金属复杂内曲面复合结构高压高温制备工艺制造技术

一种金属复杂内曲面复合结构高压高温制备工艺，包括耐高压管道、加压装置、加热装置和制备装置，加压装置由超压瓶、压缩机、过滤器、压力表和单向阀构成；超压瓶和压缩机，压缩机和过滤器、超压瓶和烧结容器均为耐高压管道连接，耐高压管道上设置压力表和单向阀；加热装置由温度控制器、电流控制器和炉子控制及加热器组成，炉子控制及加热器通过电线与温度控制器和电流控制器连接，炉子控制及加热器与烧结容器为耐高温管道连接；制备装置由金属粉末容器和烧结容器组成，金属粉末容器左端与过滤器连接，烧结容器分别通过管道与超压瓶、金属粉末容器和炉子控制及加热器连接，通过施加高压高温使金属粉末扩散固结获得金属内曲面复合结构部件。结构部件。结构部件。

【技术实现步骤摘要】
金属复杂内曲面复合结构高压高温制备工艺


[0001]本申请涉及复杂内曲面制备领域，尤其涉及金属复杂内曲面复合结构的高压高温制备工艺。

技术介绍

[0002]目前，全金属马达等井下钻具均为结构并含有螺旋曲面、异形等复杂曲面，国内外对此加工多采用圆柱内拉刀成形、电解腐蚀加工以及铸造成形等方法，但普遍存在加工控制难度大、内曲面精度低，表面难以强化以及轴向加工长度短等问题。本文提出金属复杂内曲面复合结构高压高温制备工艺，复杂内曲面，如螺旋曲面、非圆形等不规则曲面，本申请以螺旋内曲面为例。

技术实现思路

[0003]为了解决传统加工内曲面精度低，长部件加工难度大以及内曲面难以强化，本专利技术提供金属复杂内曲面复合结构高压高温制备工艺。
[0004]本申请提供金属复杂内曲面复合结构高压高温制备工艺，具体采用如下的技术方案：
[0005]金属复杂内曲面复合结构高压高温制备工艺，由加压装置、加热装置和制备装置，所述加压装置、加热装置和制备装置采用耐高压管道和耐高温管道连接，其特征在于，所述加压装置由超压瓶，压缩机，过滤器，压力表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复杂内曲面复合结构高压高温制备工艺，由加压装置、加热装置和制备装置组成，所述加压装置、加热装置和制备装置采用耐高压管道和耐高温管道连接，其特征在于，所述加压装置由超压瓶(1)，压缩机(2)，过滤器(3)，压力表(4)和单向阀(6)构成；超压瓶(1)和压缩机(2)为耐高压管道连接，压缩机(2)和过滤器(3)为耐高压管道连接，压缩机(2)和过滤器(3)的耐高压管道上设置压力表(4)，超压瓶(1)和烧结容器(7)之间通过耐高压管道连接，并且在管道上设置压力表(4)和单向阀(6)；所述加热装置由温度控制器(8)，电流控制器(9)和炉子控制及加热器(10)组成，炉子控制及加热器(10)分别通过电线与温度控制器(8)和电流控制器(9)连接，炉子控制及加热器(10)与烧结容器(7)之间为耐高温管道连接；所述的制备装置由金属粉末容器(5)和烧结容器(7)组成，金属粉末容器(5)为长方体的容器，盛装金属粉末，左端与过滤器(3)连接，烧结容器(7)分别通过管道与超压瓶(1)，金属粉末容器(5)和炉子控制及加热器(10)连接。2.根据权利要求1所述的金属复杂内曲面复合结构高压高温制备工艺，其特征在于：所述烧结容器(7)包括钢套(701)，基体层包套(702)，金属粉末腔(703)，工作层螺旋包套(704)，硬质粉末腔(705)，螺旋曲面石墨模具(706)，粉末注入口(707)，超高压接口(708)，固定支架(709)和高温连接口(710)组成，钢套(701)为筒状管体，钢套(701)内表面与基体层包套(702)外表面接触；工作层螺旋包套(704)为螺旋体，螺旋体形状依据需要加工的螺旋体设计而成，与基体层包套(702)组合形成的空腔为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜，路家兴，孔令镕，
申请(专利权)人：中国地质大学北京，
类型：发明
国别省市：