【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超硬材料加工设备，尤其涉及一种研磨供料装置。
技术介绍
1、pcd(聚晶金刚石)刀片不论是合金面还是pcd面均需要进行研磨，一般采用加料配重研磨，现有研磨供料装置的整体结构如图1所示，将研磨料称好后一次性加入到泵机5中，泵机5为搅拌泵送一体机，使研磨料与研磨泥在泵机5中混合后泵送至研磨盘分液桶3内，研磨盘分液桶3处于泵机5的上方，研磨盘分液桶3将研磨液即研磨料与研磨泥的混合物分成多个分流路径301送至研磨机的研磨盘4上，研磨机工作过程中研磨盘4处不断有研磨液流入，随着研磨过程，不断有研磨泥流出，流出的研磨泥通过循环管路流向泵机5，通过泵机5重新送至研磨盘分液桶3内，研磨泥一直在研磨盘分液桶3和研磨盘4之间循环流动，如图中箭头所示，直至研磨结束。
2、现有研磨供料装置在使用时存在以下问题：(1)采用一次性加料方式，将称重好的研磨料一次性加入泵机中与研磨泥进行混合，由于研磨料密度较大，容易发生沉淀，导致部分研磨料未能与研磨泥充分混合，即使不停搅拌，仍然不能使研磨料与研磨泥混合的很均匀，不可避免有部分研磨料发生沉淀，而沉淀的研磨料将不能流动至研磨盘内起到磨料作用，导致研磨料浪费；(2)一次性加料后研磨料过剩，研磨料相互接触磨损而导致研磨料的损耗，同时随着研磨过程进行，研磨液中的研磨料粒度越来越小，导致磨料作用越来越弱，研磨效率逐渐降低，从而导致整体研磨时间增长。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种研磨供料装置，以解决现有研磨供料装置采用一次性加料导致研磨料与
2、为实现上述目的，本技术研磨供料装置采用如下技术方案：
3、一种研磨供料装置，包括研磨盘、泵机和研磨盘分液桶，研磨盘分液桶处于研磨盘的上方以将研磨液分流送向研磨盘，泵机用于将研磨盘处流出的研磨泥重新泵送至研磨盘分液桶内，研磨供料装置还包括供料机构，供料机构处于研磨盘分液桶的上方以对研磨盘分液桶均匀供料。
4、有益效果：本技术研磨供料装置在现有研磨供料装置的基础上进行改进，在研磨盘分液桶的上方设置供料机构，通过供料机构直接向研磨盘分液桶均匀供料，使研磨料匀速落入研磨盘分液桶内，由于每次落入的研磨料较少，因此能够有效避免研磨料发生沉淀而是导致研磨料浪费，保证落入的研磨料能够与研磨泥充分混合均匀；研磨料匀速落入研磨盘分液桶内，通过控制研磨料下料速度，能够保证在整个研磨过程中对研磨盘分液桶均匀加料，使加入的研磨料与研磨泥充分混合，避免研磨料一次性加入过剩而相互接触磨损，使每次加入的研磨料都能够充分发挥其磨料作用，从而提高研磨效率。
5、进一步地，所述泵机为循环泵。
6、有益效果：泵机采用普通的循环泵，循环泵为成熟现有技术，可以直接拿来使用，相比搅拌泵送一体机结构更简单，成本更低。
7、进一步地，供料机构为料桶，料桶包括桶体，桶体上端设有进料口，桶体底部设有用于供研磨料呈细股流出的细流口，细流口处设有用于控制细流口开闭的控制组件。
8、有益效果：料桶结构简单，便于布置，进料和下料都很方便，将称好的研磨料从上端进料口处加入料桶内，研磨料依靠自身重力作用从底部的细流口处呈细股流出，不需要配置其他动力部件，只要将料桶固定在研磨盘分液桶上方即可，使得供料机构整体结构简单，便于布置。
9、进一步地，桶体内设有用于防止研磨料发生架桥的防架桥结构。
10、有益效果：通过在料桶内设置防架桥结构，能够进一步阻止研磨料发生架桥，更好的保证研磨料在细流口处匀速流出。
11、进一步地，桶体包括直桶段和连接在直桶段下端的直径逐渐减小的变径段，所述防架桥结构设置于变径段内，所述细流口设置于变径段的底部。
