本发明专利技术具体公开了一种高温高盐条件下的浓缩桶放料装置，包括浓缩桶、控制杆、支撑杆、连接杆和出料机构，所述支撑杆竖向固定设于浓缩桶外侧侧面，控制杆转动设于支撑杆上端端部进而实现控制杆两端的上下升降，且连接杆上端端部与控制杆置于浓缩桶正上方的一端端部转动连接进而实现连接杆的竖向升降，出料机构包括出料口和出料管，出料口与连接杆下端端部匹配连接，出料管的进料端与出料口对接，出料管的出料端穿过浓缩桶与外部盛放物料容器连接。本发明专利技术基于控制杆、支撑杆、连接杆和出料机构的匹配结合有效克服了高温高盐条件下延时放料或室温较低时物料结晶导致出料管堵塞的技术问题，具有结构简单、拆装便捷、操作安全和部件更换快速快的特点。件更换快速快的特点。件更换快速快的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种高温高盐条件下的浓缩桶放料装置
[0001]本专利技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种高温高盐条件下的浓缩桶放料装置。
技术介绍
[0002]在化工生产中为了去除溶液中的溶剂，使溶质和溶剂分离的过程就是浓缩。在硫酸锰和硫酸锌等稳定盐类的生产过程中经常使用蒸发浓缩，浓缩过程中水分在物料内部借助高温和搅拌等物理作用发生对流扩散，进而水分从液相内部到达液相表面后除去，浓缩工序终止时，溶液中水分质量分数约30％，此后应立即进行固液分离，否则，极易产生结晶而严重影响工业生产的连续进行。
[0003]目前，硫酸锰和硫酸锌等溶液经蒸发浓缩工序后，多采用离心机进行固液分离，由于蒸发浓缩的特殊性以及离心量的有限性，导致浓缩和离心必须在一段时间内同时进行，特别是在高温高盐浓缩桶中溶液的放料离心操作中更是隐患众多，当采用浓缩桶外置放料闸阀或球阀控制时，遇到环境温度较低和延时放料的情况，容易造成盐类物质在放料管路中结晶而导致放料管堵塞；当采用内置橡胶塞式开关控制时，遇到橡胶塞滑落或损坏的情况导致橡胶塞的更换变得异常困难。因此，有必要开发一种安装简便、更换方便、放料自如和操作安全的放料装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高温高盐条件下的浓缩桶放料装置，包括浓缩桶、控制杆、支撑杆、连接杆和出料机构，所述支撑杆竖向固定设于浓缩桶外侧侧面上端，基于实现情况，在必要时可对支撑杆沿浓缩桶外壁延伸进行加固，控制杆转动设于支撑杆上端端部进而实现控制杆两端的上下升降，且连接杆上端端部与控制杆置于浓缩桶正上方的一端端部转动连接进而实现连接杆的竖向升降，出料机构包括出料口和出料管，出料口与连接杆下端端部匹配连接，出料管的进料端与出料口对接，出料管的出料端穿过浓缩桶与外部盛放物料容器连接。
[0005]优选地，还包括位于出料口上方的定位片、导位管和固定杆，所述定位片固定在浓缩桶的内侧侧面并位于导位管的正上方与导位管匹配对应，固定杆的一端固定在浓缩桶的内侧侧面，固定杆的另一端与导位管固定连接，连接杆的下端置于导位管内并于导位管内上下升降实现连接杆下端端部与出料口之间的启闭。
[0006]优选地，所述固定杆设有若干，若干个固定杆均匀布设于导位管上。
[0007]优选地，所述支撑杆上端端部竖向设有与控制杆匹配对应的U型插扣，U型插扣上横向开设有第一圆孔，控制杆中部设有与第一圆孔匹配对应的第四圆孔，第一圆孔和第四圆孔内设有第一轴杆，第一轴杆上设有用于将U型插扣进行限位的第一固定插销，支撑杆与控制杆通过第一轴杆和第一固定插销转动连接。
[0008]优选地，所述支撑杆为加固支撑杆。
[0009]优选地，所述控制杆与连接杆连接的一端端部设有连接扣，连接扣上开设有第二圆孔，连接杆上端端部设有与连接扣匹配连接的扁平扣，扁平扣上开设有与第二圆孔匹配对应的第三圆孔，第二圆孔与第三圆孔内设有第二轴杆，第二轴杆上设有用于将扁平扣进行限位的第二固定插销。
[0010]优选地，所述支撑杆左侧的控制杆长度与支撑杆右侧的控制杆长度比值大于3。
[0011]优选地，所述控制杆远离浓缩桶的一端端部设有便于操作人员操作的手柄，手柄上套设有橡胶套结。
[0012]优选地，所述出料管的出料端设有延长管，所述延长管的长度以出料口对应外部离心机进料口的距离进行匹配设置。
[0013]优选地，所述连接杆的下端设有与导位管匹配对应的空心定位锤，空心定位锤的下端依次连接有耐温橡胶塞、金属垫片、螺母和螺杆，金属垫片和耐温橡胶塞通过螺母和螺杆相结合固定在空心定位锤的下方并与出料口匹配。
[0014]与现有技术比较，本专利技术所提供的一种高温高盐条件下的浓缩桶放料装置，通过在浓缩桶上设置控制杆、支撑杆、连接杆和出料结构，利用控制杆控制与其连接的连接杆上下升降，进而控制连接杆下端端部与出料机构的出料口之间的开启和关闭，实现了浓缩桶内有序放料，有效克服了现有技术中高温高盐条件下延时放料或室温较低时物料结晶导致出料管堵塞的技术问题，具有结构简单、拆装便捷、操作安全和部件更换快速快的特点。
附图说明
[0015]图1是本专利技术中一种高温高盐条件下的浓缩桶放料装置的结构示意图，
