内排屑深孔钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及钻床技术领域，尤其是涉及一种内排屑深孔钻床，包括机座，还包括设置在机座上并用于夹持物料的第一夹持机构、用于夹持物料的第二夹持机构、钻孔机构和排屑机构，所述第二夹持机构位于第一夹持机构和钻孔机构之间，所述第一夹持机构和第二夹持机构相对设置，所述机座上设置有用于驱动钻孔机构靠近或者远离第二夹持机构的进给机构，本实用新型专利技术内排屑深孔钻床在使用时，通过在第一滑座上安装排屑管，钻杆将钻头内的铁屑通过排屑管排放至排屑槽内，这样可以集中对铁屑进处理，同时免除了人们打扫铁屑的麻烦。免除了人们打扫铁屑的麻烦。免除了人们打扫铁屑的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
内排屑深孔钻床


[0001]本技术涉及钻床
，尤其是涉及一种内排屑深孔钻床。

技术介绍

[0002]在一些长轴上加工深孔时，需要使用深孔钻床进行加工，现有深孔钻床排屑通常为直接排放至机床上，到后面加工完成后，需要人工进行清理，由于机床一些地方比较狭小，人工无法进入打扫，长期堆积会影响到钻床的加工精度，也影响到卫生健康。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有深孔钻床排屑通常为直接排放至机床上，堆积会影响到钻床的加工精度及卫生健康的问题，现提供了一种内排屑深孔钻床。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内排屑深孔钻床，包括机座，还包括设置在机座上并用于夹持物料的第一夹持机构、用于夹持物料的第二夹持机构、钻孔机构和排屑机构，所述第二夹持机构位于第一夹持机构和钻孔机构之间，所述第一夹持机构和第二夹持机构相对设置，所述机座上设置有用于驱动钻孔机构靠近或者远离第二夹持机构的进给机构；
[0005]所述钻孔机构包括滑动设置在机座上的第一滑座及转动设置在第一滑座上的第一主轴，所述第一滑座上设置有用于驱动第一主轴转动的第一驱动机构，所述第一主轴沿其位移方向安装有中空的钻杆，所述钻杆远离第一主轴的一端设置有带排屑孔的钻头，所述排屑孔与钻杆连通，所述第二夹持机构包括第二滑座及转动设置在第二滑座上的第二主轴，所述第二滑座设置在机座上，所述第二主轴上开设有第一通孔，所述钻头及钻杆穿过第一通孔，所述第二主轴上设置有三爪卡盘；
[0006]所述排屑机构包括排屑管和排屑槽，所述排屑管的一端安装在第一滑座上，所述排屑管与钻杆连通，所述排屑管的另一端设置在排屑槽上，所述排屑槽沿钻孔机构的位移方向设置。相比于现有技术，本方案通过在第一滑座上安装排屑管，钻杆将钻头内的铁屑通过排屑管排放至排屑槽内，这样可以集中对铁屑进处理，同时免除了人们打扫铁屑的麻烦。
[0007]为了保证排屑稳定可靠，进一步地，所述排屑槽上沿排屑管位移方向设置有用于对排屑管导向的导向机构。通过在排屑管上设置导向机构，导向机构对排屑管进行导向，保证排屑管稳定可靠。
[0008]为了实现导向机构，进一步地，所述导向机构包括设置在排屑槽上的导向块，所述排屑管上设置有与导向块相匹配的导向槽，所述导向块设置在导向槽内。
[0009]为了实现第一夹持机构，进一步地，所述第一夹持机构包括底座及设置底座上的转轴，所述底座滑动设置在机座上，所述转轴上设置有三爪卡盘。
[0010]为了保证在物料钻孔结束时不会出现铁屑外排的现象，进一步地，所述转轴上沿其轴向开设有第二通孔，所述底座上安装有与第二通孔连通的排屑机构。通过在底座上设置排屑机构并与转轴的第二通孔连通，保证在物料钻孔结束时，保证排屑机构也能够将铁
屑进行收集处理。
[0011]进一步地，所述转轴转动设置在底座上，所述底座上设置有用于驱动转轴转动的第二驱动机构，所述机座上设置有用于驱动第一夹持机构靠近或者远离第二夹持机构的第三驱动机构。
[0012]由于加工深孔，使用钻杆的长度就比较大，由于自重，钻杆在没有支撑的情况下会出现中间下坠的现象，这样会影响到加工精度，进一步地，所述机座上设置有用于支撑钻杆的支撑机构。通过支撑机构对钻杆进行支撑。
[0013]为了实现支撑机构，进一步地，所述支撑机构包括滑动设置在机座上的支撑座，所述支撑座上设有与钻杆相匹配的支撑孔，所述钻杆设置在支撑孔内。