12、有益效果：这样设置能够使研磨料下料更顺畅，更有利于保证均匀下料，而且能够在保证相同容量的基础上减小料桶的整体高度。
13、进一步地，所述防架桥结构为设置在变径段的内表面上的内凸纹。
14、有益效果：内凸纹结构简单，便于设置，使料桶整体结构更加简单。
15、进一步地，所述内凸纹为环形凸纹，环形凸纹设有多个，多个环形凸纹沿变径段的轴向依次间隔布置，各环形凸纹与桶体的中心轴线共轴。
16、有益效果：环形凸纹能够在周向上360°与研磨料接触，进一步提高防架桥效果。
17、进一步地，变径段为漏斗状，漏斗状变径段的大端开口朝上且与直桶段下端固定连接。
18、有益效果：变径段为漏斗状，能够对研磨料起到一定导流作用，使研磨料下料更顺畅。
19、进一步地，相邻两环形凸纹的轴向间距由上向下逐渐增大。
20、有益效果：漏斗状变径段的越靠下位置的坡面越陡，研磨料向下流动的越快，越不容易发生架桥，使变径段内表面上的环形凸纹的轴向间距由上向下逐渐增大，能够保证变径段内不同高度位置处都不容易发生架桥，防架桥效果更好，使研磨料流出更加顺畅。
21、进一步地，变径段与直桶段为一体成型结构。
22、有益效果：研磨料重量较大，变径段与直桶段为一体成型结构，能够避免研磨料重量全部作用于变径段与直桶段连接部位而导致连接不牢固，保证料桶结构强度。
23、进一步地，控制组件包括三个以上的叶片，各叶片环绕桶体的中心轴线围成一圈而将细流口封堵，各叶片均转动装配在桶体内壁面上，控制组件还包括调节环，调节环转动装配在桶体外部，调节环与各叶片通过连杆相连，连杆与各叶片的铰接点和各叶片与桶体内壁的铰接点在周向上错开而形成快门式的阀口结构，以在旋转调节环时带动各叶片旋转从而让开或封堵细流口。
24、有益效果：通过调整调节环的转动角度，可以调节细流口的打开程度，从而调节研磨料下料速率，保证全部研磨料在设定的研磨时间内刚好完全流出，进而保证研磨效率及研磨质量，调节十分方便。
25、进一步地，叶片的轮廓包括第一弧段、第二弧段以及连接在第一、第二弧段之间的第三弧段，各叶片的第三弧段依次拼合形成一个圆，各叶片的第一弧段与相邻叶片的第二弧段拼合而使各叶片向外旋转时在中心部位露出呈圆形的细流口。
26、有益效果：各叶片向外旋转时在中心部位露出呈圆形的细流口，能够进一步保证研磨料从细流口处均匀流出，充分保证研磨料下料均匀性。
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1.一种研磨供料装置，包括研磨盘(4)、泵机(5)和研磨盘分液桶(3)，研磨盘分液桶(3)处于研磨盘(4)的上方以将研磨液分流送向研磨盘(4)，泵机(5)用于将研磨盘(4)处流出的研磨泥重新泵送至研磨盘分液桶(3)内，其特征在于：研磨供料装置还包括供料机构，供料机构处于研磨盘分液桶(3)的上方以对研磨盘分液桶(3)均匀供料。
2.根据权利要求1所述的研磨供料装置，其特征在于：所述泵机(5)为循环泵。
3.根据权利要求1所述的研磨供料装置，其特征在于：供料机构为料桶(6)，料桶(6)包括桶体(1)，桶体(1)上端设有进料口(102)，桶体(1)底部设有用于供研磨料呈细股流出的细流口(105)，细流口(105)处设有用于控制细流口(105)开闭的控制组件。
4.根据权利要求3所述的研磨供料装置，其特征在于：桶体(1)内设有用于防止研磨料发生架桥的防架桥结构。
5.根据权利要求4所述的研磨供料装置，其特征在于：桶体(1)包括直桶段(101)和连接在直桶段(101)下端的直径逐渐减小的变径段(104)，所述防架桥结构设置于变径段(104)内
6.根据权利要求5所述的研磨供料装置，其特征在于：所述防架桥结构为设置在变径段(104)的内表面上的内凸纹。
