本实用新型专利技术公开了一种便于向混料筒内添加物料的双锥混料机，包括机架、混料筒和驱动电机，混料筒包括圆筒单元、第一锥筒单元和第二锥筒单元，第一锥筒单元和第二锥筒单元分别与圆筒单元的两端固定连接，第一锥筒单元上远离圆筒单元的一端开设有进料口，进料口处可拆卸的设置有进料口密封板，第二锥筒单元上开设有出料口，在出料口处设置有排料阀，圆筒单元的两侧沿圆筒单元的径向固定设置有转动轴，转动轴与机架转动连接，驱动电机与其中一根转动轴连接，在机架的一侧设置有爬梯，在使用状态下由爬梯攀爬到机架顶部用于从料口向混料筒内添加待混合的物料。本实用新型专利技术通过在机架上设置爬梯和扶手，在爬上机架向混料筒内添加待混合的物料，方便添加物料的同时，安全性较好。安全性较好。安全性较好。
【技术实现步骤摘要】
便于向混料筒内添加物料的双锥混料机
[0001]本技术涉及一种便于向混料筒内添加物料的双锥混料机，属于制药设备
技术介绍
[0002]混料机在制药领域被广泛的应用，其包括混料筒、机架和驱动电机，混料筒转动安装在机架上，驱动电机用于在使用状态下驱动混料筒翻转，通过混料筒的翻转，使其内的物料被充分的混合，现有技术的混料机如授权公告号是CN217473323U的中国技术专利所公开，其混合筒的两端分别开设有进料口和出料口，在向混合筒内添加物料时，由于物料重力作用向下掉落，故为了方便物料的添加，在进料口翻转至位于混合筒的顶部时向其内添加物料，而该种状态下，进料口的高度较大，在将物料添加进混合筒内较为不方便，也在整体上降低了物料的混合效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种便于向混料筒内添加物料的双锥混料机，解决现有技术中的混料机在向混料筒内添加待混合的物料时，由于混料筒的进料口高度大而不易将物料添加到混料筒内的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：便于向混料筒内添加物料的双锥混料机，包括机架、混料筒和驱动电机，混料筒包括圆筒单元、第一锥筒单元和第二锥筒单元，第一锥筒单元和第二锥筒单元分别与圆筒单元的两端固定连接，第一锥筒单元上远离圆筒单元的一端开设有进料口，用于向混料筒内添加待混合的物料，进料口处可拆卸的设置有进料口密封板，用于在使用状态下封闭进料口，第二锥筒单元上远离圆筒单元的一端开设有出料口，用于排出混合后的物料，在出料口处设置有排料阀，圆筒单元的两侧沿圆筒单元的径向固定设置有转动轴，转动轴与机架转动连接，驱动电机与其中一根转动轴连接，用于驱动混料筒翻转，在机架的一侧设置有爬梯，在使用状态下由爬梯攀爬到机架顶部用于从料口向混料筒内添加待混合的物料。本技术在机架上设置爬梯，可通过爬梯攀上机架顶部，站在机架顶部向混料筒内添加待混合的物料，方便将物料添加到混料筒内，从而也可提高物料的混合效率。
[0005]作为本技术的进一步改进，在机架上位于爬梯的两侧设置有扶手，用于在从爬梯向机架顶部攀爬时抓握。本技术设置扶手，抓握住扶手向爬梯上攀爬，提高攀爬的安全性。
[0006]作为本技术的进一步改进，机架上设置爬梯一侧的顶部设置有围栏，围栏朝向爬梯的一侧开口，围栏用于阻止人从机架上坠落。本技术在机架上设置围栏，由围栏对位于机架顶部的操作人员进行阻拦，避免操作人员从机架顶上坠落，进一步的提高向混料筒内添加物料的安全性。
[0007]作为本技术的进一步改进，机架上设置爬梯一侧的顶部设置有台架，台架上
表面设置有防滑纹。本技术通过在机架上设置具有防滑纹的台架，增大操作人员足部与机架之间的摩擦，更进一步的提高向混料筒内添加物料的安全性。
[0008]作为本技术的进一步改进，两个扶手的顶端分别与围栏的两端固定连接，并且在扶手与围栏的连接处圆弧过渡。本技术中扶手与围栏连接，两者之间无缝隙，在从爬梯向机架上攀爬时，不会从爬梯的左侧或右侧坠落。
[0009]作为本技术的进一步改进，在第一锥筒单元上沿进料口的圆周方向均匀的设置有多根螺杆，螺杆的一端与第一锥筒单元转动连接，螺杆上设置有与其螺纹配合的压紧螺母，在进料口密封板的边沿上沿圆周方向均匀的设置有多个凸起，该凸起的数量与螺杆的数量相等，在凸起上开没有贯穿其上下两侧的限位槽，螺杆相对第一锥筒单元翻转至与第一锥筒单元的中心线平行时，螺杆位于限位槽内，拧紧压紧螺母，用于将进料口密封板压紧在进料口上。本技术通过压紧螺母将进料口密封板压紧在进料口处达到闭合进料口的目的，螺杆与第一锥筒单元相对转动，用于调整压紧螺母的位置，以方便在向混料筒内添加物料时打开进料口密封板。
[0010]作为本技术的进一步改进，压紧螺母采用蝶形螺母。本技术采用蝶形螺母，拧动蝶形螺母可以不借助其它工具，方便转动压紧螺母。
