本申请涉及一种真空断路器壳体钻孔用工装夹具，涉及工装夹具的技术领域，其包括加工座和位于加工座内部的基板，所述加工座的侧面设有限位组件，所述限位组件包括分别对断路器壳体侧面和上侧限位的卡位件和抵触件，所述抵触件包括第一固定杆和第一移动杆，所述第一固定杆的侧面与加工座的内壁垂直固定连接，所述第一固定杆上开设有供第一移动杆沿长度方向插入且滑动的第一安装腔，所述第一移动杆背向第一固定杆的端部铰接有对断路器壳体上侧抵触的弹性杆；本申请通过限位组件的设置，可以对不同尺寸的断路器进行装夹，扩大了该夹具能够装夹断路器壳体的尺寸范围，增强了该夹具的适用范围。适用范围。适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种真空断路器壳体钻孔用工装夹具
[0001]本申请涉及工装夹具的
，尤其是涉及一种真空断路器壳体钻孔用工装夹具。
技术介绍
[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。
[0003]相关技术中，断路器的外壳一般包括壳体和壳盖，壳盖上设置有若干定位销，壳体上开设有供定位销插入的定位孔，以此来实现断路器外壳的组装。
[0004]但是现有的断路器壳体钻孔工装夹具一半只能适用于特定几种壳体的尺寸装夹，适用范围较窄，当断路器的壳体尺寸过大或过小时，必须更换专门的钻孔夹具，比较麻烦，导致其钻孔加工效率较低。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种真空断路器壳体钻孔用工装夹具，解决上述相关技术中断路器壳体的钻孔用工装夹具的适用范围较窄的问题。
[0006]本申请提供的一种真空断路器壳体钻孔用工装夹具采用如下的技术方案：
[0007]一种真空断路器壳体钻孔用工装夹具，包括加工座和位于加工座内部的基板，所述加工座的侧面设有限位组件，所述限位组件包括分别对断路器壳体侧面和上侧限位的卡位件和抵触件，所述抵触件包括第一固定杆和第一移动杆，所述第一固定杆的端部与加工座的内壁垂直固定连接，所述第一固定杆上开设有供第一移动杆沿长度方向插入且滑动的第一安装腔，所述第一移动杆背向第一固定杆的端部铰接有对断路器壳体上侧抵触的弹性杆。
[0008]通过采用上述技术方案，在对断路器的壳体进行装夹时，首先将断路器壳体放置到加工座内部的基板上侧面，然后根据断路器的实际尺寸大小，将第一固定杆和第一移动杆的总体长度调整至合适的长度，然后沿铰接轴转动弹性杆，将弹性杆背向第一移动杆的端部对断路器壳体的上侧抵触装夹，以此完成对断路器壳体的装夹，且通过抵触件和弹性杆的配合设置，可以对不同尺寸的断路器进行装夹，扩大了该夹具能够装夹断路器壳体的尺寸范围，增强了该夹具的适用范围。
[0009]可选的，所述弹性杆包括第二固定杆和第二移动杆，所述第二固定杆上开设有供第二移动杆沿长度方向插入且滑动的第二安装腔，所述第二固定杆背向第二移动杆的端部与第一移动杆的端部铰接，所述第二固定杆的内部安装有压簧，所述压簧的两端分别与第二固定杆的内部和第二移动杆的端部抵触。
[0010]通过采用上述技术方案，在弹性杆对断路器的上侧装夹时，压缩状态的压簧挤压第二移动杆，并使第二移动杆背向第二固定杆的端部对断路器壳体的上侧抵触，以此保证其能够顺利将断路器壳体上侧装夹。
[0011]可选的，所述第二移动杆背向第二固定杆的端部设置有橡胶垫。
[0012]通过采用上述技术方案，在第二移动杆背向第二固定杆的端部连接有橡胶垫，当对断路器壳体上侧装夹时，橡胶垫的侧面与断路器壳体的上侧面抵触，避免装夹完成后出现松动，以此加强对断路器壳体上侧装夹时的稳定性。
[0013]可选的，所述第一移动杆的侧面设有卡接件，所述卡接件包括第一弹簧和凸块，所述第一移动杆靠近第一固定杆的端部侧面设有供第一弹簧和凸块置入的放置槽，所述第一固定杆的侧面开设有供凸块插入的若干凹槽。
[0014]通过采用上述技术方案，当将第一移动杆和第二移动杆的整体长度调节至某一长度时，压缩状态的第一弹簧将凸块挤压至对应位置的凹槽内部，以此将第一固定杆和第二固定杆更好的固定，避免调节好的第一固定杆和第二固定杆出现相对松动。
[0015]可选的，所述基板的下侧设置有若干滑块，所述加工座的底侧开设有供滑块插入且滑动的滑槽。
[0016]通过采用上述技术方案，在断路器壳体的尺寸大小不同时，可根据不同的尺寸大小，将基板沿着滑槽的长度方向调节，将基板移动至合适的位置，以此使断路器壳体在钻孔加工时受力更加均匀。
[0017]可选的，所述滑块的侧面设有定位件，所述定位件包括第二弹簧和凸起，所述滑块的侧面开设有供第二弹簧和凸起放置的置入槽，所述滑槽的内壁上开设有若干供凸起嵌入的定位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，在将基板沿着滑槽的长度方向移动至某一位置时，压缩状态的第二弹簧将凸起挤压进对应的定位槽内部，以此避免基板的位置调整完毕后再次出现松动，增强滑块与滑槽的组装稳定性。
