一种二丁基氧化锡固体废料的回收工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，包括：步骤1，将二丁基氧化锡固体废料水洗；步骤2，加酸加催化剂季铵盐高温分解；步骤3，分去水层，得到有机锡中间体；步骤4，蒸馏精制后重新合成二丁基氧化锡。本发明专利技术能够将二丁基氧化锡固体废料变废为宝，减少物料浪费，重新回收得到高品质产品，实现二丁基氧化锡的循环利用，具有极高的经济效益；本发明专利技术不仅降低企业废料处置成本，而且能够通过回收产品得到较高收益，扭亏为盈，可以优化相关企业的产业布局；本发明专利技术能够减少污染，降低能耗，真正实现低碳排放，具有良好的社会效益，提高社会的环保氛围，符合发展观；本发明专利技术操作简单易行，无需复杂的处理过程和相关设备。无需复杂的处理过程和相关设备。

【技术实现步骤摘要】
一种二丁基氧化锡固体废料的回收工艺


[0001]本专利技术涉及二丁基氧化锡废料回收
，特别是涉及一种二丁基氧化锡固体废料的回收工艺。

技术介绍

[0002]二丁基氧化锡作为一种重要的精细化学品，用途广泛。作为酯化催化剂，其具有热稳定性和抗水解性。常用于生产PVC热稳定剂，用于生产需做高温酯交换反应的涂料用聚酯树脂。作为聚氨酯催化剂,能在水性涂料中形成稳定的分散体系。同时能够用于车用和工业用水性聚氨酯电泳漆，SPC自抛光海洋防污涂料，以及木材防腐、农业杀菌剂、玻璃处理及有机合成等方面。
[0003]随着有机锡市场需求的快速增长，二丁基氧化锡的产量和用量逐年提升，从而导致使用过后的二丁基氧化锡固体废料也相应增加。由于有机锡废料具有气味大、毒性高、污染广的特点，处理起来相当费时费力，传统上一般将其当做工业固废来处置。具体的处理方法是将废料碱解焚烧处理，其中过程复杂，焚烧还会产生大量有毒有害气体和二氧化碳，污染大气环境。而产生的废水则中和后经COD氧化处理。这样的处理方法不仅能耗高，处理成本高昂，对环境也会造成一定的影响，同时高碳排放也不符合当今低碳生活的国策。

技术实现思路

[0004]鉴于上述状况，本专利技术提供一种简单有效、降低能耗、减少企业成本的二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，实现二丁基氧化锡的循环利用。
[0005]一种二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，包括：
[0006]步骤1，将二丁基氧化锡固体废料水洗；
[0007]步骤2，加酸加催化剂季铵盐高温分解；/>[0008]步骤3，分去水层，得到有机锡中间体；
[0009]步骤4，蒸馏精制后重新合成二丁基氧化锡。
[0010]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤2中，所述酸为盐酸或硫酸中的一种或多种混合物。
[0011]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤2中，所述酸的浓度为 20％
‑
31％。
[0012]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤2中，所述催化剂季铵盐为四丁基溴化铵、四丁基氯化铵的一种或多种混合物。
[0013]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤2中，分解温度为80
‑
90℃。
[0014]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤3中，所述有机锡中间体为二丁基二氯化锡。
[0015]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤1具体为：将二丁基氧化锡固体废料水洗两次后离心脱水，得到湿料。
[0016]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤2具体为：向湿料中加酸加催化剂季
铵盐，80
‑
90℃保温1h酸解，分去盐酸水层，得到有机锡中间体粗品。
[0017]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤3具体为：将有机锡中间体粗品在150
‑
200℃的温度下减压蒸馏，压力≧
‑
0.09MPa，得到有机锡中间体精制品。
[0018]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤4具体为：向有机锡中间体精制品在65℃的温度下滴加入NaOH溶液，85℃碱化合成得到二丁基氧化锡。
[0019]根据本专利技术提供的二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，具有以下有益效果：
[0020]1、能够将二丁基氧化锡固体废料变废为宝，减少物料浪费，重新回收得到高品质产品，实现二丁基氧化锡的循环利用，具有极高的经济效益。
[0021]2、不仅降低企业废料处置成本，而且能够通过回收产品得到较高收益，扭亏为盈，可以优化相关企业的产业布局。
[0022]3、减少污染，降低能耗，真正实现低碳排放，具有良好的社会效益，提高社会的环保氛围，符合发展观。
[0023]4、操作简单易行，无需复杂的处理过程和相关设备。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本专利技术，下面将参照各实施例对本专利技术进行更全面的描述，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]本专利技术的实施方式提出一种二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，包括：
[0027]步骤1，将二丁基氧化锡固体废料水洗；
[0028]步骤2，加酸加催化剂季铵盐高温分解；
[0029]步骤3，分去水层，得到有机锡中间体；
[0030]步骤4，蒸馏精制后重新合成二丁基氧化锡。
[0031]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤2中，所述酸为盐酸或硫酸中的一种或多种混合物。
[0032]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤2中，所述酸的浓度为 20％
‑
31％。
[0033]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤2中，所述催化剂季铵盐为四丁基溴化铵、四丁基氯化铵的一种或多种混合物。
[0034]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤2中，分解温度为80
‑
90℃。
[0035]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤3中，所述有机锡中间体为二丁基二氯化锡。
[0036]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤1具体为：将二丁基氧化锡固体废料水洗两次后离心脱水，得到湿料。
[0037]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤2具体为：向湿料中加酸加催化剂季铵盐，80
‑
90℃保温1h酸解，分去盐酸水层，得到有机锡中间体粗品。
[0038]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤3具体为：将有机锡中间体粗品在150
‑
200℃的温度下减压蒸馏，压力≧
‑
0.09MPa，得到有机锡中间体精制品。
[0039]上述二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，步骤4具体为：向有机锡中间体精制品在65℃的温度下滴加入NaOH溶液，85℃碱化合成得到二丁基氧化锡。
[0040]下面分多个实施例对本专利技术实施例进行进一步的说明。本专利技术实施例不限定于以下的具体实施例。在不变主权利的范围内，可以适当的进行变更实施。
[0041]实施例1
[0042]一种二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，包括：
[0043]步骤1，水洗
[0044]取二丁基氧化锡废料100g，水洗两次后离心脱水，得到95g湿料。
[0045]步骤2，催化酸解
[0046]向湿料中加入31％盐酸95g，加入1g四丁基溴化铵，85℃保温1h酸解，分去盐酸水层，得到有机锡中间体粗品76.1g，有机锡中间体为二丁基二氯化锡。
[0047]步骤3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，其特征在于，包括：步骤1，将二丁基氧化锡固体废料水洗；步骤2，加酸加催化剂季铵盐高温分解；步骤3，分去水层，得到有机锡中间体；步骤4，蒸馏精制后重新合成二丁基氧化锡。2.根据权利要求1所述的二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，其特征在于，步骤2中，所述酸为盐酸或硫酸中的一种或多种混合物。3.根据权利要求2所述的二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，其特征在于，步骤2中，所述酸的浓度为20％
‑
31％。4.根据权利要求1所述的二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，其特征在于，步骤2中，所述催化剂季铵盐为四丁基溴化铵、四丁基氯化铵的一种或多种混合物。5.根据权利要求1所述的二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，其特征在于，步骤2中，分解温度为80
‑
90℃。6.根据权利要求1所述的二丁基氧化锡固体废料的回收工艺，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱颖承，郑建，杨叶，
申请(专利权)人：江苏鑫露化工新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：