一种铸余钢水返铁水倒罐的方法技术

本发明专利技术公开了一种铸余钢水返铁水倒罐的方法，主要解决现有铸余钢水返铁水倒罐过程中溢渣甚至喷溅的技术问题。技术方案为，一种铸余钢水返铁水倒罐的方法，包括：1)翻垫底铁水；2)将盛有垫底铁水的铁水包运输至连铸机大包回转台下方的钢包翻渣区；3)倒出钢包内铸余钢水；4)铁水包内炉渣脱氧；5)铁水倒罐；6)铁水脱硫；7)转炉加金属料；8)转炉吹炼；9)转炉出钢。本发明专利技术方法操作简单、安全可靠，实现了铸余钢水的安全回收利用，平均降低钢铁料消耗52kg/t以上。以上。

【技术实现步骤摘要】
一种铸余钢水返铁水倒罐的方法


[0001]本专利技术涉及一种铸余钢水返生产利用技术，特别涉及一种铸余钢水返铁水倒罐的方法，属于钢铁冶金


技术介绍

[0002]连铸浇铸过程中，当下渣检测仪检测到大包大量下渣时关闭滑板、该包钢水浇铸结束，此时钢包内的铸余中仍有3～7t的钢水。为了利用这部分钢水，原有工艺是将铸余倒入带有格栅的渣盆中，冷却后对铸余渣进行破碎、磁选，筛选出金属含量高的钢渣，然后将其以废钢的方式加入转炉进行回收利用。该工艺完全损失了铸余热量、增加了钢渣处理成本、减少了铸余中金属回收率，不利于转炉大废钢比冶炼和成本降低，为此开发了连铸铸余直接返倒罐进行热态回收利用的工艺，但是由于部分炉次钢渣氧化性较强，在翻铁过程中发生较为强烈的碳氧反应，从而使得大量的钢渣溢出铁水包，容易导致烧坏铁水包车电缆、造成生产中断。
[0003]申请公布号CN103320576A的中国专利申请文件公开了“精炼渣倒铁水包回收利用方法”，对经LF炉精炼处理、钢包渣碱度>6的连铸铸余渣倒入铁水包再进行倒罐翻铁，从而实现浇余钢水的100％回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸余钢水返铁水倒罐的方法，其特征是，包括以下步骤：1)翻垫底铁水，当浇钢钢包内的钢种为非超低碳钢、非含铜钢、非含镍钢或非含钼钢时，在铁水倒罐站向铁水包内倒入垫底铁水，垫底铁水质量为m1，单位为t，m1的最小值根据公式(1)～(7)计算，T0＝1536
‑
(w[C]*100+w[Si]*8.5+w[Mn]*5+w[P]*30)
‑7ꢀꢀꢀ
(1)T≥T0+ΔT1ꢀꢀꢀ
(3)(3)(3)(3)公式(1)～(7)中，T为倒完铸余钢水后铁水包内铁水的温度，单位为℃，T0为倒完铸余钢水后铁水包内铁水的熔点，单位为℃，T1为倒铸余钢水前铁水包内铁水的温度，单位为℃，T2为铸余钢水的温度，单位为℃，ΔT1为铁水过热度，单位为℃，k为一个铁水包内铸余钢水的返回利用的炉数，2≤k≤6，ΔT2为第k
‑
1炉倒铸余钢水结束至第k炉倒铸余钢水开始期间铁水包内铁水温降，单位为℃，m2为每炉的铸余钢水倒入铁水包内的质量，单位为t，w[C]、w[Si]、w[Mn]、w[P]分别为倒完铸余钢水后铁水包内铁水中碳质量百分含量、硅质量百分含量、锰质量百分含量、磷质量百分含量，单位为％，w[C]
铁
、w[Si]
铁
、w[Mn]
铁
、w[P]
铁
分别为铁水包内垫底铁水中碳质量百分含量、硅质量百分含量、锰质量百分含量、磷质量百分含量，单位为％，w[C]
钢
、w[Si]
钢
、w[Mn]
钢
、w[P]
钢
分别为钢包内铸余钢水中碳质量百分含量、硅质量百分含量、锰质量百分含量、磷质量百分含量，单位为％；2)将盛有垫底铁水的铁水包运输至连铸机大包回转台下方的钢包翻渣区；3)倒出钢包内铸余钢水，在钢包浇钢结束后，将钢包吊运至钢包翻渣区盛有垫底铁水的铁水包正上方，把钢包由垂直状态变为水平状态，将钢包内的铸余...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑毅，左康林，王多刚，李玉娣，虞大俊，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：