本实用新型专利技术公开了一种方便混合后物料转移的方锥混合机，包括机架、混合筒、驱动电机和转移料筒，混合筒包括第一锥体单元、第二锥体单元和连接单元，第一锥体单元、第二锥体单元和连接单元的截面形状均为多边形，第一锥体单元与第二锥体单元的小头端上分别开设有进料口和出料口，连接单元的两侧各固定有一根转动轴，转动轴与机架转动连接，驱动电机与其中一根转动轴连接，转移料筒固定在底部具有轮子的车架上，车架用于在从混合筒内出料时将转移料筒移动至混合筒的下方，转移料筒的顶部和底部分别开设有收料口和排料口，收料口用于在使用状态接收从出料口排出的物料。本实用新型专利技术设置转移料筒，方便接收混合后的物料以及混合后的物料的转移。物料的转移。物料的转移。
【技术实现步骤摘要】
方便混合后物料转移的方锥混合机
[0001]本技术的目的是提供一种方便混合后物料转移的方锥混合机，属于物料混合设备
技术介绍
[0002]方锥混合机是制药行业广泛应用的混合设备，现有的方锥混合机如申请公布号是CN110339762A的中国专利技术专利申请所公布，该专利公布的方锥混合机包括：左支架、右支架、料筒和框架，左支架安装在底座的一端部，右支架安装在底座的另一端部，框架两端安装有转轴，框架与左支架和右支架通过转轴配合轴承连接，料筒固定在所述框架内，料筒为尖端朝下、上方凸起的锥体，料筒上端设有进料口，料筒下端设有出料口，右支架内部安装有电机和减速机，减速机的轴与框架上的转轴通过皮带连接，具有可以充分混合不同比重的粉碎粉料，并可以加入其它添加原料一并混合的效果。上述专利缺少对应的转移设备，由料筒混合后的物料从出料口排出后，不方便物料的收集，并且也不方便物料向指定的位置转移。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种方便混合后物料转移的方锥混合机，解决现有技术中的混合机混合后的物料转移至指定位置不方便的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：方便混合后物料转移的方锥混合机，包括机架、混合筒、驱动电机和转移料筒，混合筒包括第一锥体单元、第二锥体单元和连接单元，第一锥体单元、第二锥体单元和连接单元的截面形状均为多边形，并且三者的截面形状边数相等，第一锥体单元和第二锥体单元的大头端分别与连接单元的两端固定连接，第一锥体单元与第二锥体单元的小头端上分别开设有进料口和出料口，连接单元的两侧各固定有一根转动轴，转动轴与机架转动连接，驱动电机与其中一根转动轴连接，用于驱动混合筒在机架上翻转，转移料筒固定在底部具有轮子的车架上，车架用于在从混合筒内出料时将转移料筒移动至混合筒的下方，转移料筒的顶部和底部分别开设有收料口和排料口，收料口用于在使用状态接收从出料口排出的物料，排料口用于从转移料筒处排出物料。本技术中的混合筒由三部分构成，其中的连接单元方便与机架的转动连接，而第一锥体单元和第二锥体单元的形状，方便向筒体内添加物料和排出物料，本技术设置转移料筒，用于接收从混合筒内排出的已混合完成的物料，方便将从混合筒内排出的物料转送至指定的位置，由于转移料筒固定在车架上，且车架底部设置有轮子，故本技术中的转移料筒可根据需要转移位置，相较于现有技术，本技术方便收集物料和转移物料。
[0005]作为本技术的进一步改进，第一锥体单元的高度小于第二锥体单元的高度，并且第一锥体单元和第二锥体单元均自与连接单元连接的一端向另一端由多边形向圆形渐变。本技术中第一锥体单元的高度小于第二锥体单元的高度，故第一锥体单元的重量也小于第二锥体单元的重量，混合筒整体的重心偏向于第二锥体单元的一侧，在向混合
筒内添加物料时，混合筒的稳定性更好，方便物料的添加。
[0006]作为本技术的进一步改进，连接单元的两侧各固定有一个连接块，两个连接块在连接单元位于靠近第二锥体单元的一端处，转动轴的一端与连接块固定连接，并且两根转动轴的中心线位于同一水平线上。本技术通过在连接单元上设置连接块，方便转动轴与连接单元的固定连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，转移料筒包括圆筒单元和下锥筒单元，下锥筒单元的顶部直径大于底部的直径，并且下锥筒单元顶端的直径与圆筒单元的直径相等，下锥筒单元的顶端与圆筒单元的底端固定连接，收料口开设在圆筒单元的顶端，排料口开设在下锥筒单元的底端，下锥筒单元固定在车架上。本技术中转移料筒的下部为锥形状，一方面方便物料转移到指定位置后从排料口排出，另一方面方便转移料筒的清洗。
[0008]作为本技术的进一步改进，还包括上锥筒单元，上锥筒单元底端的直径与圆筒单元的直径相等，并且上锥筒单元的底端与圆筒单元固定连接，上锥筒单元顶端的直径小于底端的直径，收料口开设在上锥筒单元顶端，收料口的孔径大于出料口的孔径。本技术设置上锥筒单元，方便收料口的开设。
[0009]作为本技术的进一步改进，车架包括支撑框和四根支撑柱，支撑框为正方形结构，轮子设置在支撑框的底部，四根支撑柱的底端分别与支撑框的四个直角处固定连接，支撑柱的顶端与下锥筒单元的外表面固定连接。本技术中的支撑框方便轮子的安装，也方便支撑柱的固定，通过支撑柱，将下锥筒单元支撑在支撑框上，并确保转移料筒的底部悬空，方便将转移料筒内的物料排出。
