一种板材切割用锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材切割用锯床，包括工作台，所述工作台的顶部开设有切削槽，所述工作台的内部开设有空槽，所述空槽的内部固定连接有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有切削刀，所述切削刀的顶部贯穿切削槽位于工作台的上方，本实用新型专利技术的优点：启动驱动电机带动切削刀进行转动，将板材在工作台的上方，启动第一伸缩气缸推动第一辊架，使传动带移动至合适位置，工人将板材的一侧与传动带相贴合，启动第二伸缩气缸推动第二辊架使限位辊与板材的顶部抵触，然后缓缓推动板材进行切割，通过传动带和限位辊对板材进行限位，使得板材在移动时不会发生偏移，使得切割更为精确。使得切割更为精确。使得切割更为精确。

【技术实现步骤摘要】
一种板材切割用锯床


[0001]本技术涉及锯床
，具体为一种板材切割用锯床。

技术介绍

[0002]锯床，是一种对金属、木材或者塑料进行锯开的一种机器，其包括圆锯床、带锯床以及弓锯床，在对板材进行加工时，一般的锯床都是通过在工作台上设置刀具，由电机带动刀具按一定的转速转动，再由工人将板材需要切割的位置对准刀具进行送料切割。
[0003]传统的锯床是通过刀具对板材进行切割，在进行切削时会产生大量的粉末状板材碎屑，废屑散落在工作台及其周围，污染环境，为了解决上述技术问题，现有技术提出了如中国专利[申请号CN202221988214.0]公开了一种板材加工用锯床，包括第一工作台、加工箱、防护箱和第二工作台，所述加工箱通过螺栓固定连接在所述第一工作台的底部右侧中间，所述防护箱固定连接在所述加工箱的底部左侧中间，所述第二工作台铰接在所述第一工作台的左端，所述第一工作台的顶部右侧开有导入孔，且自左向右依次排列，并位于第一通孔的前后两侧，所述加工箱的内侧壁前后两侧中间之间转动连接有锯轮，虽然该专利能通过第一电机带动风叶进行转动，将锯轮加工时产生的粉末废屑吸入，同时落在第一工作台上的废屑通过导入孔一同吸入，置于收集箱中进行收集，无需人工进行收集清洁，解决了废屑散落的的问题；但是上述专利在使用过程中存在着一定的缺陷，例如对板材进行切割的过程中，工人在推动板材向刀具移动时，没有对板材进行导向的结构，有可能导致发生偏移的情况，使得板材的切割并不精确。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材切割用锯床。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种板材切割用锯床，包括工作台，所述工作台的顶部开设有切削槽，所述工作台的内部开设有空槽，所述空槽的内部固定连接有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有切削刀，所述切削刀的顶部贯穿切削槽位于工作台的上方，所述工作台的顶部一侧固定连接有导向机构，所述导向机构包括固定连接于工作台顶部的连接板，所述连接板的一侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞端贯穿连接板固定连接有第一辊架，所述第一辊架朝向切削刀，所述第一辊架的内部转动连接有多组导向辊，所述导向辊的外表面传动连接有传动带。
[0007]优选地，所述连接板的顶部固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞端贯穿支板固定连接有第二辊架，所述第二辊架的内部转动连接有多组限位辊。
[0008]优选地，所述工作台的顶部开设有多组排料孔。
[0009]优选地，所述工作台的底部固定连接有支腿，所述工作台的底部固定连接有吸风
机，所述吸风机的抽取端与空槽相连通，所述空槽的两侧内壁均开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有滤板。
[0010]优选地，述支撑机构包括固定连接于空槽内部的支架，所述支架的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述驱动电机固定连接于支撑板的顶部。
[0011]本技术的有益效果是：本技术所提供的一种板材切割用锯床，在需要对板材进行切割时，启动驱动电机带动切削刀进行转动，将板材在工作台的上方，启动第一伸缩气缸推动第一辊架，使传动带移动至合适位置，工人将板材的一侧与传动带相贴合，启动第二伸缩气缸推动第二辊架使限位辊与板材的顶部抵触，然后缓缓推动板材进行切割，通过传动带和限位辊对板材进行限位，使得板材在移动时不会发生偏移，使得切割更为精确，在切割时发生的碎屑会遗落在工作台上，启动吸风机使废屑通过排料孔掉落至空槽的内部，使得废屑不会积攒在工作台的上方。
附图说明
[0012]图1为本技术的基本结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的支撑机构结构示意图；
[0015]图4为本技术的导向机构结构示意图。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1－图4所示，本技术提供的一种板材切割用锯床，包括工作台1，工作台1的顶部开设有切削槽4，工作台1的内部开设有空槽5，空槽5的内部固定连接有支撑机构2，支撑机构2的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有切削刀7，切削刀7的顶部贯穿切削槽4位于工作台1的上方，工作台1的顶部一侧固定连接有导向机构3，导向机构3包括固定连接于工作台1顶部的连接板301，连接板301的一侧固定连接有第一伸缩气缸302，第一伸缩气缸302的活塞端贯穿连接板301固定连接有第一辊架303，第一辊架303朝向切削刀7，第一辊架303的内部转动连接有多组导向辊304，导向辊304的外表面传动连接有传动带305，连接板301的顶部固定连接有支板306，支板306的顶部固定连接有第二伸缩气缸307，第二伸缩气缸307的活塞端贯穿支板306固定连接有第二辊架308，第二辊架308的内部转动连接有多组限位辊309；在需要对板材进行切割时，启动驱动电机6带动切削刀7进
行转动，将板材在工作台1的上方，启动第一伸缩气缸302推动第一辊架303，使传动带305移动至合适位置，工人将板材的一侧与传动带305相贴合，启动第二伸缩气缸307推动第二辊架308使限位辊309与板材的顶部抵触，然后缓缓推动板材进行切割，通过传动带305和限位辊309对板材进行限位，使得板材在移动时不会发生偏移，使得切割更为精确，通过设立第一伸缩气缸302和第二伸缩气缸307使得本装置可以针对不同规格的板材进行使用。
[0019]工作台1的顶部开设有多组排料孔8；切割时产生的部分废屑可以通过排料孔8掉落至空槽5的内部。
[0020]工作台1的底部固定连接有支腿9，工作台1的底部固定连接有吸风机10，吸风机10的抽取端与空槽5相连通，空槽5的两侧内壁均开设有卡槽11，卡槽11的内部卡接有滤板12，工作台1的正面设有柜门；启动吸风机10使废屑通过排料孔8掉落至空槽5内部的滤板12上，然后定期将滤板12抽出进行清理即可。
[0021]支撑机构2包括固定连接于空槽5内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材切割用锯床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有切削槽（4），所述工作台（1）的内部开设有空槽（5），所述空槽（5）的内部固定连接有支撑机构（2），所述支撑机构（2）的顶部固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定连接有切削刀（7），所述切削刀（7）的顶部贯穿切削槽（4）位于工作台（1）的上方，所述工作台（1）的顶部一侧固定连接有导向机构（3），所述导向机构（3）包括固定连接于工作台（1）顶部的连接板（301），所述连接板（301）的一侧固定连接有第一伸缩气缸（302），所述第一伸缩气缸（302）的活塞端贯穿连接板（301）固定连接有第一辊架（303），所述第一辊架（303）朝向切削刀（7），所述第一辊架（303）的内部转动连接有多组导向辊（304），所述导向辊（304）的外表面传动连接有传动带（305）。2.根据权利要求1所述的一种板材切割用锯床，其特征在于：所述连接板（301）的顶部固定连接有支板（306），所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘泽学，姚兴旺，
申请(专利权)人：蚌埠市隆泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：