【技术实现步骤摘要】
一种基于连杆机构的筒类零件的轴向装夹方法
[0001]本专利技术涉及轴向装夹设备
,尤其涉及一种基于连杆机构的筒类零件的轴向装夹方法。
技术介绍
[0002]在零件装夹
,尤其针对筒类零件,在对其内腔进行加工时,往往需要设计特定的工装进行装夹。
[0003]但是现有的装夹装置,自动化程度较低,装夹效果较差,加工过程中,零件容易发生移动,导致加工质量无法满足要求。例如现有的薄壁筒类零件镗孔装夹方法采用并列柔性绳索和弧形垫铁配合进行装夹,容易发生零件松动问题;并且,现有装置存在装夹过程自动化程度低,需要不断对夹具进行手动调整的问题。并且,在对零件端面进行加工时,零件承受加工产生的轴向力,容易发生轴向窜动,影响加工精度。
[0004]因此,需要提供一种装夹方法,实现对筒类零件的自动装夹,同时保证装夹稳定性。
技术实现思路
[0005]鉴于上述的分析,本专利技术旨在提供一种基于连杆机构的筒类零件的轴向装夹方法,用以解决现有装夹装置自动化程度低且容易松动的问题。
[0006]本专利技 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于连杆机构的筒类零件的轴向装夹方法,其特征在于,采用具有连杆机构的轴向装夹机构(2)进行装夹,所述轴向装夹方法包括:步骤S1:将筒类零件放置于轴向装夹机构(2)的V形支撑板(21)的上方;步骤S2:第一液压缸(22)回缩带动V形支撑板(21)下移;V形支撑板(21)通过连杆机构带动L形夹板(25)夹紧在筒类零件的两端;步骤S3:通过无级锁紧装置(29)对连杆机构进行锁定;保持L形夹板对筒类零件的夹持状态。2.根据权利要求1所述的基于连杆机构的筒类零件的轴向装夹方法,其特征在于,所述步骤S2中,L形夹板(25)对筒类零件进行轴向夹紧的方法为:步骤S21:V形支撑板(21)下降,带动与V形支撑板(21)铰链连接的推杆(23)偏转,进而通过推杆(23)推动推拉支座(28)沿第二导轨板(27)滑动,使呈对称布置的两个推拉支座(28)相互远离;步骤S22:两个推拉支座(28)相互远离时,带动呈对称布置的拉杆(24)相对于推拉支座(28)转动;拉杆(24)与第二导轨板(27)的夹角减小,同时拉动所述L形夹板(25)沿第一导轨板(26)滑动;步骤S23:使筒类零件前后的两个L形夹板(25)向靠近V形支撑板(21)的方向移动,直至L形夹板(25)触碰到筒类零件,轴向装夹机构(2)的运动停止。3.根据权利要求2所述的基于连杆机构的筒类零件的轴向装夹方法,其特征在于,所述步骤S22中,无级锁紧装置(29)连接在L形夹板(25)和机架(1)的底座之间;所述L形夹板(25)沿所述第一导轨板(26)滑移时,所述无级锁...
【专利技术属性】
技术研发人员:全芳,赵敏杰,卫锐,丁国智,宜亚丽,金贺荣,
申请(专利权)人:北京星航机电装备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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