本实用新型专利技术属于化工反应器具技术领域，且公开了一种常温常压多段式管道连续硝化反应装置，包括管道反应器，所述管道反应器的右侧活动卡接有导杆，所述导杆右侧的中部活动卡接有滑动杆，所述滑动杆的右侧固定安装有把手，所述管道反应器左侧的底部固定连通有排出管，所述管道反应器底部的左右两侧均固定安装有底座。本实用新型专利技术通过设置注气机、第一管道、第二管道和注气阀达到了加快反应的效果好的目的，通过设置注气机对管道反应器的内腔进行注气，通过注入纯净空气在反应物的底部，使反应物底部产生气泡，气泡上浮破裂带动反应物搅动，加快了反应的效率，达到了加快反应的效果好的目的。好的目的。好的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种常温常压多段式管道连续硝化反应装置
[0001]本技术属于化工反应器具
，具体是一种常温常压多段式管道连续硝化反应装置。
技术介绍
[0002]硝化反应是指向有机物引入硝基的过程，利用管道反应器可以从一端不断添加原料，从另一端抽取产品，硝化反应通常会在常温常压或者高温高压的环境下进行，常温常压下的硝化反应效率虽然慢，但是较为安全。
[0003]目前在使用管道反应器时，为了加快常温常压下的硝化反应的反应效率，会通过使用搅拌器不断的进行搅拌，加快反应的效率，然而，在使用管道反应器时，由于管道的内部空间较小，导致搅拌器的使用效果较差，无法使反应物充分融合，安装搅拌器后,会占据反应物的空间，导致反应物的投放量就会减小，影响产品的产量，影响经济收益。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种常温常压多段式管道连续硝化反应装置，具有加快反应的效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种常温常压多段式管道连续硝化反应装置，包括管道反应器，所述管道反应器的右侧活动卡接有导杆，所述导杆右侧的中部活动卡接有滑动杆，所述滑动杆的右侧固定安装有把手，所述管道反应器左侧的底部固定连通有排出管，所述管道反应器底部的左右两侧均固定安装有底座，所述底座的后端固定安装有座板，所述座板顶部的中部固定安装有注气机，所述注气机前端的中部固定连通有第一管道，所述第一管道的前端固定连通有第二管道，所述第二管道前端的左右两侧固定连通有注气阀，所述管道反应器顶部的右侧固定连通有投料口，所述管道反应器顶部的右侧且位于投料口的左侧固定连通有第一投放口，所述管道反应器顶部的左侧固定连通有第二投放口，所述导杆的左侧固定安装有第一滑板，所述第一滑板的左侧等角度固定安装有支柱，所述第一滑板左侧的中部固定安装有第一弹簧，所述支柱的左侧固定安装有第二滑板，所述滑动杆的左侧固定安装有第一阀芯，所述管道反应器内腔的中部且位于第二滑板的左侧固定安装有单向流通结构。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述单向流通结构包括阻挡板，所述阻挡板的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板内腔的中部固定安装有导柱，所述支撑板的内腔且位于导柱的外侧固定安装有第二弹簧，所述导柱的右侧活动卡接有第二阀芯，所述支撑板的底部开设有流动口。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述阻挡板的中部开设有流动孔，所述第二阀芯由圆台和圆柱组成，所述圆柱的直径值大于流动孔的直径，所述第二弹簧的左右两侧分别固定安装在支撑板和第二阀芯上，所述支撑板内腔右侧的底部开设有连通孔，所述连通孔与流动口相连通。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述第二滑板呈圆形，所述第二滑板的运动轨迹与管道反应器的内腔适配卡接，所述第一滑板呈圆形，所述第一滑板的运动轨迹与管道反应器的内腔不接触。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述第二滑板的中部开设有通气孔，所述第一弹簧的左右两侧分别固定安装在第一阀芯的右侧和第一滑板的左侧，所述支柱的数量为四个，四个所述支柱的左右两侧分别固定安装在第二滑板的右侧和第一滑板的左侧。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述第二管道呈“U”字形，所述第二管道的左右两侧均与管道反应器的内腔相连通。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述注气阀的数量为两个，所述底座的数量为两个，所述管道反应器呈圆形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置注气机、第一管道、第二管道和注气阀达到了加快反应的效果好的目的，通过设置注气机对管道反应器的内腔进行注气，通过注入纯净空气在反应物的底部，使反应物底部产生气泡，气泡上浮破裂带动反应物搅动，加快了反应的效率，达到了加快反应的效果好的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术后视示意图；
