高性能拉镗刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种高性能拉镗刀，包括刀轴，所述刀轴一端套接有刀体，中部套接有具有弹性的导向组件，另一端用于固定安装；所述刀体材质为Gr15；所述刀体上安装有两个对称布置的切刀；所述切刀的切削面与工件内孔之间的夹角设为3

【技术实现步骤摘要】
高性能拉镗刀


[0001]本技术涉及镗刀
，特别是用于镗床、车床和铣床，具体是一种高性能拉镗刀。

技术介绍

[0002]镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。
[0003]镗刀一般包括切削部、导向部和刀柄。刀柄用于镗刀固定安装，切削部对工件内孔进行切削，导向部用于支撑工件内壁。
[0004]中国专利号CN103769634B公开了一种用于加工不锈钢及高镍合金材料的拉镗刀，包括刀头，刀头上设置三个凸块，每个凸块均安装有精镗和粗镗两把切刀，成本比较高。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：解决传统的镗刀成本高的技术问题。
[0006]本技术提供一种高性能拉镗刀，包括刀轴，所述刀轴一端套接有刀体，中部套接有具有弹性的导向组件，另一端用于固定安装；
[0007]所述刀体材质为Gr15；
[0008]所述刀体上安装有两个对称布置的切刀；
[0009]所述切刀的切削面与工件内孔之间的夹角设为3
‑8°
。
[0010]刀体的材质设置，强度和刚性更高，并且在切削面与工件内孔的夹角设置的共同作用下，安装两把切刀就能顺畅的完成工件镗孔，从而降低了成本。
[0011]为说明刀体的具体结构，本方案中，所述刀体上设有两个相对且旋转对称的凸块，所述切刀安装在所述凸块上；
[0012]所述凸块上设有多个结构相同的导向块，导向块在所述刀轴轴向分布为两排，分别设为第一导向块和第二导向块，所述第一导向块与所述切刀位于所述刀轴同一轴向位置。
[0013]导向块由传统的两种尺寸转变为同一种尺寸，降低了加工成本。在实际加工过程中，第一导向块的磨损程度比第二导向块小，当第二导向块需要更换时，可以先将第一导向块安装在第二导向块处，然后在第一导向块处安装新的导向块，从而提高了导向块的利用率，降低了成本。
[0014]由于传统的镗刀加工时不能及时排屑，会影响镗刀正常运行，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述切刀一侧还设有排屑槽。
[0015]为说明排屑槽的具体结构，本方案中，所述排屑槽与所述刀轴轴线平行，其端面呈劣弧状。
[0016]为说明导向组件的具体结构，本方案中，所述导向组件包括套管，所述套管背向所
述切刀的一端设有多个旋转对称的弹片，所述弹片呈弧形。这种导向组件还能适用于略有弯曲的工件，通过弹片的形变性能，使切刀在弯曲部进行镗孔。
[0017]进一步地，所述弹片构成首尾缩口的结构。如此设置，弹片的中部位置与工件内孔接触，不会划伤工件内壁。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的主视图；
[0021]图3是本技术的左视图；
[0022]图4是图3中A
‑
A的剖视图；
[0023]图5是切刀与工件内孔的示意图；
[0024]图中：1、刀轴；2、刀体；3、导向组件；4、切刀；5、第一导向块；6、第二导向块；7、排屑槽；21、凸块；31、套管；32、弹片；41、切削面。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
4所示，本技术是一种高性能拉镗刀，包括刀轴1，刀轴1一端套接有刀体2，中部套接有具有弹性的导向组件3，另一端用于固定安装。
[0028]刀体2材质采用Gr15。
[0029]刀体2上设有两个相对且旋转对称的凸块21，每个凸块21上安装一把切刀4，切刀4也呈对称布置。
[0030]如图5所示，切刀4的切削面41与工件内孔之间的夹角α设为3
°
。
[0031]凸块21外壁镶嵌有多个结构相同的导向块，导向块在刀轴1轴向分布为两排，分别设为第一导向块5和第二导向块6，第一导向块5与切刀4位于刀轴1同一轴向位置。导向块由传统的两种尺寸转变为同一种尺寸，降低了加工成本。在实际加工过程中，第一导向块5的磨损程度比第二导向块6小，当第二导向块6需要更换时，可以先将第一导向块5安装在第二导向块6处，然后在第一导向块5处安装新的导向块，从而提高了导向块的利用率，降低了成本。
[0032]导向组件3包括套管31，套管31背向切刀4的一端设有多个旋转对称的弹片32，弹片32呈弧形。这种导向组件3还能适用于略有弯曲的工件，通过弹片32的形变性能，使切刀4在弯曲部进行镗孔。弹片32构成首尾缩口的结构。如此设置，弹片32的中部位置与工件内孔接触，不会划伤工件内壁。
[0033]刀体2的材质设置，强度和刚性更高，并且在切削面与工件内孔的夹角设置的共同作用下，安装两把切刀4就能顺畅的完成工件镗孔，从而降低了成本。
[0034]实施例二：
[0035]与实施例一相比，区别之处为：切刀4的切削面41与工件内孔之间的夹角α设为8
°
。
[0036]实施例三：
[0037]与实施例一相比，区别之处为：切刀4一侧还设有排屑槽7，排屑槽7与刀轴1轴线平行，其端面呈劣弧状。如此设置，用于解决传统的镗刀加工时不能及时排屑，影响镗刀正常运行的技术问题。
[0038]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能拉镗刀，其特征在于：包括刀轴(1)，所述刀轴(1)一端套接有刀体(2)，中部套接有具有弹性的导向组件(3)，另一端用于固定安装；所述刀体(2)材质为Gr15；所述刀体(2)上安装有两个对称布置的切刀(4)；所述切刀(4)的切削面(41)与工件内孔之间的夹角设为3
‑8°
。2.根据权利要求1所述的高性能拉镗刀，其特征在于：所述刀体(2)上设有两个相对且旋转对称的凸块(21)，所述切刀(4)安装在所述凸块(21)上；所述凸块(21)上设有多个结构相同的导向块，所述导向块在所述刀轴(1)轴向分布为两排，分别设为第一导向块(5)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，赵刚，
申请(专利权)人：艾欧特克江苏机床有限公司，
类型：新型
国别省市：