本实用新型专利技术涉及超硬复合材料技术领域，尤其涉及一种异型绝缘片成型模具及压片机。该成型模具包括中模以及沿上下方向相对设置的第一压模和第二压模，中模上设置有沿上下方向延伸的中模内腔，第一压模与第二压模与中模内腔共同围成成型腔，第一压模的朝向第二压模的端部设置有用于成型异型绝缘片凹面的成型压头，第一压模的运动行程满足能够将成型后的异型绝缘片推出成型腔，第一压模包括外压模以及穿设在外压模中的内压模，成型压头设置在内压模朝向成型腔的端部，以通过内压模与外压模的相对运动实现将成型后的异型绝缘片与成型压头的脱离，以解决现有技术中的压片机压制异型绝缘片12时由于脱模过程繁琐，造成生产效率低的技术问题。技术问题。技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种异型绝缘片成型模具及压片机
[0001]本技术涉及超硬复合材料
，尤其涉及一种异型绝缘片成型模具及压片机。
技术介绍
[0002]聚晶金刚石具有优异的抗冲击性及耐磨性，因此在煤矿、石油天然气开采等领域得到了广泛的应用，在实际作业中，随着开采底层的深度及地质勘探的地形、岩层复杂度的增加，普通平面齿的聚晶金刚石已经不能够满足复杂地形的钻探，而异型齿可以根据不同的钻探需求设计为不同的适配形状，因此现有技术中通常利用异型齿来进行复杂地形的钻探。
[0003]目前异型齿一般有两种生产形式，一种为先生产平齿毛坯，再利用激光加工的方式将平齿毛坯加工成所需的形状，但是这种生产方式加工余量大、加工周期长进而成本较大。另一种生产方式为直接合成法，直接合成法中需要利用如图1、2所示的异型绝缘片(以屋脊齿对应的绝缘片为例)，其中异型绝缘片的内腔与异型齿的齿形相匹配，进而可直接利用异型绝缘片合成异型齿，这种生产方式加工余量少、加工工序少进而生产成本较低，因此现在大多采用直接合成法来生产异型齿。
[0004]现有技术中如授权公告号为CN203485478U的中国技术专利公开的一种用于压制粉末材料的成型模具可用于对异型绝缘片的压制，该模具从上至下包括压杆(即第二压模)、模体以及压座(即第一压模)，其中模体为由上模具套、中模具套以及下模具套通过螺栓连接组成的三段一体式结构，压杆与压座的相向端分别伸入至模体的内腔中，以此压杆、模体内腔和压座共同构成模腔(即成型腔)，在压制零件时，首先将原料填充至成型腔，之后将整套模具放至压片机工作台，通过压片机向压杆与压座施压进而完成压制，在脱模时，首先将压杆与压座撤除，然后分别取下上模具套和下模具套，进而将处于中模具套内腔中加工完成的样品取出，完成脱模。
[0005]上述的成型模具虽然能够用于与异型绝缘片的压制，但是其在脱模时需要将上模具套与下模具套均拆除，整个脱模过程繁琐，在下次压制时又需要重新组装，并且在实际使用时不可避免地需要人工参与，无法做到自动化生产，整体工作效率较低，在实际生产时会严重拖慢整个生产进程。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种异型绝缘片成型模具，以解决现有技术中的成型模具压制异型绝缘片时由于脱模过程繁琐，造成生产效率低的技术问题，本技术的目的还在于提供一种异型绝缘片压片机，以解决现有技术中的压片机压制异型绝缘片时由于脱模过程繁琐，造成生产效率低的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术的一种异型绝缘片成型模具的技术方案是：
[0008]一种异型绝缘片成型模具，包括中模以及沿上下方向相对设置的第一压模和第二
压模，中模上设置有沿上下方向延伸的中模内腔，第一压模与第二压模与中模内腔共同围成成型腔，第一压模的朝向第二压模的端部设置有用于成型异型绝缘片凹面的成型压头，第一压模的运动行程满足能够将成型后的异型绝缘片推出成型腔，第一压模包括外压模以及穿设在外压模中的内压模，成型压头设置在内压模朝向成型腔的端部，以通过内压模与外压模的相对运动实现将成型后的异型绝缘片与成型压头的脱离。
[0009]有益效果：本技术的异型绝缘片成型模具通过对现有技术中的成型模具进行改进，在压制绝缘片时，利用第一压模与第二压模的相向运动能够使得在成型腔内压制成型出异型绝缘片，在压制结束后，外压模与内压模能够将异型绝缘片推出成型腔，内压模穿设在外压模中，进而异型绝缘片在被推出后，利用内压模与外压模的相对运动能够实现成型后的异型绝缘片与成型压头的脱离，在整个异型绝缘片的生产过程中，外压模既是成型用的成型模具，参与成型工作，又是脱模时的卸料推力杆，参与异型绝缘片的脱料工作，以此使得整个脱模过程操作简单，并且不需要人工参与，同时在脱模后便可直接进行下一个异型绝缘片的加工生产，生产过程自动连贯，生产效率较高，综上，本技术的异型绝缘片成型模具解决了现有技术中的成型模具压制异型绝缘片时由于脱模过程繁琐，造成生产效率低的技术问题。