[0016]图3为本技术第二滑板结构示意图；
[0017]图4为本技术第一滑板结构示意图；
[0018]图5为本技术管道反应器剖视示意图；
[0019]图6为本技术单向流通结构剖视示意图。
[0020]图中：1、管道反应器；2、导杆；3、滑动杆；4、把手；5、排出管；6、底座；7、座板；8、注气机；9、第一管道；10、第二管道；11、注气阀；12、投料口；13、第一投放口；14、第二投放口；15、第一滑板；16、支柱；17、第一弹簧；18、第二滑板；19、第一阀芯；20、单向流通结构；201、阻挡板；202、支撑板；203、导柱；204、第二弹簧；205、第二阀芯；206、流动口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供一种常温常压多段式管道连续硝化反应装置，包括管道反应器1，管道反应器1的右侧活动卡接有导杆2，导杆2右侧的中部活动卡接有滑动杆3，滑动杆3的右侧固定安装有把手4，管道反应器1左侧的底部固定连通有排出管5，管道反应器1底部的左右两侧均固定安装有底座6，底座6的后端固定安装有座板7，座板7顶部的中部固定安装有注气机8，注气机8前端的中部固定连通有第一管道9，第一管道9的前端固定连通有第二管道10，第二管道10前端的左右两侧固定连通有注气阀11，管道反应器1顶
部的右侧固定连通有投料口12，管道反应器1顶部的右侧且位于投料口12的左侧固定连通有第一投放口13，管道反应器1顶部的左侧固定连通有第二投放口14，导杆2的左侧固定安装有第一滑板15，第一滑板15的左侧等角度固定安装有支柱16，第一滑板15左侧的中部固定安装有第一弹簧17，支柱16的左侧固定安装有第二滑板18，滑动杆3的左侧固定安装有第一阀芯19，管道反应器1内腔的中部且位于第二滑板18的左侧固定安装有单向流通结构20；
[0023]采用上述方案：通过设置注气机8对管道反应器1的内腔进行注气，通过注入纯净空气在反应物的底部，使反应物底部产生气泡，气泡上浮破裂带动反应物搅动，加快了反应的效率，达到了加快反应的效果好的目的。
[0024]如图6所示，单向流通结构20包括阻挡板201，阻挡板201的左侧固定安装有支撑板202，支撑板202内腔的中部固定安装有导柱203，支撑板202的内腔且位于导柱203的外侧固定安装有第二弹簧204，导柱203的右侧活动卡接有第二阀芯205，支撑板202的底部开设有流动口206；
[0025]采用上述方案：通过设置单向流通结构20，使结构只能进行单向流动，有效防止了反应物倒流，保证了反应物流向的单一性。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种常温常压多段式管道连续硝化反应装置，包括管道反应器(1)，其特征在于：所述管道反应器(1)的右侧活动卡接有导杆(2)，所述导杆(2)右侧的中部活动卡接有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的右侧固定安装有把手(4)，所述管道反应器(1)左侧的底部固定连通有排出管(5)，所述管道反应器(1)底部的左右两侧均固定安装有底座(6)，所述底座(6)的后端固定安装有座板(7)，所述座板(7)顶部的中部固定安装有注气机(8)，所述注气机(8)前端的中部固定连通有第一管道(9)，所述第一管道(9)的前端固定连通有第二管道(10)，所述第二管道(10)前端的左右两侧固定连通有注气阀(11)，所述管道反应器(1)顶部的右侧固定连通有投料口(12)，所述管道反应器(1)顶部的右侧且位于投料口(12)的左侧固定连通有第一投放口(13)，所述管道反应器(1)顶部的左侧固定连通有第二投放口(14)，所述导杆(2)的左侧固定安装有第一滑板(15)，所述第一滑板(15)的左侧等角度固定安装有支柱(16)，所述第一滑板(15)左侧的中部固定安装有第一弹簧(17)，所述支柱(16)的左侧固定安装有第二滑板(18)，所述滑动杆(3)的左侧固定安装有第一阀芯(19)，所述管道反应器(1)内腔的中部且位于第二滑板(18)的左侧固定安装有单向流通结构(20)。2.根据权利要求1所述的一种常温常压多段式管道连续硝化反应装置，其特征在于：所述单向流通结构(20)包括阻挡板(201)，所述阻挡板(201)的左侧固定安装有支撑板(202)，所述支撑板(202)内腔的中部固定安装有导柱(203)，所述支撑板(202)的内腔且位于导柱(203)的外侧固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈健，朱爱林，
申请(专利权)人：上海健倬生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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