曲轴、气缸、旋转式压缩机以及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种曲轴、气缸、旋转式压缩机以及制冷设备，所述曲轴应用于旋转式压缩机中，所述曲轴包括依次连接的主轴段、偏心轴段以及副轴段，所述主轴段、所述偏心轴段以及所述副轴段的至少其中之一的侧壁设有织构。本申请的技术方案，可以改善曲轴磨损情况，提升旋转式压缩机性能和可靠性，并降低压缩机的摩擦损失，提高制冷效率。提高制冷效率。提高制冷效率。

【技术实现步骤摘要】
曲轴、气缸、旋转式压缩机以及制冷设备


[0001]本技术涉及压缩机
，特别涉及一种曲轴、气缸、旋转式压缩机以及制冷设备。

技术介绍

[0002]旋转式压缩机在运行时主要依靠电机驱使曲轴转动，使得曲轴的偏心轴段可以在转动过程中推动滚子在气缸内腔中偏心滚动，并使得滑片同步滑动从而使得气缸实现吸气、压缩以及排气的过程。但曲轴在转动过程中，曲轴受气体力、电机磁拉力作用产生形变，该形变以及曲轴本身自转使得主轴段与盖体之间、副轴段与盖体之间以及偏心轴段与滚子之间的润滑状态恶化，发生粗糙接触而导致磨损，增大了旋转式压缩机的摩擦损耗，影响了旋转式压缩机的性能和可靠性以及制冷效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种曲轴、气缸、旋转式压缩机以及制冷设备，旨在改善曲轴磨损情况，提升旋转式压缩机性能和可靠性，并降低压缩机的摩擦损失，提高制冷效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种曲轴，所述曲轴应用于旋转式压缩机中，所述曲轴包括依次连接的主轴段、偏心轴段以及副轴段，所述主轴段、所述偏心轴段以及所述副轴段的至少其中之一的侧壁设有织构。
[0005]在本技术的一实施例中，所述织构为设置在所述主轴段外侧壁的多个凹坑；
[0006]和/或，所述织构为设置在所述偏心轴段外侧壁的多个凹坑；
[0007]和/或，所述织构为设置在所述副轴段外侧壁的多个凹坑。
[0008]在本技术的一实施例中，多个所述凹坑沿所述曲轴的周向间隔排布。
[0009]在本技术的一实施例中，多个所述凹坑沿所述曲轴的周向阵列排布。
[0010]在本技术的一实施例中，所述凹坑为球形凹坑。
[0011]在本技术的一实施例中，所述凹坑的直径D满足0.5mm≤D≤0.8mm。
[0012]在本技术的一实施例中，所述凹坑的深度h满足，2μm≤h≤10μm。
[0013]在本技术的一实施例中，沿所述曲轴的轴向，相邻两个所述凹坑的中心距a满足，1.25mm≤a≤2mm。
[0014]在本技术的一实施例中，位于所述曲轴同一横截面的相邻两个所述凹坑的周向间隔角度θ满足，12
°
≤θ≤22.5
°
。
[0015]本技术还提出一种气缸，包括：
[0016]缸体，所述缸体内形成有内腔并开设有连通所述内腔的滑槽，所述内腔具有两端开口；
[0017]两盖体，两所述盖体分别盖合于两所述开口；
[0018]滚子，所述滚子可偏心滚动地设于所述内腔；
[0019]滑片，所述滑片可滑动的插设于所述滑槽，所述滑片的一端与所述滚子抵接；以及
[0020]如前述任一项中所述的曲轴，所述曲轴包括依次连接的主轴段、偏心轴段以及副轴段，所述主轴段和所述副轴段分别插设于一所述盖体，所述偏心轴段穿设于所述滚子，所述主轴段、所述偏心轴段以及所述副轴段的至少其中之一的侧壁设有织构。
[0021]本技术还提出一种旋转式压缩机，包括电机和如前所述的气缸，所述电机与位于所述曲轴的主轴段传动连接，以驱使所述曲轴转动。
[0022]本技术还提出一种制冷设备，其特征在于，包括如前所述的旋转式压缩机。
[0023]本技术的技术方案，通过在曲轴的主轴段、偏心轴段以及副轴段的至少其中之一设置织构，织构可以是各种形状的纹理结构。如此设置，当滑片应用在旋转时压缩机时，织构的各个纹理均可以用于存储润滑油，以提升织构所在表面的润滑膜承载能力，从而可以有效地改善曲轴与盖体和滚子之间的润滑效果，提高曲轴的抗磨性能，改善曲轴转动过程中的磨损情况，提升旋转式压缩机的性能和可靠性，并降低旋转式压缩机的摩擦损失，提高制冷效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术气缸一实施例的剖视图；
[0026]图2为本技术曲轴一实施例的结构图；
[0027]图3为图2中曲轴另一视角的结构图；
[0028]图4为图2中曲轴的局部放大图；
[0029]图5为曲轴于偏心轴段的截面图；
[0030]图6为本技术曲轴表面最小油膜厚度仿真图；
[0031]图7为本技术旋转式压缩机在不同工作频率的制冷效率增幅图。
[0032]附图标号说明：
[0033][0034][0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0040]本技术提出一种曲轴10，应用于旋转式压缩机中。
[0041]请参照图2和图3，在本技术曲轴10的一些实施例中，所述曲轴10包括依次连接的主轴段11、偏心轴段13以及副轴段15，所述主轴段11、所述偏心轴段13以及所述副轴段15的至少其中之一的侧壁设有织构17。
[0042]本申请提出的滑片50，应用在旋转式压缩机中，常见的，旋转式压缩机包括电机和气缸100，气缸100包括缸体30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴，应用于旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴包括依次连接的主轴段、偏心轴段以及副轴段，所述主轴段、所述偏心轴段以及所述副轴段的至少其中之一的侧壁设有织构。2.如权利要求1所述的曲轴，其特征在于，所述织构为设置在所述主轴段外侧壁的多个凹坑；和/或，所述织构为设置在所述偏心轴段外侧壁的多个凹坑；和/或，所述织构为设置在所述副轴段外侧壁的多个凹坑。3.如权利要求2所述的曲轴，其特征在于，所述凹坑为球形凹坑。4.如权利要求3所述的曲轴，其特征在于，所述凹坑的直径D满足0.5mm≤D≤0.8mm。5.如权利要求2所述的曲轴，其特征在于，所述凹坑的深度h满足，2μm≤h≤10μm。6.如权利要求2所述的曲轴，其特征在于，多个所述凹坑沿所述曲轴的周向间隔排布。7.如权利要求6所述的曲轴，其特征在于，多个所述凹坑沿所述曲轴的周向阵列排布。8.如权利要求7所述的曲轴，其特征在于，沿所述曲轴的轴向，相邻两个所述凹坑的中心距a满足，1.25mm≤a≤2mm。9.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王匡桂东，冯跃中，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：