加工深度可调的槽加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工深度可调的槽加工刀具，涉及槽加工刀具领域，提供一种加工深度可调且调节简便的可调式槽加工刀具。该刀具包括刀杆、刀板、刀片和紧固件；刀杆上设置有变形槽和滑块槽，变形槽和滑块槽将刀杆前部分为上下间隔设置的第一夹持部和第二夹持部，滑块槽的壁面包括位于第一夹持部上的支撑面和位于第二夹持部上的压紧斜面；刀板包括刀板主体和连接在刀板主体一侧的滑块，滑块上具有第一定位面和第二定位面；刀板主体位于刀杆一侧，滑块位于滑块槽内；紧固件连接第一夹持部和第二夹持部并使二者距离减小，使得第一定位面抵靠在支撑面上，压紧斜面压紧第二定位面并使刀板内移至刀板主体抵靠在刀杆上；刀片固定在刀板主体上。在刀板主体上。在刀板主体上。

【技术实现步骤摘要】
加工深度可调的槽加工刀具


[0001]本技术涉及槽加工刀具领域，尤其涉及一种加工深度可调的槽加工刀具。

技术介绍

[0002]外圆槽加工刀具有一体式结构的，例如ZL201120238810.2公开的一种切槽刀具。一体式结构的外圆槽加工刀具结构简单，但刀刃磨损崩缺后需要整体更换，并且切削不同形状或宽度的槽需要不同的刀具，导致刀具种类很多。
[0003]申请号为201710938213.2的专利公开了一种环形槽加工刀具，该刀具的刀片安装在刀杆上。该槽加工刀具刀刃磨损崩缺后更换刀片即可，节省成本；刀体上可安装多种规格的刀片，从而可加工多种规格的槽。
[0004]但上述槽加工刀具也有其缺点。其一，刀片与刀杆相对位置不可调，有的情况要调节加工深度只能移动刀杆以调节刀片位置，调节后常需再次定位对刀，操作繁琐。其二，槽加工刀具刀片的刀刃露出刀杆的长度决定了其最大加工深度。刀刃露出刀杆越长，最大加工深度越大，但加工时刀杆和刀片所受扭矩增大；反之，刀刃露出刀杆越短，最大加工深度越小，但加工时刀杆和刀片所受扭矩减小。该槽加工刀具刀刃露出刀杆的长度不可调节，也就是刀具最大加工深度不可调节。刀刃露出刀杆的长度为常规长度，则虽然能适应大多数的加工情况，但不能加工特殊设计的更深的槽，适用范围一定程度受限。若仅是增加刀刃露出刀杆的长度，则因刀杆承受扭矩增加，必须提高刀杆强度或加工时采用更小的切削用量。提高刀杆强度则需要增加刀杆尺寸或改进刀杆材料，导致刀杆成本增加。加工时采用更小的切削用量则降低加工速度，影响效率。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种加工深度可调且调节简便的可调式槽加工刀具。
[0006]为解决上述问题采用的技术方案是：加工深度可调的槽加工刀具包括刀杆、刀板、刀片和紧固件；刀杆上设置有自刀杆前端向后延伸的变形槽和滑块槽，滑块槽的长度小于变形槽的长度，变形槽和滑块槽将刀杆前部分为上下间隔设置的第一夹持部和第二夹持部，滑块槽的壁面包括位于第一夹持部上的支撑面和位于第二夹持部上的压紧斜面；刀板包括刀板主体和连接在刀板主体一侧的滑块，滑块上具有第一定位面和第二定位面；刀板主体位于刀杆一侧，滑块位于滑块槽内；紧固件连接第一夹持部和第二夹持部并使二者距离减小，使得第一定位面抵靠在支撑面上，压紧斜面压紧第二定位面并使刀板内移至刀板主体抵靠在刀杆上；刀片固定在刀板主体上。
[0007]进一步的是：支撑面水平设置，压紧斜面的倾斜角度为a，a＝40
°
。
[0008]进一步的是：第二夹持部位于第一夹持部的上方。
[0009]进一步的是：紧固件穿过第二夹持部并与第一夹持部螺纹连接。
[0010]进一步的是：刀板主体与滑块制成一体。
[0011]进一步的是：刀板主体上设置有刀片夹持槽、位于刀片夹持槽后端的刀片定位面和位于刀片夹持槽两边的扳手孔，刀片插入刀片夹持槽并抵靠在刀片定位面上，刀板主体依靠自身材料的弹性变形夹持刀片。
[0012]本技术的有益效果是：1、松开紧固件，第一夹持部和第二夹持部少量回弹，不再夹持滑块；直接移动刀板即可调节刀片位置，也就调节了槽加工刀具的加工深度，不需要调整刀杆位置，调节操作简单。调节后拧紧紧固件，刀杆重新固定刀板，不需要进行额外的定位对刀调节。
[0013]2、调节刀板位置，也就调节了刀片的刀刃露出刀杆的长度，从而调节了槽加工刀具的最大加工深度，常规加工时，使刀刃露出刀杆的长度为常规长度，则可采用常规的切削用量进行加工，保证加工效率。加工深槽时，使刀刃露出刀杆的长度增加，即增加了刀具最大加工深度，从而可加工深槽。此时应适当减小切削用量，虽然加工效率降低，但增加了刀具的适用范围，使得刀具适用于常规情况的同时也适用于一些对深度有特殊要求的槽。
