一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机，包括工作台，在工作台上连接上料装置，在上料装置的一侧设置放置装置，放置装置包括两个铰接的放置板，每个放置板均转动连接在所述工作台上，在工作台上连接第一驱动件，在第一驱动件的驱动杆上连接固定板，在固定板朝向所述放置板的侧面上连接折弯轮，在折弯轮的两侧均设有一组弹性导向轮，通过弹性导向轮与所述放置板夹持导向工件。本实用新型专利技术的优点：本装置通过上料装置将工件输送至弹性导向轮与放置板之间，然后通过第一驱动件带动折弯轮对工件进行折弯，折弯后第一驱动件带动折弯轮和弹性导向轮向后移动，使工件自动落入落料槽内，从而使工件自动上料、折弯和自动下料，有效提高折弯效率和节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机


[0001]本技术涉及五金加工
，尤其涉及一种折弯机。

技术介绍

[0002]管材是人们经常使用到的产品，工厂一般是生产直线型管材，但是在日常生活中，常需要对管材进行折弯处理。现有技术中通常利用折弯机来使直线型管材成为有曲度变化的管材，以满足生产需求。
[0003]现有申请号为202222153168.9的中国专利，公开了一种金属管材专用的折弯机，包括底座，底座的四边均固定安装有固定板，底座的一侧固定安装有支撑架，支撑架的顶部设置有步进电机，步进电机输出端的一侧贯穿其中一个固定板固定安装有丝杆，丝杆的一侧与另外一个固定板转动连接，另外两个固定板的内部设置有限位杆，丝杆的外部螺纹连接有辅助机构，底座的另一侧顶部开设有折弯机构。该装置在对管材进行折弯时，需要将管材插入放置块的凹槽内，通过拦截块能够防止管材从放置块内脱落，然后通过不仅电机带动折弯杆对管材进行折弯，最后人员将折弯后的管材取出，从上述工作原理中可以看出管材在折弯时需要员工进行手动上料，而且在折弯后需要员工将折弯后的管材取出，这不仅大大降低了管材的折弯效率，而且还浪费了人工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折弯机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种折弯机，包括工作台，在工作台上连接上料装置，在上料装置的一侧设置放置装置，放置装置包括两个铰接的放置板，每个放置板均转动连接在所述工作台上，在工作台上连接第一驱动件，在第一驱动件的驱动杆上连接固定板，在固定板朝向所述放置板的侧面上连接折弯轮，在折弯轮的两侧均设有一组弹性导向轮，通过弹性导向轮与所述放置板夹持导向工件。
[0007]优选地，所述上料装置包括滑道，在滑道的一端面连接第二驱动件，在第二驱动件的驱动杆上连接推板，推板在所述滑道内滑动，在滑道的一侧设有贯通槽，在贯通槽的一侧连接倾斜板。
[0008]优选地，所述弹性导向轮包括套管，套管连接在所述固定板上，在套管内插接导向杆，在导向杆上连接导向轮，在导向杆与所述套管的内侧壁之间连接第一弹簧。
[0009]优选地，在每个所述放置板上均连接弹性复位件，弹性复位件包括弧形槽，弧形槽设置在所述工作台上，在弧形槽内滑动连接滑动块，滑动块连接在相应的所述放置板上，在滑动块与弧形槽的内壁之间连接第二弹簧。
[0010]优选地，在所述工作台上设有落料槽，落料槽与所述放置装置配合设置。
[0011]本技术的优点在于：本技术所提供的一种折弯机通过上料装置将工件输送至弹性导向轮与放置板之间，然后通过第一驱动件带动折弯轮对工件进行折弯，折弯后
第一驱动件带动折弯轮和弹性导向轮向后移动，使工件自动落入落料槽内，从而使管材自动上料、折弯和自动下料，有效提高折弯效率和节省人工。
附图说明
[0012]图1是本技术所提供的一种折弯机的原理结构示意图；
