一种用于模具快速成型的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具快速成型的冷却结构，涉及模具成型冷却技术领域，为解决现有技术中的冷却结构只是单纯的利用冷却流道对模具的内部进行冷却操作，其冷却效果较差，并且速率较慢，影响模具使用效率的问题。所述底座上表面的四周均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有顶板，所述模具上设置有上模和下模；还包括：风冷机构，其设置在所述底座上表面的内部，所述顶板的下方设置有升降板，且所述升降板的内部设置有风冷机构；水冷板，其设置在所述上模的上表面和下模的下表面，所述水冷板的一侧端面均设置有进水口和出水口，所述升降板的底部与上模顶部的水冷板上表面插接连接，所述风冷机构的内部安装有冷却风机。所述风冷机构的内部安装有冷却风机。所述风冷机构的内部安装有冷却风机。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具快速成型的冷却结构


[0001]本技术涉及模具成型冷却
，具体为一种用于模具快速成型的冷却结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；
[0003]例如公告号为CN216732764U的中国授权专利(一种带冷却结构的成型模具)：包括顶板和下模，顶板的背面设置有上模，上模与下模的上表面和下表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺丝，螺丝上设置有吊环，螺丝与上模和所述下模之间均设置有限位组件，限位组件包括限制块，上模和下模的两侧面分别设置有两组进水口和出水口，上模和下模的内部均开设有冷却流道；通过设计的限位组件，便于在使用中可以对吊环上的螺丝进行限位，防止螺丝出现转动造成松动，增加了安全性，方便使用。
[0004]但是，上述现有技术中的冷却结构只是单纯的利用冷却流道对模具的内部进行冷却操作，其冷却效果较差，并且速率较慢，影响模具使用效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于模具快速成型的冷却结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于模具快速成型的冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的冷却结构只是单纯的利用冷却流道对模具的内部进行冷却操作，其冷却效果较差，并且速率较慢，影响模具使用效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具快速成型的冷却结构，包括底座和模具，所述底座上表面的四周均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有顶板，所述模具上设置有上模和下模；
[0007]还包括：
[0008]风冷机构，其设置在所述底座上表面的内部，所述顶板的下方设置有升降板，且所述升降板的内部设置有风冷机构；
[0009]水冷板，其设置在所述上模的上表面和下模的下表面，所述水冷板的一侧端面均设置有进水口和出水口，所述升降板的底部与上模顶部的水冷板上表面插接连接。
[0010]优选的，所述风冷机构的内部安装有冷却风机，所述风冷机构上安装有电机。
[0011]优选的，所述顶板的上表面设置有气缸，所述升降板上表面的两侧均设置有气动伸缩柱。
[0012]优选的，所述上模和下模的内部均设置有模槽，所述上模下表面的四周均设置有限位柱，所述下模上表面的四周均设置有限位孔。
[0013]优选的，所述上模与下模通过限位柱与限位孔插接连接。
[0014]优选的，所述水冷板的内部设置有水冷通道，且所述水冷通道呈折叠弯曲状贯穿
水冷板的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在底座和升降板的内部设置风冷机构，上模的顶部和下模的底部均设置了水冷板，在进行模具成型时，可以将水冷板一侧的进水口与出水口与水管进行连接，水泵将水通过进水口抽入水冷板的内部，并经由水冷板内部的水冷通道从出水口排出，利用循环水对模具的进行降温操作，在利用水冷板降温的同时，风冷机构内部的冷却风机对水冷板和模具整体进行散热处理，将热风从风冷机构上的网格板排出，两者的结合加速了模具成型时的冷却速率，解决了现有技术中的冷却结构只是单纯的利用冷却流道对模具的内部进行冷却操作，其冷却效果较差，并且速率较慢，影响模具使用效率的问题。
