电机总成制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，公开了一种电机总成，在转子组件的外周壁和安装孔的内周壁之间的空间形成轴承安装空间，将滑动轴承的轴承本体安装于轴承安装空间内，同时轴承端盖和轴承侧板兼具止推作用，通过上述滑动轴承替代传统的径向滑动轴承和止推滑动轴承，不仅能够减少电机总成的零部件数量，还能够缩短转子轴的轴向长度，从而达到减小电机总成的轴向占用空间及电机总成重量的作用，同时能够使电机总成工作时转子轴达到更高的转速。总成工作时转子轴达到更高的转速。总成工作时转子轴达到更高的转速。

【技术实现步骤摘要】
电机总成


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机总成。

技术介绍

[0002]电机包括壳体和转子，转子的两端连接有转子轴，壳体上设有沿转子轴的轴向贯通设置的穿设孔，其中一个转子轴和穿设孔之间设置有径向滑动轴承，另一个转子轴和穿设孔之间设置有径向滑动轴承和止推滑动轴承，其中，径向滑动轴承和止推滑动轴承沿转子轴的轴向分布且径向滑动轴承位于止推滑动轴承的内侧；径向滑动轴承固定于壳体，止推滑动轴承固定安装于转子轴且与穿设孔的内壁之间形成有密封油膜。
[0003]上述类型的电机轴向尺寸大，会增大电机的轴向占用空间以及电机的重量，而且从转子动力学角度考虑，上述设计不适用于高转速的转子。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种电机总成，能够缩短电机的轴向长度，减小电机的轴向占用空间和电机的重量，能够应用于高转速的转子。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]电机总成，包括：
[0007]定子组件，所述定子组件上设有沿其轴向贯通设置的安装孔；
[0008]转子组件，所述转子组件穿设于所述安装孔内，所述转子组件能够相对于所述定子组件转动，所述转子组件的外周壁和所述安装孔的内周壁之间的空间形成轴承安装空间；
[0009]滑动轴承，包括轴承本体，及分别位于所述轴承本体轴向两端的轴承端盖和轴承侧板，所述轴承本体设于所述轴承安装空间内且相对于所述定子组件固定，所述轴承端盖和所述轴承侧板均固定于所述轴承本体的轴承外圈，所述转子组件被限位于所述轴承端盖和所述轴承侧板之间；所述转子组件的轴向两端均具有转子轴，所述轴承端盖和所述轴承侧板分别套设于两个所述转子轴外。
[0010]作为上述电机总成的一种可选技术方案，所述滑动轴承的轴承内圈和所述转子组件的外周壁之间设有护套。
[0011]作为上述电机总成的一种可选技术方案，所述轴承外圈和所述轴承端盖一体成型。
[0012]作为上述电机总成的一种可选技术方案，所述轴承外圈和所述轴承侧板通过多个周向间隔分布的紧固件相连。
[0013]作为上述电机总成的一种可选技术方案，所述轴承本体包括轴承内圈，所述滑动轴承上设有润滑油道，所述润滑油道的一端延伸至所述轴承内圈的内周壁，所述润滑油道的另一端延伸至所述轴承端盖背对所述轴承侧板的侧壁。
[0014]作为上述电机总成的一种可选技术方案，还包括机壳，所述定子组件、所述转子组
件和所述滑动轴承均设于所述机壳内。
[0015]作为上述电机总成的一种可选技术方案，所述定子组件固定连接于所述机壳。
[0016]作为上述电机总成的一种可选技术方案，所述滑动轴承固定连接于所述定子组件，或所述滑动轴承固定连接于所述机壳。
[0017]作为上述电机总成的一种可选技术方案，所述机壳的相对两侧壁各设置一个穿设孔，两个所述转子轴分别从两个所述穿设孔穿出。
[0018]本技术有益效果：本技术提供的电机总成，在转子组件的外周壁和安装孔的内周壁之间的空间形成轴承安装空间，将滑动轴承的轴承本体安装于轴承安装空间内，同时轴承端盖和轴承侧板兼具止推作用，通过上述滑动轴承替代传统的径向滑动轴承和止推滑动轴承，不仅能够减少电机总成的零部件数量，还能够缩短转子轴的轴向长度，从而达到减小电机总成的轴向占用空间及电机总成重量的作用，同时能够使电机总成工作时转子轴达到更高的转速。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的电机总成的侧视图；
[0021]图2是图1的A
‑
A向剖视图。
[0022]图中：
[0023]1、滑动轴承；11、轴承本体；12、轴承端盖；13、轴承侧板；
[0024]2、定子组件；
[0025]3、转子组件；31、转子轴；
[0026]4、机壳；41、半壳。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0031]如图1和图2所示，本实施例提供了一种电机总成，包括定子组件2、转子组件3和滑动轴承1，其中，定子组件2上设有沿其轴向贯通设置的安装孔，转子组件3穿设于安装孔内，转子组件3能够相对于定子组件2转动，转子组件3的外周壁和安装孔的内周壁之间的空间形成轴承安装空间；滑动轴承1包括轴承本体11，及分别位于轴承本体11轴向两端的轴承端盖12和轴承侧板13，轴承本体11设于轴承安装空间内且相对于定子组件2固定，轴承端盖12和轴承侧板13均固定于轴承本体11的轴承外圈，转子组件被限位于轴承端盖12和轴承侧板13之间；转子组件3的轴向两端均具有转子轴31，轴承端盖12和轴承侧板13分别套设于两个转子轴31外。
[0032]本实施例提供的电机总成，在转子组件3的外周壁和安装孔的内周壁之间的空间形成轴承安装空间，将滑动轴承1的轴承本体11安装于轴承安装空间内，同时轴承端盖12和轴承侧板13兼具止推作用，通过上述滑动轴承1替代传统的径向滑动轴承1和止推滑动轴承1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机总成，其特征在于，包括：定子组件(2)，所述定子组件(2)上设有沿其轴向贯通设置的安装孔；转子组件(3)，所述转子组件(3)穿设于所述安装孔内，所述转子组件(3)能够相对于所述定子组件(2)转动，所述转子组件(3)的外周壁和所述安装孔的内周壁之间的空间形成轴承安装空间；滑动轴承(1)，包括轴承本体(11)，及分别位于所述轴承本体(11)轴向两端的轴承端盖(12)和轴承侧板(13)，所述轴承本体(11)设于所述轴承安装空间内且相对于所述定子组件(2)固定，所述轴承端盖(12)和所述轴承侧板(13)均固定于所述轴承本体(11)的轴承外圈，所述转子组件(3)被限位于所述轴承端盖(12)和所述轴承侧板(13)之间；所述转子组件(3)的轴向两端均具有转子轴(31)，所述轴承端盖(12)和所述轴承侧板(13)分别套设于两个所述转子轴(31)外。2.根据权利要求1所述的电机总成，其特征在于，所述滑动轴承(1)的轴承内圈和所述转子组件(3)的外周壁之间设有护套。3.根据权利要求1所述的电机总成，其特征在于，所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：高门门，尹方，吴楠，杨震方，宋雅君，马玲，
申请(专利权)人：天津松正智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：