二丁基二氯化锡碱化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了二丁基二氯化锡碱化反应釜，属于反应釜技术领域，包括反应釜主体、电机、搅拌杆、出料口和排料管，反应釜主体内部设置有搅拌杆，且搅拌杆末端连接有安装在反应釜主体表面的电机，反应釜主体末端固定有出料口，出料口末端安装有排料管，所述出料口端部固定有收纳槽，且收纳槽固定在反应釜主体上；避免排料管从出料口内移出后，残留在反应釜主体内的液体通过出料口排出，防止反应釜主体内的液体通过出料口泄漏出去，提高反应釜主体的密封性，限位板对排料管进行托动，在对出料口和排料管进行安装时，不再需要操作者一直托动排料管，提高操作者安装排料管的便捷性。提高操作者安装排料管的便捷性。提高操作者安装排料管的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
二丁基二氯化锡碱化反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，尤其涉及二丁基二氯化锡碱化反应釜。

技术介绍

[0002]二丁基二氯化锡是一种有机化合物，在对二丁基二氯化锡进行碱化反应时，可能会使用反应釜对二丁基二氯化锡碱化进行碱化反应，现有的反应釜基本上满足人们的实用需求，但仍然存在以下问题。
[0003]二丁基二氯化锡由于无法进入水中，当二丁基二氯化锡进入水中后，二丁基二氯化锡可能会对水源进行污染，在使用反应釜对二丁基二氯化锡进行碱化反应时，当反应釜长期使用后，反应釜由于时间问题或设备的老化问题，可能需要对反应釜进行维修，在对反应釜进行维修时，可能需要将与反应釜连接的进料管与排料管与反应釜分离，在对管道与反应釜分离的过程中，一般可能会将反应釜内残留的液体排出，避免管道与反应釜分离的过程中，残留在反应釜内的二丁基二氯化锡掉落到地面上，但由于反应釜内部可能会设置有搅拌杆，可能使得在排料的过程中，部分二丁基二氯化锡依可能依旧残留在搅拌杆表面或反应釜内壁，当管道从反应釜上取下后，可能导致附着在反应釜内壁或搅拌杆表面的二丁基二氯化锡通过排料口滴落到地面上，滴落到地面上的二丁基二氯化锡渗透到土壤内，为此我们提出二丁基二氯化锡碱化反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术提供二丁基二氯化锡碱化反应釜，通过弹簧弹性形变恢复，弹簧推动推环移动，时推环通过限位杆带动密封块插入在收纳槽内，使密封块和收纳槽将出料口密封，避免反应釜主体内的液体通过出料口排出。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：二丁基二氯化锡碱化反应釜，包括反应釜主体、电机、搅拌杆、出料口和排料管，反应釜主体内部设置有搅拌杆，且搅拌杆末端连接有安装在反应釜主体表面的电机，反应釜主体末端固定有出料口，出料口末端安装有排料管，所述出料口端部固定有收纳槽，且收纳槽固定在反应釜主体上，所述出料口内壁固定有限位环，且限位环四周皆贯穿有限位杆，所述限位杆两侧端部分别连接有密封块和推环，所述密封块插入在收纳槽内，所述推环表面贴合有推杆，且推杆末端通过连接块固定在排料管内壁上，所述限位杆表面套设有弹簧，且弹簧两侧端部分别抵接在推环和限位环表面之间。
[0006]进一步的，所述出料口开口处四周皆固定有固定块，且固定块末端皆开设有转槽，所述转槽皆内嵌有转块，所述转块末端皆固定有限位板，所述限位板与排料管表面相互贴合。
[0007]进一步的，所述收纳槽内壁固定有牵引块，且牵引块皆设置为倾斜凹槽，所述密封块与牵引块相互贴合一侧开设有倾斜斜坡。
[0008]进一步的，所述密封块端部设置有圆饼形表面直径大于收纳槽开口处的内壁直
径。
[0009]进一步的，所述限位板末端皆开设有腰形缺口。
[0010]进一步的，所述限位板与出料口相对一侧的间隙与排料管的厚度相反匹配。
[0011]进一步的，所述转块皆设置为圆饼形，所述转块设置的圆饼形内壁与转槽表面开设的圆饼形凹槽相互匹配。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该二丁基二氯化锡碱化反应釜设置有弹簧、推环、限位杆、密封块和收纳槽，通过弹簧弹性形变恢复后，弹簧推动推环移动，使推环通过限位杆带动密封块移动，将密封块插入在收纳槽内，通过密封块插入收纳槽内，使密封块和收纳槽将出料口密封住，避免排料管从出料口内移出后，残留在反应釜主体内的液体通过出料口排出，防止反应釜主体内的液体通过出料口泄漏出去，提高反应釜主体的密封性。
