【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热风循环隧道式灭菌烘箱，属于干燥灭菌设备领域。
技术介绍
1、隧道式灭菌烘箱是安瓿瓶及西林瓶灭菌烘干的工具，现有的隧道式灭菌烘箱结构如授权公告号是cn210718529u的中国技术专利所公开，其包括烘箱隧道和输送网带，输送网带水平穿过烘箱隧道并动力连接设置有烘箱隧道下方的驱动电机；烘箱隧道从前向后依次分为进口区、加热区、冷却区和出口区，进口区方设置有第一高效过滤器，第一高效过滤器连通前层流风机，前层流风机连通第一中效过滤器；冷却区上方设置有第二高效过滤器，第二高效过滤器连通后层流风机，后层流风机连通第二中效过滤器；加热区从前向后依次分为预热区、高温区和降温区，预热区、高温区和降温区内分别设置有数量不等的电加热管，加热区内部等距设置有温度传感器；冷却区下方设置有排风机，排风机动力连接驱动电机。上述专利在预热区、高温区和降温区均设置电加热管，其电加热管的数量较多，使整个烘箱的结构复杂，且由于电加热管数量多，其消耗的能量多，由于降温区设置电加热管，故其温度下降速度慢，影响瓶子的灭菌烘干效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种隧道灭菌烘箱，解决现有技术中的隧道式灭菌烘箱在预热区、高温区和降温区均设置电加热管，整体上结构复杂、降温速度慢且能耗高的技术缺陷。
2、为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：热风循环隧道式灭菌烘箱，包括箱体，箱体的一端设置有进料口，用于待处理的瓶子输送进箱体，箱体的另一端设置出料口，用于待理后的瓶子从箱体内输出，箱体内自进料口向出
3、作为本实用型的进一改进，箱体的顶部位于预热段、加热段和冷却段的右循环通道与上循环通道连通处均开设有除湿口，除湿口与同一根除湿管道连通，除湿管道与除湿风机连通。本技术中所有的除湿口与同一根除湿管道连通，故可通过一台除湿风机实现对箱体内不同部位进行除湿。
4、作为本实用型的进一改进，每个除湿口采用一根竖直管道与除湿管道连通，除湿风机与除湿管道的中部连通，每根竖直管道上均设置有出风口风门，用于打开或闭合竖直管道。本技术通过设置竖直管道，方便除湿口与除湿管道的连通，设置出风口风门，可通过打开与闭合出风口风门，分别控制箱体内各部分的除湿。
5、作为本实用型的进一改进，在箱体顶部开设有进风口，用于向箱体内补充空气，进风口处设置有进风过滤器，用于过滤进入箱体内的空气。本技术通过在箱体上开设进风口，可及时的向箱体内补充空气，进风过滤器对空气进行过滤，使进入箱体的空气洁净，提高瓶子的灭菌烘干效果。
6、作为本实用型的进一改进，循环风机安装在箱体的左侧壁上，循环风机的叶片伸入箱体内部，用于将左循环通道内的空气向上循环风道内流动。本技术中的循环风机仅叶片伸入箱体内，避免箱体内的高温空气对循环风机造成损坏。
7、作为本实用型的进一改进，输送带是链条网带，在箱体两端的外侧分别转动设置有主动链轮和从动链轮，链条网带绕过主动链轮和从动链轮，驱动系统设置于主动链轮的一端，并且与主动链轮的转轴连接，用于驱动主动链轮转动，主动链轮转动驱动链条网带在箱体内传送。本技术采用链条网带对瓶子进行输送，箱体内的空气可以上下穿过链条网带，进一步的提高瓶子的灭菌烘干效果。
8、作为本实用型的进一改进，还包括多个检修门，检修门设置在箱体的右侧，打开和闭合检修门用于进入箱体内。本技术在箱体上设置多个检修门，可通过检修门进入箱体内，方便本技术的检修。
9、作为本实用型的更进一改进，还包括支架，箱体设置于支架上，并且支架的长度大于箱体的长度，驱动系统安装于支架上。本技术设置支架，一方面支撑箱体，另一方面方便输送带及驱动系统的安装。
10、综上所述，本技术的有益效果是：本技术结构简单，降低瓶子灭菌烘干所需的能量消耗，降低瓶子灭菌烘干的成本，并且本技术对灭菌烘干的瓶子降温速度快，提高瓶子灭菌烘干的效率。
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1.热风循环隧道式灭菌烘箱，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）的一端设置有进料口，用于待处理的瓶子输送进箱体（1），箱体（1）的另一端设置出料口，用于待理后的瓶子从箱体（1）内输出，箱体（1）内自进料口向出料口依次设置预热段（2）、加热段（3）和冷却段（4），预热段（2）、加热段（3）和冷却段（4）由隔板隔开，预热段（2）、加热段（3）和冷却段（4）均设置有左循环通道（5）、上循环通道（6）和右循环通道（7），左循环通道（5）和右循环通道（7）的顶端分别与上循环通道（6）的左右两端连通，预热段（2）、加热段（3）和冷却段（4）的左循环通道（5）与上循环通道（6）的连通处均设置有循环风机（8），预热段（2）、加热段（3）和冷却段（4）的左循环通道（5）和右循环通道（7）相向开设有通风孔，加热段（3）的右循环通道（7）内设置有加热器，用于增加循环空气的温度，冷却段（4）的右循环通道（7）内设置蒸发散热器（9），用于降低循环空气的温度，箱体（1）内设置有输送带（10），用于瓶子在箱体（1）内的输送，输送带（10）由设置于箱体（1）外的驱动系统（11）驱动传送，输送带（10）的两端分