[0014]为了避免钻杆与支撑孔之间相互磨损，而降低钻杆的加工精度，进一步地，所述支撑座上转动设置有支撑块，所述支撑孔开设在支撑块上。通过将支撑块转动设置在支撑座上，并且将支持孔开设在支撑块上，大大降低了钻杆的摩擦。
[0015]为了能够集中处理铁屑，进一步地，所述排屑机构还包括集屑槽，所述集屑槽与排屑槽连通，所述集屑槽安装用于排屑的排屑机。通过排屑机对收集槽内的铁屑进行排出，可以对铁屑进行集中处理。
[0016]本技术的有益效果是：本技术内排屑深孔钻床在使用时，通过在第一滑座上安装排屑管，钻杆将钻头内的铁屑通过排屑管排放至排屑槽内，这样可以集中对铁屑进处理，同时免除了人们打扫铁屑的麻烦，避免了现有深孔钻床排屑通常为直接排放至机床上，堆积会影响到钻床的加工精度及卫生健康的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的三维结构示意图；
[0019]图2是图1中A的局部放大图；
[0020]图3是图1中B的局部放大图；
[0021]图4是图1中C的局部放大图；
[0022]图5是图1中D的局部放大图。
[0023]图中：1、机座；
[0024]2、第一夹持机构，201、底座，202、转轴，204、第二驱动机构，205、第三驱动机构；
[0025]3、第二夹持机构，301、第二滑座，302、第二主轴；
[0026]4、钻孔机构，401、第一滑座，402、第一主轴，403、第一驱动机构，404、钻杆；
[0027]5、排屑机构，501、排屑管，502、排屑槽，503、导向块，504、导向槽，505、集屑槽，506、排屑机；
[0028]6、进给机构；
[0029]7、支撑机构，701、支撑座，702、支撑块，703、支撑孔。
具体实施方式
[0030]本技术下面结合实施例作进一步详述：
[0031]本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公
开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内排屑深孔钻床，包括机座(1)，其特征在于：还包括设置在机座(1)上并用于夹持物料的第一夹持机构(2)、用于夹持物料的第二夹持机构(3)、钻孔机构(4)和排屑机构(5)，所述第二夹持机构(3)位于第一夹持机构(2)和钻孔机构(4)之间，所述第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)相对设置，所述机座(1)上设置有用于驱动钻孔机构(4)靠近或者远离第二夹持机构(3)的进给机构(6)；所述钻孔机构(4)包括滑动设置在机座(1)上的第一滑座(401)及转动设置在第一滑座(401)上的第一主轴(402)，所述第一滑座(401)上设置有用于驱动第一主轴(402)转动的第一驱动机构(403)，所述第一主轴(402)沿其位移方向安装有中空的钻杆(404)，所述钻杆(404)远离第一主轴(402)的一端设置有带排屑孔的钻头，所述排屑孔与钻杆(404)连通，所述第二夹持机构(3)包括第二滑座(301)及转动设置在第二滑座(301)上的第二主轴(302)，所述第二滑座(301)设置在机座(1)上，所述第二主轴(302)上开设有第一通孔，所述钻头及钻杆(404)穿过第一通孔，所述第二主轴(302)上设置有三爪卡盘；所述排屑机构(5)包括排屑管(501)和排屑槽(502)，所述排屑管(501)的一端安装在第一滑座(401)上，所述排屑管(501)与钻杆(404)连通，所述排屑管(501)的另一端设置在排屑槽(502)上，所述排屑槽(502)沿钻孔机构(4)的位移方向设置。2.根据权利要求1所述的内排屑深孔钻床，其特征在于：所述排屑槽(502)上沿排屑管(501)位移方向设置有用于对排屑管(501)导向的导向机构。3.根据权利要求2所述的内排屑深孔钻床，其特征在于：所述导向机构包括设置在排屑槽(502)上的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，赵刚，
申请(专利权)人：艾欧特克江苏机床有限公司，
类型：新型
国别省市：