[0019]可选的，所述卡位件包括若干燕尾条和第三弹簧，所述加工座的两侧内壁上设有安装块，所述安装块的上侧面开设有供燕尾条插入且滑动的燕尾槽，所述燕尾条的端部设有挡板，所述第三弹簧两端部分别与挡板的侧面和加工座的内壁固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当对断路器壳体的侧面进行装夹时，压缩状态的第三弹簧将挡板挤压，并使挡板背向第三弹簧的侧面与断路器壳体的侧面抵触，以此保证了夹具对断路器壳体侧面的装夹，进一步加强了该夹具对断路器壳体装夹时的稳定性。
[0021]可选的，所述挡板背向第三弹簧的侧面设有弹性垫。
[0022]通过采用上述技术方案，第三弹簧挤压挡板将断路器壳体的侧面装夹时，通过弹性垫的设置，使挡板侧面的弹性垫与断路器壳体的侧面抵触，以此避免挡板与断路器壳体的出么出现松动，加强对断路器壳体侧面的装夹稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过抵触件和弹性杆的配合设置，根据断路器的实际尺寸大小，将第一固定杆和第一移动杆的总体长度调整至合适的长度，然后沿铰接轴转动第二固定杆，压缩状态的压簧挤压第二移动杆，并使第二移动杆背向第二固定杆的端部对断路器壳体的上侧抵触，以此完成对断路器壳体的装夹，可以对不同尺寸的断路器进行装夹，扩大了该夹具能够装夹断路器壳体的尺寸范围，增强了该夹具的适用范围。
[0025]2.通过卡位件的设置，当对断路器壳体的侧面进行装夹时，压缩状态的第三弹簧将挡板挤压，并使挡板背向第三弹簧的侧面与断路器壳体的侧面抵触，以此保证了夹具对
断路器壳体侧面的装夹，进一步加强了该夹具对断路器壳体装夹时的稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例体现基板与滑槽配合的剖视结构示意图；
[0028]图3是图2中A部分的放大示意图；
[0029]图4是本申请实施例体现限位组件与加工座配合的剖视结构示意图；
[0030]图5是图4中B部分的放大示意图；
[0031]图6是本申请实施例第二移动杆和第二固定杆配合的局部剖视结构示意图。
[0032]图中，1、加工座；11、滑槽；111、定位槽；12、安装块；121、燕尾槽；2、基板；21、滑块；22、定位件；221、第二弹簧；222、凸起；23、置入槽；3、限位组件；31、燕尾条；311、挡板；312、弹性垫；32、第三弹簧；33、第一固定杆；331、第一安装腔；332、凹槽；34、第一移动杆；341、放置槽；35、卡接件；351、第一弹簧；352、凸块；36、第二固定杆；361、第二安装腔；37、第二移动杆；38、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空断路器壳体钻孔用工装夹具，包括加工座(1)和位于加工座(1)内部的基板(2)，其特征在于，所述加工座(1)的侧面设有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括分别对断路器壳体侧面和上侧装夹的卡位件和抵触件，所述抵触件包括若干第一固定杆(33)和第一移动杆(34)，所述第一固定杆(33)的端部与加工座(1)的内壁垂直固定连接，所述第一固定杆(33)上开设有供第一移动杆(34)沿长度方向插入且滑动的第一安装腔(331)，所述第一移动杆(34)背向第一固定杆(33)的端部铰接有对断路器壳体上侧装夹的弹性杆。2.根据权利要求1所述的一种真空断路器壳体钻孔用工装夹具，其特征在于，所述弹性杆包括第二固定杆(36)和第二移动杆(37)，所述第二固定杆(36)上开设有供第二移动杆(37)沿长度方向插入且滑动的第二安装腔（361），所述第二固定杆(36)背向第二移动杆(37)的端部与第一移动杆(34)的端部铰接，所述第二固定杆(36)的内部安装有压簧(38)，所述压簧(38)的两端分别与第二固定杆(36)的内部和第二移动杆(37)的端部抵触。3.根据权利要求2所述的一种真空断路器壳体钻孔用工装夹具，其特征在于，所述第二移动杆(37)背向第二固定杆(36)的端部设置有橡胶垫(39)。4.根据权利要求1所述的一种真空断路器壳体钻孔用工装夹具，其特征在于，所述第一移动杆(34)的侧面设有卡接件(35)，所述卡接件(35)包括第一弹簧(351)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯祥枢，赵珍珠，
申请(专利权)人：浙江利事达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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