附图说明
[0014]图1是加工深度可调的槽加工刀具的立体图；
[0015]图2是加工深度可调的槽加工刀具的主视图；
[0016]图3是加工深度可调的槽加工刀具的俯视图；
[0017]图4是加工深度可调的槽加工刀具的左视图；
[0018]图中标记为：刀杆1、变形槽11、滑块槽12、支撑面121、压紧斜面122、第一夹持部13、第二夹持部14、刀板2、刀板主体21、刀片夹持槽211、扳手孔212、刀片定位面213、滑块22、第一定位面221、第二定位面222、刀片3、紧固件4。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0020]如图1至图4所示，加工深度可调的槽加工刀具包括刀杆1、刀板2、刀片3和紧固件4；刀杆1上设置有自刀杆1前端向后延伸的变形槽11和滑块槽12，滑块槽12的长度小于变形槽11的长度，变形槽11和滑块槽12将刀杆1前部分为上下间隔设置的第一夹持部13和第二夹持部14，滑块槽12的壁面包括位于第一夹持部13上的支撑面121和位于第二夹持部14上的压紧斜面122；刀板2包括刀板主体21和连接在刀板主体21一侧的滑块22，滑块22上具有第一定位面221和第二定位面222；刀板主体21位于刀杆1一侧，滑块22位于滑块槽12内；紧固件4连接第一夹持部13和第二夹持部14并使二者距离减小，使得第一定位面221抵靠在支撑面121上，压紧斜面122压紧第二定位面222并使刀板2内移至刀板主体21抵靠在刀杆1上；刀片3固定在刀板主体21上。
[0021]调节槽加工刀具加工深度或最大加工深度时，松开紧固件4，第一夹持部13和第二夹持部14少量回弹，不再夹持滑块22；直接移动刀板2即可调节刀片3位置，也就调节了槽加工刀具的加工深度和最大加工深度，不需要调整刀杆1位置，调节操作简单。调节后拧紧紧固件4，刀杆1重新固定刀板2，不需要进行额外的定位对刀调节。
[0022]滑块槽12的位置和形状应当与刀板2匹配，当紧固件4松开时，第一夹持部13和第二夹持部14仅少量回弹；支撑面121与第一定位面221，压紧斜面122与第二定位面222以及
刀杆1侧面与刀板主体21应仅有微量间隙。滑块22应当靠后设置，滑块22与刀板主体21的前端应有足够的距离，避免加工时滑块22碰到工件影响槽加工刀具的最大加工深度。
[0023]如图4所示，压紧斜面122对第二定位面222的压紧力有向内的水平分力，从而使刀板2内移，使刀板主体21与刀杆1贴合。刀板2与刀杆1有三个面相紧贴，接触面积大，使得刀杆1对刀板2的固定很可靠。
[0024]本技术更具体的设置方式优选如下：支撑面121水平设置，压紧斜面122的倾斜角度为a，a＝45
°
；第二夹持部14位于第一夹持部13的上方；紧固件4穿过第二夹持部14并与第一夹持部13螺纹连接。
[0025]刀板主体21与滑块22可以是焊接的，为了保证刀板2的制造精度，优选板主体21与滑块22制成一体。
[0026]刀板主体21固定刀片3的方式优选为刀板主体21上设置有刀片夹持槽211、位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加工深度可调的槽加工刀具，其特征在于：包括刀杆(1)、刀板(2)、刀片(3)和紧固件(4)；刀杆(1)上设置有自刀杆(1)前端向后延伸的变形槽(11)和滑块槽(12)，滑块槽(12)的长度小于变形槽(11)的长度，变形槽(11)和滑块槽(12)将刀杆(1)前部分为上下间隔设置的第一夹持部(13)和第二夹持部(14)，滑块槽(12)的壁面包括位于第一夹持部(13)上的支撑面(121)和位于第二夹持部(14)上的压紧斜面(122)；刀板(2)包括刀板主体(21)和连接在刀板主体(21)一侧的滑块(22)，滑块(22)上具有第一定位面(221)和第二定位面(222)；刀板主体(21)位于刀杆(1)一侧，滑块(22)位于滑块槽(12)内；紧固件(4)连接第一夹持部(13)和第二夹持部(14)并使二者距离减小，使得第一定位面(221)抵靠在支撑面(121)上，压紧斜面(122)压紧第二定位面(222)并使刀板(2)内移至刀板主体(21)抵靠在刀杆(1)上；刀片(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李府，赵正强，
申请(专利权)人：四川道勤切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：