本实用新型专利技术属于化学反应器具技术领域，且公开了一种连续硝化生产反应装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有第三支架，所述底板顶部的另一侧固定安装有第二支架，所述底板顶部靠近第三支架的一侧固定安装有第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有注入筒。本实用新型专利技术通过设置第一阀块、第一弹簧、第二弹簧和滑管达到了方便进行加料的目的，当向上拉动活塞杆时，第一弹簧推动第一阀块向上移动，第一阀块与第一抵片底部相贴合，第一阀块的位置固定，拉力扯动滑管，使第一连通管与第三连通管通过第一搅拌片连通，使物料通过第三连通管流动到注入筒的内腔中。管流动到注入筒的内腔中。管流动到注入筒的内腔中。
【技术实现步骤摘要】
一种连续硝化生产反应装置
[0001]本技术属于化学反应器具
，具体是一种连续硝化生产反应装置。
技术介绍
[0002]硝化反应是指向有机物引入硝基的过程，连续硝化反应是指通过在一端不断注入反应物，另一端得到新的物质。
[0003]目前，在生产人员进行硝化反应生产时，需要不断的添加反应物，为了保证连续硝化反应的安全性，通常会使用管式硝化反应器，然而，现有技术中的管式硝化反应器是通过管道对反应器内部进行注料，在进行注料时，为了防止待料过多发生危险，通常待料放置较少，这就导致需要经常进行添加，浪费人力资源。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种连续硝化生产反应装置，具有方便进行加料，反应效果好的优点，本技术通过设置第一阀块、第一弹簧、第二弹簧和滑管达到了方便进行加料的目的，当向上拉动活塞杆时，第一弹簧推动第一阀块向上移动，第一阀块与第一抵片底部相贴合，第一阀块的位置固定，拉力扯动滑管，使第一连通管与第三连通管通过第一搅拌片连通，使物料通过第三连通管流动到注入筒的内腔中。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续硝化生产反应装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有第三支架，所述底板顶部的另一侧固定安装有第二支架，所述底板顶部靠近第三支架的一侧固定安装有第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有注入筒，所述注入筒靠近第二支架一侧的中部的固定连通有第二连通管和第一连通管，所述第一连通管位于第二连通管底部的位置，所述第一支架靠近第二支架一侧的顶部固定安装有第二搅拌桶，所述第二搅拌桶的靠近中部的位置固定安装有蓄料箱，所述第二连通管底部靠近中部的位置固定连通有第三连通管，所述注入筒的内腔活动卡接有活塞杆，所述注入筒的底部开设有移动槽，所述注入筒的内腔固定安装有第一抵片，所述第一抵片位于活塞杆的底部，所述注入筒的内腔活动卡接有第一阀块，所述第一阀块位于第一抵片的底部，所述第一阀块的底部固定安装有移动杆，所述第一阀块的底部且位于移动杆的外围固定安装有第一弹簧，所述第一连通管的内腔固定安装有第二抵片，所述第一连通管的内腔且位于靠近蓄料箱的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的中部固定安装有卡块，所述第一连通管的内腔的中部活动卡接有滑管，所述第一连通管内腔靠近蓄料箱的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧位于滑管靠近蓄料箱的一侧。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述第三支架的顶部固定安装有电机，所述电机顶部靠近第二支架的一侧传动连接有第一传动杆，所述第一传动杆靠近电机的一侧活动连接有传动带，所述传动带内表面的顶部活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的外表面远离电机的一侧等角度固定安装有第一搅拌片，所述第一搅拌片位于第二搅拌桶的内腔，所述第二搅拌桶靠近第二支架一侧的底部管道连通有第一搅拌桶，所述第一传动杆外表面靠近第
二支架的位置固定安装有第二搅拌片，所述第二搅拌桶的顶部靠近第二支架的位置固定连通有第一注料口，所述第一搅拌桶顶部靠近电机的位置固定连通有第二注料口，所述第一搅拌桶底部靠近第二支架的位置固定连通有排料口。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述第一连通管与第二搅拌桶内腔相连通，所述第三连通管与蓄料箱的内腔相连通，所述蓄料箱内腔的底部固定安装有隔热层。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述第一弹簧的上下两端分别固定安装在第一阀块的底部和注入筒内腔的底部，所述第一抵片中间开设有第一流动孔，所述活塞杆表面设有刻度值。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述第二弹簧的左右两侧分别固定安装在滑管和第一连通管内腔靠近蓄料箱的一侧，所述第二抵片的中部开设有第二流通孔，所述滑管与滑杆活动卡接。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述滑管靠近注入筒的一侧开设有第一流动孔，所述滑管底部靠近蓄料箱的一侧开设有第二流动孔。