一种高强度的真空断路器壳体制造技术

本申请涉及一种高强度的真空断路器壳体，涉及真空断路器的技术领域，其包括壳座和底盖，所述壳座的外侧面设有若干铭牌放置台和若干安装凸台，所述壳体上开设有位于安装凸台上的安装孔；若干所述铭牌放置台与安装凸台均与壳座一体成型；本申请通过牌放置台和安装凸台均与壳座一体浇铸成型，以此来提高铭牌放置台和安装凸台二者与壳座外侧面的连接稳定性，降低了长时间震动使二者与壳座的焊接处出现焊缝乃至断裂的可能性，以此还进一步提高了壳座外侧面的结构强度。外侧面的结构强度。外侧面的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的真空断路器壳体


[0001]本申请涉及真空断路器的
，尤其是涉及一种高强度的真空断路器壳体。

技术介绍

[0002]真空断路器是一种电力系统中用于开关电流的设备。它利用真空的绝缘性来隔离电路，并在其上下电极之间产生弧光时熄灭电弧，从而保护电路。真空断路器具有快速开关速度、高可靠性和长寿命等优点；现有真空断路器通常包括单柱式、双柱式和多柱式三种类型，真空断路器广泛应用于输配电系统、发电厂、工业企业等领域。
[0003]相关技术中，真空短路器的壳体一般为铝壳，在真空断路器组装完成后，通常在壳体上安装有操作手柄、标记铭牌等，同时还需要在壳体上提前开设供壳体内部连锁轴等贯穿的通孔；在安装操作手柄或标记铭牌之前，需要将支撑凸台和转动凸台通过焊接固定在壳体的外侧面，然后将操作手柄安装在转动凸台、标记铭牌安装在支撑凸台上。
[0004]由于一部分真空断路器是安装在靠近公路边的户外，当公路行驶过大型车辆时，可能会引起地面的震动，进而导致真空断路器壳体的震动，由于支撑凸台和转动凸台一般是通过焊接固定在壳体的外侧面，二者与壳体的连接并不是特别牢固，长时间处于震动的环境下，可能导致支撑凸台和转动凸台二者与壳体的焊接处出现焊缝乃至断裂，影响真空断路器的正常使用。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种高强度的真空断路器壳体，解决上述相关技术中由于支撑凸台和转动凸台一般是通过焊接固定在壳体的外侧面，二者与壳体的连接并不是特别牢固，长时间处于震动的环境下，可能导致支撑凸台和转动凸台二者与壳体的焊接处出现焊缝乃至断裂的问题。
[0006]本申请提供的一种高强度的真空断路器壳体采用如下的技术方案：
[0007]一种高强度的真空断路器壳体，包括壳座和底盖，所述壳座的外侧面设有若干铭牌放置台和若干安装凸台，所述壳体上开设有位于安装凸条上的安装孔；若干所述铭牌放置台与安装凸台均与壳座一体成型。
[0008]通过采用上述技术方案，在真空断路器组装过程中，铭牌放置台便于将铭牌安装到壳体的外侧面，同时安装凸台便于将操作手柄安装到壳体的外侧面；壳座在浇铸过程中同步将铭牌放置台和安装凸台加工完成，即所有的铭牌放置台和安装凸台均与壳座一体浇铸成型，以此不需要后续再将铭牌放置台和安装凸台焊接在壳座的外侧面上，同时由于铭牌放置台和安装凸台均与壳座一体浇铸成型，提高铭牌放置台和安装凸台二者与壳座外侧面的连接稳定性，降低了长时间震动使二者与壳座的焊接处出现焊缝乃至断裂的可能性，以此还进一步提高了壳座外侧面的结构强度。
[0009]可选的，所述壳座的外侧面固定设有若干加强凸块。
[0010]通过采用上述技术方案，以此降低石子或其他杂物掉落在壳座外侧面对壳座自身
的影响，提高壳座的结构强度。
[0011]可选的，若干所述加强凸块与壳座的外侧面一体成型。
[0012]通过采用上述技术方案，由于加强凸块与壳座的外侧面一体浇铸成型，相较于焊接固定，二者同步浇铸成型更加的牢固且稳定，提高加强凸块与壳座之间的连接稳定性。
[0013]可选的，所述壳座上相对设置有若干吊环，所述吊环与壳座一体成型。
[0014]通过采用上述技术方案，便于吊机通过吊环将组装完成后的真空断路器吊装到所需的安装台或安装架；同时吊环与壳座一体成型，提高吊环与壳座之间的连接稳定性。
[0015]可选的，所述壳座背向底盖的侧面相对两边沿均设有把手，所述把手与壳座的一体成型。
[0016]通过采用上述技术方案，便于工作人员通过把手移动壳座或已经组装完成的真空断路器壳体；其中把手二者与壳座一体浇筑成型，以此来提高把手二者与壳座外侧面之间的连接稳定性。
[0017]可选的，所述壳座靠近底盖的侧面相对的两边沿上设置有支撑架，所述支撑架上开设有若干腰型固定孔。