7.根据权利要求6所述的研磨供料装置，其特征在于：所述内凸纹为环形凸纹(106)，环形凸纹(106)设有多个，多个环形凸纹(106)沿变径段(104)的轴向依次间隔布置，各环形凸纹(106)与桶体(1)的中心轴线共轴。
8.根据权利要求7所述的研磨供料装置，其特征在于：变径段(104)为漏斗状，漏斗状变径段(104)的大端开口朝上且与直桶段(101)下端固定连接。
9.根据权利要求8所述的研磨供料装置，其特征在于：相邻两环形凸纹(106)的轴向间距由上向下逐渐增大。
10.根据权利要求5所述的研磨供料装置，其特征在于：变径段(104)与直桶段(101)为一体成型结构。
11.根据权利要求3-10任意一项所述的研磨供料装置，其特征在于：控制组件包括三个以上的叶片(201)，各叶片(201)环绕桶体(1)的中心轴线围成一圈而将细流口(105)封堵，各叶片(201)均转动装配在桶体(1)内壁面上，控制组件还包括调节环(203)，调节环(203)转动装配在桶体(1)外部，调节环(203)与各叶片(201)通过连杆(202)相连，连杆(202)与各叶片(201)的铰接点和各叶片(201)与桶体(1)内壁的铰接点在周向上错开而形成快门式的阀口结构，以在旋转调节环(203)时带动各叶片(201)旋转从而让开或封堵细流口(105)。
12.根据权利要求11所述的研磨供料装置，其特征在于：叶片(201)的轮廓包括第一弧段(2011)、第二弧段(2012)以及连接在第一、第二弧段之间的第三弧段(2013)，各叶片的第三弧段(2013)依次拼合形成一个圆，各叶片的第一弧段(2011)与相邻叶片的第二弧段(2012)拼合而使各叶片向外旋转时在中心部位露出呈圆形的细流口(105)。
...【技术特征摘要】
1.一种研磨供料装置，包括研磨盘(4)、泵机(5)和研磨盘分液桶(3)，研磨盘分液桶(3)处于研磨盘(4)的上方以将研磨液分流送向研磨盘(4)，泵机(5)用于将研磨盘(4)处流出的研磨泥重新泵送至研磨盘分液桶(3)内，其特征在于：研磨供料装置还包括供料机构，供料机构处于研磨盘分液桶(3)的上方以对研磨盘分液桶(3)均匀供料。
2.根据权利要求1所述的研磨供料装置，其特征在于：所述泵机(5)为循环泵。
3.根据权利要求1所述的研磨供料装置，其特征在于：供料机构为料桶(6)，料桶(6)包括桶体(1)，桶体(1)上端设有进料口(102)，桶体(1)底部设有用于供研磨料呈细股流出的细流口(105)，细流口(105)处设有用于控制细流口(105)开闭的控制组件。
4.根据权利要求3所述的研磨供料装置，其特征在于：桶体(1)内设有用于防止研磨料发生架桥的防架桥结构。
5.根据权利要求4所述的研磨供料装置，其特征在于：桶体(1)包括直桶段(101)和连接在直桶段(101)下端的直径逐渐减小的变径段(104)，所述防架桥结构设置于变径段(104)内，所述细流口(105)设置于变径段(104)的底部。
6.根据权利要求5所述的研磨供料装置，其特征在于：所述防架桥结构为设置在变径段(104)的内表面上的内凸纹。
7.根据权利要求6所述的研磨供料装置，其特征在于：所述内凸纹为环形凸纹(106)，环形凸纹(106)设有多个，多个环形凸纹(106)沿变径段(104)的轴向依次间隔布置，各环形凸纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗嘉华，朱岩，白书争，魏广智，
申请(专利权)人：河南四方达超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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