[0013]图2是工作台的局部剖面图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1 所示，本技术提供的一种折弯机，包括工作台1，在工作台1上连接上料装置2，上料装置2包括滑道2.1，滑道2.1为U型板，且在U型板内的底部设有弧形槽，便于放置管材和棒材，在滑道2.1的一端面连接第二驱动件2.2，第二驱动件2.2可以为油缸、气缸或者电动推杆，在本实施例中第二驱动件2.2为电动推杆，在第二驱动件2.2的驱动杆上连接推板2.3，推板2.3的底部为弧形面，与U型板内的弧形槽贴合，通过第二驱动件2.2带动推板2.3在滑道2.1内移动。
[0017]在滑道2.1的一侧设有贯通槽，在贯通槽的一侧焊接倾斜板2.4，在倾斜板2.4的下侧焊接一组支撑杆，支撑杆的下端焊接在工作台1上，将一组管材或者棒材放置在倾斜板2.4上，使其顺着倾斜板2.4的斜度滑入滑道2.1内。
[0018]在上料装置2的一侧设置放置装置3，放置装置3包括两个铰接的放置板4，在每个放置板4的侧面上均设有弧形槽，通过设置弧形槽贴合管材或者棒材，在每个放置板4的下方远离铰接处的一侧均焊接固定轴，固定轴插接在轴承内，轴承通过螺栓固定在工作台1上。
[0019]在工作台1上连接第一驱动件5，第一驱动件5可以为油缸、气缸或者电动推杆，在本实施例中第一驱动件5为油缸，油缸通过螺栓固定在工作台1上，在第一驱动件5的驱动杆上连接固定板6，在固定板6朝向放置板4的侧面上连接折弯轮7，通过第一驱动件5带动折弯轮7向前移动，使折弯轮7对管材或者棒材进行折弯。
[0020]如图2所示，在折弯轮7的两侧均设有一组弹性导向轮8，弹性导向轮8包括套管8.1，套管8.1焊接在所述固定板6上，在套管8.1内插接导向杆8.2，在导向杆8.2上连接导向轮8.3，在导向杆8.1与套管8.1的内侧壁之间连接第一弹簧8.4，通过导向轮8.3与所述放置板4的弧形槽之间夹持住管材或者棒材。
[0021]当折弯轮7对管材或者棒材进行折弯时，会使两个放置板4沿着固定轴进行转动，
为了使工件折弯后放置板4能够复位，在每个放置板4上均连接弹性复位件，弹性复位件包括弧形槽4.1，弧形槽4.1设置在工作台1上，在弧形槽4.1内滑动连接滑动块，滑动块连接在相应的放置板4上，在滑动块与弧形槽4.1的内壁之间焊接第二弹簧4.2，第二弹簧4.2为贴合弧形槽4.1形状的弧形弹簧，当放置板4进行转动时，滑动块在弧形槽4.1内滑动，从而挤压第二弹簧4.2，当折弯完成后，在第二弹簧4.2的反弹作用下两个放置板4进行复位。
[0022]在两个放置板4复位的情况下，折弯后的工件会向下掉落，在工作台1上设有落料槽1.1，掉落的工件会掉入落料槽1.1内，在落料槽1.1的下侧放置物料箱用于承接折弯后的工件，能够完成折弯件的自动下料。
[0023]本装置在使用时，首先通过上料装置2进行上料，通过第二推动件2.2带动推板2.3将管材或者棒材推入放置板4的弧形槽与导向轮8.3之间，然后启动第一驱动件5带动折弯轮7对管材或者棒材进行折弯，在折弯的过程中通过第一弹簧8.4使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于：包括工作台（1），在工作台（1）上连接上料装置（2），在上料装置（2）的一侧设置放置装置（3），放置装置（3）包括两个铰接的放置板（4），每个放置板（4）均转动连接在所述工作台（1）上，在工作台（1）上连接第一驱动件（5），在第一驱动件（5）的驱动杆上连接固定板（6），在固定板（6）朝向所述放置板（4）的侧面上连接折弯轮（7），在折弯轮（7）的两侧均设有一组弹性导向轮（8），通过弹性导向轮（8）与所述放置板（4）夹持导向工件。2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述上料装置（2）包括滑道（2.1），在滑道（2.1）的一端面连接第二驱动件（2.2），在第二驱动件（2.2）的驱动杆上连接推板（2.3），推板（2.3）在所述滑道（2.1）内滑动，在滑道（2.1）的一侧设有贯通槽，在贯通槽的一侧连接倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘泽学，姚兴旺，
申请(专利权)人：蚌埠市隆泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：