一种自润滑曲轴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自润滑曲轴，属于机械技术领域。它解决了现有的曲轴润滑效果不够理想的问题。本一种自润滑曲轴，包括轴体、偏心部以及轴颈，轴体的中部设有用于储存润滑油的储油腔，储油腔内设有能够往复移动的活塞，轴体的外侧壁上设有螺旋状的润滑槽，润滑槽的内端与储油腔相连通，轴颈的外侧壁设有润滑槽二且润滑槽二的内端与储油腔相连通，活塞能够将储油腔的润滑油推送至润滑槽以及润滑槽二内。本一种自润滑曲轴具有润滑效果好且使用寿命长的优点。长的优点。长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑曲轴


[0001]本技术属于机械
，涉及一种曲轴，特别是一种自润滑曲轴。

技术介绍

[0002]径逐步减小，如此，则在运转时，曲轴和电机转子一起摆动的幅度较大，从而引起定子和转子之间产生擦碰；另外，由于曲轴的摆动，导致曲轴与压缩组件之间的磨耗增大，最终导致旋转式压缩机的可靠性变差。
[0003]如中国专利文献公开的一种压缩机用曲轴(申请号：201510983182.3)，包括偏心部、过渡元件和轴体，偏心部内设有储油室，偏心部底端设有第一螺纹柱，第一螺纹柱内设有第一导油管；过渡元件上表面开设有第一螺纹孔，过渡元件的下表面中心开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔之间设有油道；轴体顶端设有第二螺纹柱，第二螺纹柱内设有第二导油管，轴体开设有螺旋状的油槽和直线型的油槽，螺旋状的油槽与所述直线型的油槽相连接，螺旋状的油槽与第二导油管相连接。但该压缩机用曲轴通过上述较为复杂的螺旋状油槽以及直线型油槽实现润滑，润滑效果不够理想。但由于该压缩机用曲轴油道内的润滑油不能够适量缓慢的流入到油槽内，因此其润滑效果不够理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种润滑效果好且使用寿命长的自润滑曲轴。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自润滑曲轴，包括轴体、偏心部以及轴颈，所述的轴体的中部设有用于储存润滑油的储油腔，其特征在于，所述的储油腔内设有能够往复移动的活塞，所述的轴体的外侧壁上设有螺旋状的润滑槽，所述的润滑槽的内端与所述的储油腔相连通，所述的轴颈的外侧壁设有润滑槽二且所述的润滑槽二的内端与所述的储油腔相连通，所述的活塞能够将所述的储油腔的润滑油推送至润滑槽以及润滑槽二内。
[0006]在使用时，曲轴的外端接入压缩气体，通过压缩气体推动活塞往内侧壁移动，将储油腔内的润滑油缓慢适量得推送至润滑槽以及润滑槽二内，对曲轴进行润滑，具有润滑效果好、润滑均匀且使用寿命长的优点。
[0007]在上述的一种自润滑曲轴中，所述的储油腔内设有复位弹簧且所述的复位弹簧位于所述的活塞的内侧，所述的复位弹簧的两端分别抵靠在所述的活塞以及储油腔的内端面上。通过复位弹簧推动活塞复位，具有结构简单可靠的优点。
[0008]在上述的一种自润滑曲轴中，所述的润滑槽的槽沿设有凸出的挡沿且所述的挡沿沿着所述的润滑槽的边线设置，所述的挡沿的外端呈弧形。通过设置上述的挡沿，能够使润滑槽具有储油效果，提高了润滑效果。
[0009]在上述的一种自润滑曲轴中，所述的储油腔的腔口呈锥筒状。
[0010]在上述的一种自润滑曲轴中，所述的偏心部呈半圆形且所述的偏心部的两侧设有
对称设置的减重孔。
[0011]在上述的一种自润滑曲轴中，所述的储油腔的内部设有过滤器且所述的过滤器可拆卸定位在储油腔内。通过设置上述的过滤器，对储油腔内的润滑油进行过滤，提高了使用效果。
[0012]在上述的一种自润滑曲轴中，所述的储油腔内螺纹连接有定位环，所述的定位环抵靠在所述的过滤器的外端，所述的过滤器的内端抵靠在所述的储油腔的内侧壁上。通过定位环将过滤器定位在储油腔内，具有定位效果好且拆装方便的优点。
[0013]在上述的一种自润滑曲轴中，所述的偏心部的中部设有贯穿的导油孔且所述的导油孔的内端与所述的储油腔相连通。
[0014]与现有技术相比，本自润滑曲轴具有以下优点：