[0011]作为本技术的进一步改进，机架包括底座和位于底座两侧的支撑座，圆筒单元位于两个支撑座之间并且圆筒单元两侧的转动轴分别与两个支撑座转动连接，爬梯设置在其中一个支撑座上，底座上位于混料筒的下方开设有缺口，用于在使用状态下将小车推到混下料下方接收出料口排出的物料。本技术中机架为一体式结构，整体稳定性好，由于在底座上开设有缺口，接收物料的小车可直接推到混料筒的下方，方便混合后物料的收集。
[0012]作为本技术的更进一步改进，驱动电机设置在远离爬梯一侧的一个支撑座内，驱动电机的输出轴与转动轴采用皮带连接。本技术将驱动电机安装在支撑座内，使本技术整体结构更规整。
[0013]综上所述，本技术的有益效果是：本技术通过在机架上设置爬梯和扶手，在爬上机架向混料筒内添加待混合的物料，方便添加物料的同时，安全性较好。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图。
[0015]图2是本技术的俯视图。
[0016]图3是本技术的左视图。
[0017]其中：1、机架；2、混料筒；3、圆筒单元；4、第一锥筒单元；5、第二锥筒单元；6、进料口密封板；7、排料阀；8、转动轴；9、爬梯；10、扶手；11、围栏；12、台架；13、螺杆；14、压紧螺母；15、凸起；16、底座；17、支撑座；18、缺口；19、竖直连接杆；20、水平连接杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0019]如图1至图3所示的便于向混料筒内添加物料的双锥混料机，包括机架1、混料筒2和驱动电机（图中未示出），本技术中的混料筒2包括圆筒单元3、第一锥筒单元4和第二
锥筒单元5，第一锥筒单元4和第二锥筒单元5分别与圆筒单元3的两端固定连接，第一锥筒单元4和第二锥筒单元5用于与圆筒单元3连接的一端直径与圆筒单元3的直径相等，第一锥筒单元4和第二锥筒单元5远离圆筒单元3的一端的直径小于圆筒单元3的直径，本技术最佳的将第一锥筒单元4和第二锥筒单元5与圆筒单元焊接固定，本技术在第一锥筒单元4上远离圆筒单元3的一端开设有进料口，用于向混料筒2内添加待混合的物料，本技术在进料口处可拆卸的设置有进料口密封板6，进料口密封板6用于在使用状态下封闭进料口以防止物料在混合过程中从混料筒2中洒出，在第二锥筒单元5上远离圆筒单元3的一端开设有出料口，用于排出混合后的物料，本技术在出料口处设置有排料阀7，通过排料阀7控制混料筒2内混合完成的物料的排出与否，本技术在圆筒单元3的两侧沿圆筒单元3的径向固定设置有转动轴8，其中圆筒单元3两侧的两根转动轴8关于圆筒单元3的中心线呈轴对称分布，本技术中的转动轴8与圆筒单元3焊接固定，该转动轴8与机架1采用轴承转动连接，驱动电机与其中一根转动轴8连接，用于驱动混料筒2翻转，本技术在使用时，将待混合的物料从进料口投放入混料筒并将进料口密封板6安装在进料口处，由驱动电机驱动混料筒2翻转，实现混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.便于向混料筒内添加物料的双锥混料机，其特征在于：包括机架（1）、混料筒（2）和驱动电机，混料筒（2）包括圆筒单元（3）、第一锥筒单元（4）和第二锥筒单元（5），第一锥筒单元（4）和第二锥筒单元（5）分别与圆筒单元（3）的两端固定连接，第一锥筒单元（4）上远离圆筒单元（3）的一端开设有进料口，用于向混料筒（2）内添加待混合的物料，进料口处可拆卸的设置有进料口密封板（6），用于在使用状态下封闭进料口，第二锥筒单元（5）上远离圆筒单元（3）的一端开设有出料口，用于排出混合后的物料，在出料口处设置有排料阀（7），圆筒单元（3）的两侧沿圆筒单元（3）的径向固定设置有转动轴（8），转动轴（8）与机架（1）转动连接，驱动电机与其中一根转动轴（8）连接，用于驱动混料筒（2）翻转，在机架（1）的一侧设置有爬梯（9），在使用状态下由爬梯（9）攀爬到机架（1）顶部用于从料口向混料筒（2）内添加待混合的物料。2.根据权利要求1所述的便于向混料筒内添加物料的双锥混料机，其特征在于：在机架（1）上位于爬梯（9）的两侧设置有扶手（10），用于在从爬梯（9）向机架（1）顶部攀爬时抓握。3.根据权利要求2所述的便于向混料筒内添加物料的双锥混料机，其特征在于：机架（1）上设置爬梯（9）一侧的顶部设置有围栏（11），围栏（11）朝向爬梯（9）的一侧开口，围栏（11）用于阻止人从机架（1）上坠落。4.根据权利要求2或3所述的便于向混料筒内添加物料的双锥混料机，其特征在于：机架（1）上设置爬梯（9）一侧的顶部设置有台架（12），台架（12）上表面设置有防滑纹。5.根据权利要求3所述的便于向混料筒内添加...
【专利技术属性】
技术研发人员：王镇宁，周学龙，
申请(专利权)人：南京飞龙制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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