[0017]2、通过将水冷板内部的水冷通道设置为折叠弯曲状，并且贯穿在水冷板的内部，进水口和出水口位于同一侧，使得冷却水在经过水冷板内部时，可以保证其流经的面积，提高其降温的作用，同时上模上方的风冷机构是通过升降板的上下移动将其位于上模的顶部，方便针对不同模具进行高度的调整。
附图说明
[0018]图1为本技术的模具快速成型的冷却结构整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的模具局部分解结构放大示意图；
[0020]图3为本技术的模具水冷板内部局部结构放大示意图；
[0021]图4为本技术的模具风冷结构局部放大示意图；
[0022]图中：1、底座；2、顶板；3、支撑柱；4、模具；5、升降板；6、气缸；7、风冷机构；8、上模；9、下模；10、水冷板；11、进水口；12、出水口；13、模槽；14、限位柱；15、限位孔；16、水冷通道；17、气动伸缩柱；18、电机；19、冷却风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种用于模具快速成型的冷却结构，包括底座1和模具4，底座1上表面的四周均设置有支撑柱3，支撑柱3的顶部设置有顶板2，模具4上设置有上模8和下模9；
[0025]还包括：
[0026]风冷机构7，其设置在底座1上表面的内部，顶板2的下方设置有升降板5，且升降板5的内部设置有风冷机构7，上模8上方的风冷机构7是通过升降板5的上下移动将其位于上模8的顶部，方便针对不同模具4进行高度的调整；
[0027]水冷板10，其设置在上模8的上表面和下模9的下表面，水冷板10的一侧端面均设置有进水口11和出水口12，升降板5的底部与上模8顶部的水冷板10上表面插接连接，将水冷板10一侧的进水口11与出水口12与水管进行连接，水泵将水通过进水口11抽入水冷板10的内部，并经由水冷板10内部的水冷通道16从出水口12排出，利用循环水对模具4的进行降温操作，在利用水冷板10降温的同时，风冷机构7内部的冷却风机19对水冷板10和模具4整
体进行散热处理，将热风从风冷机构7上的网格板排出，两者的结合加速了模具4成型时的冷却速率，解决了现有技术中的冷却结构只是单纯的利用冷却流道对模具4的内部进行冷却操作，其冷却效果较差，并且速率较慢，影响模具4使用效率的问题。
[0028]请参阅图1和图4，风冷机构7的内部安装有冷却风机19，风冷机构7上安装有电机18，在利用水冷板10降温的同时，风冷机构7内部的冷却风机19对水冷板10和模具4整体进行散热处理，将热风从风冷机构7上的网格板排出，上模8上方的风冷机构7是通过升降板5的上下移动将其位于上模8的顶部，方便针对不同模具4进行高度的调整。
[0029]请参阅图1和图4，顶板2的上表面设置有气缸6，升降板5上表面的两侧均设置有气动伸缩柱17，上模8上方的风冷机构7是通过升降板5的上下移动将其位于上模8的顶部，方便针对不同模具4进行高度的调整，操作时，将水冷板10一侧的进水口11与出水口12与水管进行连接，水泵将水通过进水口11抽入水冷板10的内部，并经由水冷板10内部的水冷通道16从出水口12排出，利用循环水对模具4的进行降温操作，在利用水冷板10降温的同时，风冷机构7内部的冷却风机19对水冷板10和模具4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具快速成型的冷却结构，包括底座(1)和模具(4)，所述底座(1)上表面的四周均设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部设置有顶板(2)，所述模具(4)上设置有上模(8)和下模(9)；其特征在于：还包括：风冷机构(7)，其设置在所述底座(1)上表面的内部，所述顶板(2)的下方设置有升降板(5)，且所述升降板(5)的内部设置有风冷机构(7)；水冷板(10)，其设置在所述上模(8)的上表面和下模(9)的下表面，所述水冷板(10)的一侧端面均设置有进水口(11)和出水口(12)，所述升降板(5)的底部与上模(8)顶部的水冷板(10)上表面插接连接。2.根据权利要求1所述的一种用于模具快速成型的冷却结构，其特征在于：所述风冷机构(7)的内部安装有冷却风机(19)，所述风冷机构(7)上安装有电机(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢海龙，
申请(专利权)人：黄山铭舜模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：