2.根据权利要求1所述的热风循环隧道式灭菌烘箱，其特征在于：箱体（1）的顶部位于预热段（2）、加热段（3）和冷却段（4）的右循环通道（7）与上循环通道（6）连通处均开设有除湿口，除湿口与同一根除湿管道（13）连通，除湿管道（13）与除湿风机（12）连通。
3.根据权利要求2所述的热风循环隧道式灭菌烘箱，其特征在于：每个除湿口采用一根竖直管道（14）与除湿管道（13）连通，除湿风机（12）与除湿管道（13）的中部连通，每根竖直管道（14）上均设置有出风口风门（15），用于打开或闭合竖直管道（14）。
4.根据权利要求1所述的热风循环隧道式灭菌烘箱，其特征在于：在箱体（1）顶部开设有进风口（16），用于向箱体（1）内补充空气，进风口（16）处设置有进风过滤器（17），用于过滤进入箱体（1）内的空气。
5.根据权利要求1所述的热风循环隧道式灭菌烘箱，其特征在于：循环风机（8）安装在箱体（1）的左侧壁上，循环风机（8）的叶片伸入箱体（1）内部，用于将左循环通道（5）内的空气向上循环风道内流动。
6.根据权利要求1所述的热风循环隧道式灭菌烘箱，其特征在于：输送带（10）是链条网带，在箱体（1）两端的外侧分别转动设置有主动链轮和从动链轮，链条网带绕过主动链轮和从动链轮，驱动系统（11）设置于主动链轮的一端，并且与主动链轮的转轴连接，用于驱动主动链轮转动，主动链轮转动驱动链条网带在箱体（1）内传送。
7.根据权利要求1所述的热风循环隧道式灭菌烘箱，其特征在于：还包括多个检修门（18），检修门（18）设置在箱体（1）的右侧，打开和闭合检修门（18）用于进入箱体（1）内。
8.根据权利要求1所述的热风循环隧道式灭菌烘箱，其特征在于：还包括支架（19），箱体（1）设置于支架（19）上，并且支架（19）的长度大于箱体（1）的长度，驱动系统（11）安装于支架（19）上。
...【技术特征摘要】
1.热风循环隧道式灭菌烘箱，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）的一端设置有进料口，用于待处理的瓶子输送进箱体（1），箱体（1）的另一端设置出料口，用于待理后的瓶子从箱体（1）内输出，箱体（1）内自进料口向出料口依次设置预热段（2）、加热段（3）和冷却段（4），预热段（2）、加热段（3）和冷却段（4）由隔板隔开，预热段（2）、加热段（3）和冷却段（4）均设置有左循环通道（5）、上循环通道（6）和右循环通道（7），左循环通道（5）和右循环通道（7）的顶端分别与上循环通道（6）的左右两端连通，预热段（2）、加热段（3）和冷却段（4）的左循环通道（5）与上循环通道（6）的连通处均设置有循环风机（8），预热段（2）、加热段（3）和冷却段（4）的左循环通道（5）和右循环通道（7）相向开设有通风孔，加热段（3）的右循环通道（7）内设置有加热器，用于增加循环空气的温度，冷却段（4）的右循环通道（7）内设置蒸发散热器（9），用于降低循环空气的温度，箱体（1）内设置有输送带（10），用于瓶子在箱体（1）内的输送，输送带（10）由设置于箱体（1）外的驱动系统（11）驱动传送，输送带（10）的两端分别伸出箱体（1）的两端，分别用于接收待处理的瓶子以及输出处理后的瓶子，预热段（2）、加热段（3）和冷却段（4）的右循环通道（7）与上循环通道（6）的连通处均连接有除湿风机（12）用于排除箱体（1）内湿润的空气，隔板的底端与输送带（10）的距离大于待处理的瓶子的最大直径。
2.根据权利要求1所述的热风循环隧道式灭菌烘箱，其特征在于：箱体（1）的顶部位于预热段（2）、加热段（3）和冷却段（4）的右循环通道（7）与上循环通道（6）连通处均开设有除湿口，除湿口...
【专利技术属性】
技术研发人员：王镇宁，周学龙，
申请(专利权)人：南京飞龙制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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