[0010]进一步地，所述成型压头与内压模之间可拆连接。
[0011]有益效果：通过上述设计，在实际使用时，能够通过更换不同的成型压头以适应不同的异型绝缘片的生产，提高模具的通用性。
[0012]进一步地，所述成型压头与内压模之间螺纹连接。
[0013]有益效果：通过螺纹连接便于拆装并且结构简单可靠，同时螺纹连接能够使得成型压头与内压模之间的连接结构处于内部，不会影响内、外压模之间的密封滑动配合。
[0014]进一步地，所述外压模的长度大于中模内腔的长度以使得外压模背向成型腔的端部处于中模内腔之外。
[0015]有益效果：通过上述设计，将外压模背向成型腔的端部伸出中模内腔，能够使得该端方便与压片机上的相应动力端连接，整体操作简单，并且将连接部位设置在中模内腔外部能够便于观察，及时发现并排除故障。
[0016]进一步地，所述内压模的长度大于外压模的长度以使得内压模与外压模背向成型腔的端部在冲压方向上间隔布置。
[0017]有益效果：通过上述设计，能够使得内压模与外压模同压片机上的相应动力端连接的端部在冲压方向上间隔布置进而便于与压片机的连接，同时在实际操作时不容易发生干涉，提高可靠性。
[0018]进一步地，第一压模和第二压模上下相对设置，且第一压模处于下侧。
[0019]有益效果：通过上述设计，第一压模处于下侧，进而成型压头处于下侧，在进行脱模时，异型绝缘片被从上至下顶出成型腔，内压模向下运动使得成型压头脱离异型绝缘片，在此过程中，外压模会承托住异型绝缘片，避免异型绝缘片在脱模过程中向下掉落造成损坏。
[0020]进一步地，所述中模包括中模基体以及沿上下方向穿设固定在中模基体上的成型衬套，所述成型衬套的内孔构成所述中模内腔并且成型衬套的材质强度高于中模基体。
[0021]有益效果：通过上述设计，一方面利用材质强度较高的成型衬套的内孔作为中模
内腔，进而能够使用材质强度较低的材料生产中模基体，降低生产成本，另一方面将成型衬套与中模基体分体设计，成型腔在长时间使用磨损后，仅需更换成型衬套便能够继续生产，而不需更换整个中模，降低生产成本。
[0022]进一步地，第二压模与中模内腔之间间隙配合并且配合间隙为0.03mm至0.1mm。
[0023]有益效果：通过上述设计，能够避免第二压模与中模内腔之间过于密封造成第二压模与中模内腔相对运动时阻力较大，难以进行异型绝缘片的压制成型动作，造成异型绝缘片难以成型，同时将配合间隙设置在0.03mm至0.1mm之间，能够在保证第二压模进行可靠成型动作的基础上，尽可能减小二者之间的间隙，保证异型绝缘片的压制效果。
[0024]进一步地，所述成型压头的直径与内压模的直径一致。
[0025]有益效果：通过上述设计，能够避免由于内压模与外压模在上下方向上的微小位移，造成压制成型的异型绝缘片存在不应有的台阶面，保证异型绝缘片的成型效果。
[0026]为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型绝缘片成型模具，包括中模(3)以及沿上下方向相对设置的第一压模和第二压模，中模(3)上设置有沿上下方向延伸的中模内腔(4)，第一压模与第二压模与中模内腔(4)共同围成成型腔(11)，其特征在于，第一压模的朝向第二压模的端部设置有用于成型异型绝缘片(12)凹面的成型压头(9)，第一压模的运动行程满足能够将成型后的异型绝缘片(12)推出成型腔(11)，第一压模包括外压模(7)以及穿设在外压模(7)中的内压模(8)，成型压头(9)设置在内压模(8)朝向成型腔(11)的端部，以通过内压模(8)与外压模(7)的相对运动实现将成型后的异型绝缘片(12)与成型压头(9)的脱离。2.根据权利要求1所述的异型绝缘片成型模具，其特征在于，所述成型压头(9)与内压模(8)之间可拆连接。3.根据权利要求2所述的异型绝缘片成型模具，其特征在于，所述成型压头(9)与内压模(8)之间螺纹连接。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的异型绝缘片成型模具，其特征在于，所述外压模(7)的长度大于中模内腔(4)的长度以使得外压模(7)背向成型腔(11)的端部处于中模内腔(4)之外。5.根据权利要求4所述的异型绝缘片成型模具，其特征在于，所述内压模(8)的长度大于外压模(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏令坤，杨健，朱刚，楚松峰，高华，
申请(专利权)人：河南四方达超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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