[0010]作为本技术的进一步改进，机架包括底座和两个分别设置在底座的左右两侧并且底部与底座固定连接的支撑架，两根转动轴分别与两个支撑架转动连接，支撑架前侧表面底端向前倾斜，支撑架后侧表面的底端向后倾斜，在左侧一个支撑架的前表面上设置有台阶，用于登上左侧一个支撑架的顶部。本技术中的底座用于支撑本技术的支撑架，由支撑架从两侧支撑起混合筒，使混合筒的两侧受力均匀，本技术在支撑架上设置台阶，用于登上支撑架，可站在支撑架的顶部向混合筒内添加物料，进一步的方便物料的添加。
[0011]作为本技术的进一步改进，左侧一个支撑架的顶部设置有围栏，围栏的前方开口，用于从台阶走上支撑架的顶部，围栏用于防止工作人员从支撑架顶部坠落。本技术在支撑架的顶部设置围栏，进一步的提高本技术添加物料时的安全性。
[0012]作为本技术的进一步改进，左侧一个支撑架的顶部设置有防滑纹。本技术通过支撑架顶部的防滑纹，增大支撑架与工作人员脚下的摩擦，更进一步的提高安全性能。
[0013]作为本技术的更进一步改进，右侧一个支撑架为中空结构，驱动电机设置在右侧一个支撑架内，并且在右侧一个支撑架内安装有减速机，驱动电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与右侧一根转动轴连接。本技术将支撑架设置为中空结构，一方面为驱动电机及传动机构的安装提供空间，另一方面减轻本技术整体的重量。
[0014]综上所述，本技术的有益效果是：本技术设置转移料筒，方便接收混合后的物料以及混合后的物料的转移，本技术方便向混合筒内添加物料，并且安全性好。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图（未显示转移料筒）。
[0016]图2是本技术的俯视图（混合筒翻转至水平状态且未显示转移料筒）。
[0017]图3是本技术的左视图（混合筒翻转至水平状态且未显示转移料筒）。
[0018]图4是本技术的主视图（包含转移料筒但未显示台阶、围栏和扶手）。
[0019]其中：1、机架；2、混合筒；3、驱动电机；4、转移料筒；5、第一锥体单元；6、第二锥体单元；7、连接单元；8、进料口；9、出料口；10、转动轴；11、轮子；12、车架；13、收料口；14、排料口；15、连接块；16、圆筒单元；17、下锥筒单元；18、上锥筒单元；19、支撑框；20、支撑柱；21、底座；22、支撑架；23、台阶；24、围栏；25、主滑纹；26、减速机；27、密封板；28、蝶阀；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.方便混合后物料转移的方锥混合机，其特征在于：包括机架（1）、混合筒（2）、驱动电机（3）和转移料筒（4），混合筒（2）包括第一锥体单元（5）、第二锥体单元（6）和连接单元（7），第一锥体单元（5）、第二锥体单元（6）和连接单元（7）的截面形状均为多边形，并且三者的截面形状边数相等，第一锥体单元（5）和第二锥体单元（6）的大头端分别与连接单元（7）的两端固定连接，第一锥体单元（5）与第二锥体单元（6）的小头端上分别开设有进料口（8）和出料口（9），连接单元（7）的两侧各固定有一根转动轴（10），转动轴（10）与机架（1）转动连接，驱动电机（3）与其中一根转动轴（10）连接，用于驱动混合筒（2）在机架（1）上翻转，转移料筒（4）固定在底部具有轮子（11）的车架（12）上，车架（12）用于在从混合筒（2）内出料时将转移料筒（4）移动至混合筒（2）的下方，转移料筒（4）的顶部和底部分别开设有收料口（13）和排料口（14），收料口（13）用于在使用状态接收从出料口（9）排出的物料，排料口（14）用于从转移料筒（4）处排出物料。2.根据权利要求1所述的方便混合后物料转移的方锥混合机，其特征在于：第一锥体单元（5）的高度小于第二锥体单元（6）的高度，并且第一锥体单元（5）和第二锥体单元（6）均自与连接单元（7）连接的一端向另一端由多边形向圆形渐变。3.根据权利要求1所述的方便混合后物料转移的方锥混合机，其特征在于：连接单元（7）的两侧各固定有一个连接块（15），两个连接块（15）在连接单元（7）位于靠近第二锥体单元（6）的一端处，转动轴（10）的一端与连接块（15）固定连接，并且两根转动轴（10）的中心线位于同一水平线上。4.根据权利要求1所述的方便混合后物料转移的方锥混合机，其特征在于：转移料筒（4）包括圆筒单元（16）和下锥筒单元（17），下锥筒单元（17）的顶部直径大于底部的直径，并且下锥筒单元（17）顶端的直径与圆筒单元（16）的直径相等，下锥筒单元（17）的顶端与圆筒单元（16）的底端固定连接，收料口（13）开设在圆筒单元（16）的顶端，排料口（14）开设在下锥筒单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：王镇宁，周学龙，
申请(专利权)人：南京飞龙制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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