[0018]通过采用上述技术方案，由于支撑架和药性固定孔的设置，便于工作人员通过螺栓将支撑架固定在待安装面。
[0019]可选的，所述支撑架与壳座靠近底盖的侧面相对的两边沿一体成型。
[0020]通过采用上述技术方案，由于支撑驾与壳座一体成型，便于支撑架与壳座之间的组装连接，同时也增强支撑架与壳座之间的连接稳定性。
[0021]可选的，所述壳座背向底盖的侧面上设置有若干定位凸台，所述定位凸台上均匀分布有若干定位孔，所述定位凸台与壳座一体成型。
[0022]通过采用上述技术方案，由于定位凸台与壳座一体成型，以此提高壳座背向底盖侧面的结构强度，同时定位凸台和定位孔的设置，便于后续真空断路器内部零部件的组装。
[0023]可选的，所述底盖上开设有与壳座内部连通的排气孔。
[0024]通过采用上述技术方案，真空断路器在工作时内部的温度较高，通过排气孔壳座内部温度较高的气体可以排出到外界，提高真空断路器壳体的散热性能。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过牌放置台和安装凸台均与壳座一体浇铸成型，以此来提高铭牌放置台和安装凸台二者与壳座外侧面的连接稳定性，降低了长时间震动使二者与壳座的焊接处出现焊缝乃至断裂的可能性，以此还进一步提高了壳座外侧面的结构强度。
[0027]2.通过加强凸块的安装设置，提高壳座的结构强度，以此降低石子或其他杂物掉落在壳座外侧面对壳座自身的影响；由于加强凸块与壳座的外侧面一体浇铸成型，相较于焊接固定，二者同步浇铸成型更加的牢固且稳定，提高加强凸块与壳座之间的连接稳定性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例的爆炸结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例体现定位凸台安装设置的结构示意图；
[0031]图4是本申请实施例支撑架和腰型固定孔的局部剖视结构示意图。
[0032]图中，1、壳座；11、铭牌放置台；12、安装凸台；13、安装孔；14、吊环；15、把手；16、加强凸块；17、定位凸台；171、定位孔；18、支撑架；181、腰型固定孔；2、底盖；21、排气孔。
具体实施方式
[0033]以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。
[0034]实施例：
[0035]参照图1和图2,一种高强度的真空断路器壳体，包括壳座1和底盖2，壳座1和底盖2在应用时，壳座1上的开口朝向地面，壳座1与底盖2通过螺栓固定连接；其中真空断路器在组装时，内部的电气元件从壳座1的下侧开口安装到壳座1的内部，最后通过底盖2将开口封堵。
[0036]参照图1，壳座1和底盖2的材质均为高强度、耐腐蚀、导热性好、加工性能好的铝合金材料，这种材料具有优异的机械性能和良好的抗氧化性，可以保证真空密封环的密封性和真空度的稳定性，同时还可以有效地散热，提高产品的可靠性和寿命。
[0037]参照图2，底盖2上设置有排气孔21，在底盖2浇铸完成后，排气孔21同步完成，不需要在额外通过钻孔设备对排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的真空断路器壳体，包括壳座(1)和底盖(2)，所述壳座(1)的外侧面设有若干铭牌放置台(11)和若干安装凸台(12)，所述壳体上开设有位于安装凸台（12）上的安装孔(13)；其特征在于，若干所述铭牌放置台(11)与安装凸台(12)均与壳座(1)一体成型；所述壳座(1)的外侧面固定设有若干加强凸块(16)，若干所述加强凸块(16)与壳座(1)的外侧面一体成型。2.根据权利要求1所述的一种高强度的真空断路器壳体，其特征在于，所述壳座(1)上相对设置有若干吊环(14)，所述吊环(14)与壳座(1)一体成型。3.根据权利要求1所述的一种高强度的真空断路器壳体，其特征在于，所述壳座(1)背向底盖(2)的侧面相对两边沿均设有把手(15)，所述把手(15)与壳座(1)的一体成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯祥枢，叶尤楷，
申请(专利权)人：浙江利事达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：