[0016]图2是本专利技术中控制杆的结构示意图，
[0017]图3是本专利技术中支撑杆的结构示意图，
[0018]图4是本专利技术中连接杆的结构示意图，
[0019]图5是本专利技术中导位管和固定杆的连接示意图，
[0020]图6是本专利技术中出料机构的结构示意图。
[0021]图中：1.控制杆，11.连接扣，12.第二圆孔，13.第二固定插销，14.第四圆孔，15.第一轴杆，16.第一固定插销，17.手柄，18.第二轴杆，2.支撑杆，21.U型插扣，22.第一圆孔，3.连接杆，31.扁平扣，32.第三圆孔，33.空心定位锤，34.耐温橡胶塞，35.金属垫片，36.螺母，37.螺杆，4.定位片，51.导位管，52.固定杆，61.出料口，62.出料管，7.延长管。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本专利技术的结构和操作使用方法，下文结合说明书附图和优化的实施例对本专利技术作更全面和仔细描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不影响使用效果的的情况下，本专利技术实施例中的结构特征和部件尺寸可以改变，连接方式可以代换，器件大小可以改变。
[0023]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本专利技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“连通”等类
似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上方”、“下方”、“一侧”、“另一侧”、“竖向”、“横向”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0024]如图1
‑
图6所示，本专利技术所提供的一种高温高盐条件下的浓缩桶放料装置，包括浓缩桶、控制杆1、支撑杆2、连接杆3和出料机构，所述支撑杆2竖向固定设于浓缩桶外侧侧面上端，支撑杆2在必要时可沿浓缩桶外壁向下延伸进行加固，控制杆1转动设于支撑杆2上端端部进而实现控制杆1两端的上下升降，且连接杆3上端端部与控制杆1置于浓缩桶正上方的一端端部转动连接进而实现连接杆3的竖向升降，出料机构包括出料口61和出料管62，出料口61与连接杆3下端端部匹配连接，出料管62的进料端与出料口61对接，出料管62的出料端穿过浓缩桶底部与外部盛放物料容器连接。
[0025]本实施例中，所述支撑杆2为经过加固处理后的加固支撑杆，其加固程度根据放料受力和浓缩桶壁厚情况进行适应性调整；出料口61焊接于浓缩桶底部一侧的最低端，出料口61为锥形结构，出料管62焊接在浓缩桶底部，其进料端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温高盐条件下的浓缩桶放料装置，其特征在于，包括浓缩桶、控制杆(1)、支撑杆(2)、连接杆(3)和出料机构，所述支撑杆(2)竖向固定设于浓缩桶外侧侧面，控制杆(1)转动设于支撑杆(2)上端端部进而实现控制杆(1)两端的上下升降，且连接杆(3)上端端部与控制杆(1)置于浓缩桶正上方的一端端部转动连接进而实现连接杆(3)的竖向升降，出料机构包括出料口(61)和出料管(62)，出料口(61)与连接杆(3)下端端部匹配连接，出料管(62)的进料端与出料口(61)对接，出料管(62)的出料端穿过浓缩桶与外部盛放物料容器连接。2.如权利要求1所述的高温高盐条件下的浓缩桶放料装置，其特征在于，还包括位于出料口(61)上方的定位片(4)、导位管(51)和固定杆(52)，所述定位片(4)固定在浓缩桶的内侧侧面并位于导位管(51)的正上方与导位管(51)匹配对应，固定杆(52)的一端固定在浓缩桶的内侧侧面，固定杆(52)的另一端与导位管(51)固定连接，连接杆(3)的下端置于导位管(51)内并于导位管(51)内上下升降实现连接杆(3)下端端部与出料口(61)之间的启闭。3.如权利要求2所述的高温高盐条件下的浓缩桶放料装置，其特征在于，所述固定杆(52)设有若干，若干个固定杆(52)均匀布设于导位管(51)上。4.如权利要求1所述的高温高盐条件下的浓缩桶放料装置，其特征在于，所述支撑杆(2)上端端部竖向设有与控制杆(1)匹配对应的U型插扣(21)，U型插扣(21)上横向开设有第一圆孔(22)，控制杆(1)中部设有与第一圆孔(22)匹配对应的第四圆孔(14)，第一圆孔(22)和第四圆孔(14)内设有第一轴杆(15)，第一轴杆(15)上设有用于将U型插扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭君，王干珍，谢先江，李力，秦毅，黄绍念，叶鹏，辛虹瑾，徐小华，田宗平，
申请(专利权)人：湖南省地质实验测试中心，
类型：发明
国别省市：
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