一种热镀锌冲压用钢带热轧氧化铁皮控制方法及钢带技术

本发明专利技术提供一种热镀锌冲压用钢带热轧氧化铁皮控制方法，包括以下步骤：(1)将板坯加热至1200～1240℃，均热30

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌冲压用钢带热轧氧化铁皮控制方法及钢带


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种热镀锌冲压用钢带热轧氧化铁皮控制方法，还涉及一种热镀锌冲压用钢带。

技术介绍

[0002]热轧钢带表面的氧化铁皮虽然有一定的变形能力，但是在大应变量的冷成形或冷轧加工过程不足以支撑变形程度，氧化层产生的非均匀变形导致表面质量恶化。因此，为了提高冷变形或冷轧加工后钢带表面质量，必须进行在线连续酸洗或抛丸处理。普遍认为钢带的表面氧化铁皮厚度越薄、FeO比例越高，酸洗效率越高。
[0003]酸轧工序尤其是酸洗工艺段机组速率偏低一直是冷轧产能的瓶颈。普通热镀锌冲压用钢热轧原料通常设计为奥氏体区终轧和700℃高温卷取工艺，表面氧化层结构为Fe2O3、高比例先共析Fe3O4、以及少量FeO，氧化层厚度为14～20μm。氧化层组织中的Fe3O4相对致密，并且具有优良的塑性及黏附性等特性，酸洗阶段氧化铁皮与盐酸的化学反应效率不高，表面的Fe2O3相进一步降低了酸洗反应效率。因此，在生产过程中通常采用低速、高浓度、高温度的盐酸酸洗工艺组织生产(酸洗工艺段速度为120m/min左右)，这对冷轧工序的生产效率不利，还会发生钢带局部过酸洗现象，降低了钢带的成材率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种热镀锌冲压用钢带热轧氧化铁皮控制方法，还提供一种热镀锌冲压用钢带。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种热镀锌冲压用钢带热轧氧化铁皮控制方法，包括以下步骤：
[0007](1)将板坯加热至1200～1240℃，均热时间为30
‑
90min；
[0008](2)将均热后的板坯进行粗轧，然后对板坯进行除鳞，粗轧开轧温度为1175～1200℃；
[0009](3)将粗轧后的板坯进行精轧，精轧开轧温度为1010～1050℃，终轧温度为860～900℃，其中，精轧开轧轧制速度为1.45
‑
1.55m/s，最后两个轧机机架的厚度压下率分别为≤15％、≤10％；
[0010](4)按照第一预冷、第一空冷、第二预冷、第二空冷、层流冷却的顺序对精轧后的板坯进行冷却，然后进行卷取，得到钢带；
[0011]其中，第一预冷和第二预冷的冷却速度为5～10℃/s，层流冷却的冷却速度为10～30℃/s；
[0012](5)将钢带进行酸轧，酸洗工艺段速度为160～180m/min。
[0013]进一步地，步骤(1)中板坯的成分按重量百分比为：C：≤0.07、Si：0～0.10、Mn：0.15～0.35、P：0～0.025、S：0～0.015、Als：0.015～0.060，其余为Fe。
[0014]进一步地，
[0015]在步骤(1)后，还包括对板坯进行除鳞的步骤，除鳞水压为17
‑
18Mpa；
[0016]在步骤(2)中，采用除鳞水压为17
‑
18Mpa的水进行除鳞。
[0017]进一步地，在步骤(3)中，卷取温度为680～740℃。
[0018]进一步地，在步骤(4)中，进行第一预冷和第二预冷时的水压为3Mpa，进行层流冷却时的水压为12Mpa。
[0019]进一步地，在步骤(5)中，酸洗拉矫延伸率为1.0～1.50％，酸洗之后还包括对钢带进行冷连轧的步骤，其中冷轧压下率为65
‑
80％。
[0020]进一步地，钢带热轧氧化铁皮的厚度≤12μm，且氧化铁皮存在预制裂纹。
[0021]进一步地，钢带热轧氧化铁皮的结构为先共析Fe3O4、具有Fe和Fe3O4的少量共析组织、以及FeO，且无Fe2O3相，其中，先共析Fe3O4比例为60
‑
80％，共析组织比例为5
‑
15％，FeO比例为15
‑
25％。
[0022]进一步地，在步骤(1)之前还包括冶炼钢水、LF精炼以及连铸的步骤。
[0023]本专利技术还提供一种使用上述方法制备的热镀锌冲压用钢带。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果为：
[0025](1)本专利技术的方法在生产过程采用控制化学成分范围、热轧加热温度、精轧开轧温度、除鳞压力、终轧温度、冷却制度、卷取温度等工艺措施，获得的钢带氧化层厚度为≤12μm，氧化层结构为先共析Fe3O4、少量共析组织(Fe和Fe3O4)、以及FeO，氧化层无Fe2O3相，先共析Fe3O4比例为60
‑
80％，共析组织比例为5
‑
15％，FeO比例为15
‑
25％，氧化层结构中存在预制裂纹，有效促进酸洗氧化铁皮去除效果。
[0026](2)酸洗工艺段速度提高到160～180m/min，避免了原工艺技术氧化层不易洗尽、易形成过酸洗、欠酸洗缺陷等不足，酸洗后表面质量优良，技术经济指标良好。
[0027](3)与常规热镀锌冲压用钢制造工艺生产的钢板相比，本专利技术的技术方案采用的生产工艺简单，酸洗工艺段机组效率提高，产品综合性能优良，推广使用前景良好。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术的实施例1中的热镀锌冲压用钢带热轧氧化铁皮的预制裂纹的形貌图；
[0030]图2为本专利技术的实施例2中的热镀锌冲压用钢带热轧氧化铁皮的预制裂纹的形貌图；
[0031]图3为本专利技术的实施例3中的热镀锌冲压用钢带热轧氧化铁皮的预制裂纹的形貌图；
[0032]图4为本专利技术的对比例1中的热镀锌冲压用钢带热轧氧化铁皮的无预制裂纹的形貌图。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术实施例进一步详细说明。
[0034]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0035]本专利技术提供了一种热镀锌冲压用钢带热轧氧化铁皮控制方法，总体包括以下步骤：转炉冶炼
→
LF精炼
→
连铸
→
再加热
→
除鳞
→
粗轧
→
除鳞
→
精轧
→
冷却
→
卷取
→
酸轧
→
连续热镀锌
→...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌冲压用钢带热轧氧化铁皮控制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将板坯加热至1200～1240℃，均热时间为30
‑
90min；(2)将均热后的板坯进行粗轧，然后对板坯进行除鳞，粗轧开轧温度为1175～1200℃；(3)将粗轧后的板坯进行精轧，精轧开轧温度为1010～1050℃，终轧温度为860～900℃，其中，精轧开轧轧制速度为1.45
‑
1.55m/s，最后两个轧机机架的厚度压下率分别为≤15％、≤10％；(4)按照第一预冷、第一空冷、第二预冷、第二空冷、层流冷却的顺序对精轧后的板坯进行冷却，然后进行卷取，得到钢带；其中，第一预冷和第二预冷的冷却速度为5～10℃/s，层流冷却的冷却速度为10～30℃/s；(5)将钢带进行酸轧，酸洗工艺段速度为160～180m/min。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中板坯的成分按重量百分比为：C：≤0.07、Si：0～0.10、Mn：0.15～0.35、P：0～0.025、S：0～0.015、Als：0.015～0.060，其余为Fe。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)后，还包括对板坯进行除鳞的步骤，除鳞水压为17
‑
18Mpa；在步骤(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆春，苏冠侨，常智渊，郑之旺，余灿生，李龙，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：