[0015]1、通过压缩气体推动活塞往内侧壁移动，将储油腔内的润滑油推送至润滑槽以及润滑槽二内，对曲轴进行润滑，具有润滑效果好、润滑均匀且使用寿命长的优点；
[0016]2、润滑槽的槽沿设有凸出的挡沿且挡沿沿着润滑槽的边线设置，挡沿的外端呈弧形，能够使润滑槽具有储油效果，提高了润滑效果；
[0017]3、储油腔的内部设有过滤器且过滤器可拆卸定位在储油腔内，对储油腔内的润滑油进行过滤，提高了使用效果。
附图说明
[0018]图1是本一种自润滑曲轴的俯视示意图。
[0019]图2是图1的A
‑
A剖视示意图。
[0020]图3是本一种自润滑曲轴的剖视示意图。
[0021]图4是图3的B局部放大示意图。
[0022]图中，1、轴体；2、偏心部；2a、减重孔；3、轴颈；4、储油腔；5、活塞；6、润滑槽；6a、挡沿；7、润滑槽二；8、复位弹簧；9、过滤器；10、定位环；11、导油孔。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1至4所示，一种自润滑曲轴，包括轴体1、偏心部2以及轴颈3，轴体1的中部设有用于储存润滑油的储油腔4，储油腔4的腔口呈锥筒状。储油腔4内设有能够往复移动的活塞5，轴体1的外侧壁上设有螺旋状的润滑槽6，润滑槽6的内端与储油腔4相连通，轴颈3的外侧壁设有润滑槽二7且润滑槽二7的内端与储油腔4相连通，活塞5能够将储油腔4的润滑油推送至润滑槽6以及润滑槽二7内。
[0025]储油腔4内设有复位弹簧8且复位弹簧8位于活塞5的内侧，复位弹簧8的两端分别抵靠在活塞5以及储油腔4的内端面上。润滑槽6的槽沿设有凸出的挡沿6a且挡沿6a沿着润滑槽6的边线设置，挡沿6a的外端呈弧形，能够使润滑槽6具有储油效果，提高了润滑效果。
[0026]偏心部2呈半圆形且偏心部2的两侧设有对称设置的减重孔2a，偏心部2的中部设有贯穿的导油孔11且导油孔11的内端与储油腔4相连通。
[0027]储油腔4的内部设有过滤器9，储油腔4内螺纹连接有定位环10，定位环10抵靠在过
滤器9的外端，过滤器9的内端抵靠在储油腔4的内侧壁上。通过设置上述的过滤器9，对储油腔4内的润滑油进行过滤，提高了使用效果。
[0028]在使用时，曲轴的外端接入压缩气体，通过压缩气体推动活塞5往内侧壁移动，将储油腔4内的润滑油推送至润滑槽6以及润滑槽二7内，对曲轴进行润滑，具有润滑效果好、润滑均匀且使用寿命长的优点。通过复位弹簧8推动活塞5复位，具有结构简单可靠的优点。通过定位环10将过滤器9定位在储油腔4内，具有定位效果好且拆装方便的优点。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了轴体1、偏心部2、减重孔2a、轴颈3、储油腔4、活塞5、润滑槽6、挡沿6a、润滑槽二7、复位弹簧8、过滤器9、定位环10、导油孔11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑曲轴，包括轴体(1)、偏心部(2)以及轴颈(3)，所述的轴体(1)的中部设有用于储存润滑油的储油腔(4)，其特征在于，所述的储油腔(4)内设有能够往复移动的活塞(5)，所述的轴体(1)的外侧壁上设有螺旋状的润滑槽(6)，所述的润滑槽(6)的内端与所述的储油腔(4)相连通，所述的轴颈(3)的外侧壁设有润滑槽二(7)且所述的润滑槽二(7)的内端与所述的储油腔(4)相连通，所述的活塞(5)能够将所述的储油腔(4)的润滑油推送至润滑槽(6)以及润滑槽二(7)内。2.根据权利要求1所述的一种自润滑曲轴，其特征在于，所述的储油腔(4)内设有复位弹簧(8)且所述的复位弹簧(8)位于所述的活塞(5)的内侧，所述的复位弹簧(8)的两端分别抵靠在所述的活塞(5)以及储油腔(4)的内端面上。3.根据权利要求1所述的一种自润滑曲轴，其特征在于，所述的润滑槽(6)的槽沿设有凸出的挡沿(6a)且所述的挡沿(6a)沿着所述的润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫敏，
申请(专利权)人：浙江中麦亚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：