[0014]2、该二丁基二氯化锡碱化反应釜设置有限位板、转槽和转块，通过劳动限位板，使限位板带动转块在转槽内进行转动，将限位板移动到排料管底端，限位板对排料管进行托动，在对出料口和排料管进行安装时，不再需要操作者一直托动排料管，提高操作者安装排料管的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的使用状态下的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的排料口的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位环环和限位杆的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的图1中B处的放大结构示意图；
[0021]图7为本技术的图5中C处的放大结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、反应釜主体；2、电机；3、搅拌杆；4、出料口；5、排料管；6、推杆；7、连接块；8、推环；9、弹簧；10、限位环；11、密封块；12、限位杆；13、牵引块；14、收纳槽；15、限位板；16、转槽；17、转块；18、固定块。
具体实施方式
[0024]为了能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1－图7，二丁基二氯化锡碱化反应釜，包括反应釜主体1、电机2、搅拌杆3、出料口4和排料管5，反应釜主体1内部设置有搅拌杆3，且搅拌杆3末端连接有安装在反应釜主体1表面的电机2，反应釜主体1末端固定有出料口4，出料口4末端安装有排料管5，出料口4端部焊接有收纳槽14，且收纳槽14焊接在反应釜主体1上，出料口4内壁焊接有限位环10，且限位环10四周皆贯穿有限位杆12，限位杆12两侧端部分别连接有密封块11和推环8，密封块11插入在收纳槽14内，推环8表面贴合有推杆6，且推杆6末端通过连接块7焊接在排
料管5内壁上，限位杆12表面套设有弹簧9，且弹簧9两侧端部分别抵接在推环8和限位环10表面之间；
[0027]当排料管5从出料口4开口处移出后，排料管5通过连接块7带动推杆6移动，将推杆6从推环8底端移出，使推杆6不再抵接在推环8底端，当推杆6不再抵接在推环8底端后，弹簧9弹性形变恢复，弹簧9推动推环8移动，使推环8带动限位杆12移动，限位杆12带动密封块11移动，将密封块11插入收纳槽14内，通过密封块11插入收纳槽14内，使密封块11和收纳槽14将出料口4密封，通过密封块11和收纳槽14将出料口4密封，避免排料管5从出料口4开口处移出后，附着在反应釜主体1内壁和搅拌杆3内壁的二丁基二氯化锡通过出料口4滴落在地面上。
[0028]在其他实施例中，出料口4开口处四周皆焊接有固定块18，且固定块18末端皆开设有转槽16，转槽16皆内嵌有转块17，转块17末端皆焊接有限位板15，限位板15与排料管5表面相互贴合，限位板15与出料口4相对一侧的间隙与排料管5的厚度相互匹配；
[0029]通过该设计，当需要对排料管5和出料口4进行安装时，先拉动限位板15，使限位板15带动设置为圆饼形的转块17在设置为圆饼形凹槽的转槽16内进行转动，将限位板15从出料口4前方移出，再拿动排料管5，使排料管5与出料口4相互贴合，并且推动限位板15，使限位板15带动转块17在转槽16内进行转动，将限位板15移动到排料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二丁基二氯化锡碱化反应釜，包括反应釜主体(1)、电机(2)、搅拌杆(3)、出料口(4)和排料管(5)，反应釜主体(1)内部设置有搅拌杆(3)，且搅拌杆(3)末端连接有安装在反应釜主体(1)表面的电机(2)，反应釜主体(1)末端固定有出料口(4)，出料口(4)末端安装有排料管(5)，其特征在于：所述出料口(4)端部固定有收纳槽(14)，且收纳槽(14)固定在反应釜主体(1)上，所述出料口(4)内壁固定有限位环(10)，且限位环(10)四周皆贯穿有限位杆(12)，所述限位杆(12)两侧端部分别连接有密封块(11)和推环(8)，所述密封块(11)插入在收纳槽(14)内，所述推环(8)表面贴合有推杆(6)，且推杆(6)末端通过连接块(7)固定在排料管(5)内壁上，所述限位杆(12)表面套设有弹簧(9)，且弹簧(9)两侧端部分别抵接在推环(8)和限位环(10)表面之间。2.根据权利要求1所述的二丁基二氯化锡碱化反应釜，其特征在于：所述出料口(4)开口处四周皆固定有固定块(18)，且固定块(18)末端皆开...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建，
申请(专利权)人：江苏鑫露化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：