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述第一搅拌片的旋转轨迹与第二搅拌桶的内壁相接触，所述第二搅拌片的旋转轨迹与第一搅拌桶的内壁相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置第一阀块、第一弹簧、第二弹簧和滑管达到了方便进行加料的目的，通过按压活塞杆，活塞杆对注入筒的内腔产生压力，使第一阀块向下移动，第一弹簧收缩，第一阀块移动后，使注入筒与第一连通管的连接处显露，注入筒内腔的物体通过第一连通管流动到第二搅拌桶中，当向上拉动活塞杆时，第一弹簧推动第一阀块向上移动，第一阀块与第一抵片底部相贴合，第一阀块的位置固定，拉力扯动滑管，使第一连通管与第三连通管通过第一搅拌片连通，使物料通过第三连通管流动到注入筒的内腔中。
[0014]2、本技术通过设置电机、第一搅拌片、传动带和第二搅拌片达到了反应效果好的目的，通过电机，电机带动第二传动杆和第一传动杆转动，使第一搅拌片和第二搅拌片不断在第二搅拌桶和第一搅拌桶的内腔中进行搅拌，提高了内部的反映效果，达到了反应效果好的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术搅拌结构示意图；
[0018]图4为本技术加料结构示意图；
[0019]图5为本技术滑管结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、第一传动杆；6、电机；7、传动带；8、第二传动杆；9、注入筒；10、第一连通管；11、第二连通管；12、活塞杆；13、第三连通管；14、蓄料箱；15、第一注料口；16、第二注料口；17、第一搅拌桶；18、第一搅拌片；19、第二搅拌片；20、排料口；21、滑杆；22、第一抵片；23、第一阀块；24、第一弹簧；25、移动杆；26、移动槽；27、第二抵片；28、滑管；29、第二弹簧；30、卡块；31、第二搅拌桶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种连续硝化生产反应装置，包括底板1，底板1顶部的一侧固定安装有第三支架4，底板1顶部的另一侧固定安装有第二支架3，底板1顶部靠近第三支架4的一侧固定安装有第一支架2，第一支架2的顶部固定安装有注入筒9，注入筒9靠近第二支架3一侧的中部的固定连通有第二连通管11和第一连通管10，第一连通管10位于第二连通管11底部的位置，第一支架2靠近第二支架3一侧的顶部固定安装有第二搅拌桶31，第二搅拌桶31的靠近中部的位置固定安装有蓄料箱14，第二连通管11底部靠近中部的位置固定连通有第三连通管13，注入筒9的内腔活动卡接有活塞杆12，注本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续硝化生产反应装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧固定安装有第三支架（4），所述底板（1）顶部的另一侧固定安装有第二支架（3），所述底板（1）顶部靠近第三支架（4）的一侧固定安装有第一支架（2），所述第一支架（2）的顶部固定安装有注入筒（9），所述注入筒（9）靠近第二支架（3）一侧的中部的固定连通有第二连通管（11）和第一连通管（10），所述第一连通管（10）位于第二连通管（11）底部的位置，所述第一支架（2）靠近第二支架（3）一侧的顶部固定安装有第二搅拌桶（31），所述第二搅拌桶（31）的靠近中部的位置固定安装有蓄料箱（14），所述第二连通管（11）底部靠近中部的位置固定连通有第三连通管（13），所述注入筒（9）的内腔活动卡接有活塞杆（12），所述注入筒（9）的底部开设有移动槽（26），所述注入筒（9）的内腔固定安装有第一抵片（22），所述第一抵片（22）位于活塞杆（12）的底部，所述注入筒（9）的内腔活动卡接有第一阀块（23），所述第一阀块（23）位于第一抵片（22）的底部，所述第一阀块（23）的底部固定安装有移动杆（25），所述第一阀块（23）的底部且位于移动杆（25）的外围固定安装有第一弹簧（24），所述第一连通管（10）的内腔固定安装有第二抵片（27），所述第一连通管（10）的内腔且位于靠近蓄料箱（14）的一侧固定安装有滑杆（21），所述滑杆（21）的中部固定安装有卡块（30），所述第一连通管（10）的内腔的中部活动卡接有滑管（28），所述第一连通管（10）内腔靠近蓄料箱（14）的一侧固定安装有第二弹簧（29），所述第二弹簧（29）位于滑管（28）靠近蓄料箱（14）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种连续硝化生产反应装置，其特征在于：所述第三支架（4）的顶部固定安装有电机（6），所述电机（6）顶部靠近第二支架（3）的一侧传动连接有第一传动杆（5），所述第一传动杆（5）靠近电机（6）的一侧活动连接有传动带（7），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈健，朱爱林，
申请(专利权)人：上海健倬生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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