一种发泡法制备纳米钙长石多孔耐火隔热保温陶瓷材料方法技术

本发明专利技术涉及一种纳米钙长石多孔耐火隔热保温陶瓷材料，属多孔陶瓷领域。该多孔陶瓷材料主要以二氧化硅微粉(石英砂细粉)、纳米CaCO<subgt;3</subgt;、Al(OH)<subgt;3</subgt;为原料，Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;30.0～40.9wt.％，SiO<subgt;2</subgt;39.9～49.9wt.％，CaO10.1～25.1wt.％，其含量总和为100wt.％，并且加入1.0～10.0％的发泡剂，40～70％的可饮用水，0.5～8.0％稳泡剂。然后经过配料，加发泡剂搅拌发泡、保水养护及干燥后再进行烧结，制备一种纳米钙长石多孔耐火隔热保温陶瓷材料。该发明专利技术涉及的多孔陶瓷材料的主要物相为钙长石相，其主要成分为Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、CaO和SiO<subgt;2</subgt;。所述的纳米钙长石多孔陶瓷具有优良的材料抗压强度和低体积密度以及低热导率，能够为发泡法合成钙长石多孔耐火隔热保温陶瓷材料及其在高温窑炉节能炉衬耐火材料中应用开发新型材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种发泡法制备纳米钙长石多孔耐火隔热保温陶瓷材料及其制备方法，属于耐火材料领域。

技术介绍

1、钙长石(cao·al2o3·2sio2)是长石的一种，为钙铝硅酸盐矿物。它呈白色或灰色玻璃状晶体.具有介电常数小、热膨胀系数低、体积密度小、比强度高、烧结温度低等优点。由于钙长石在自然界产于基性火成岩中，且在任意温度下可以与钠长石以任意比例互溶，自然界中几乎不存在纯的钙长石。而且，天然的钙长石材料中含有大量的低价金属阳离子，其存在使得材料高温性能降低，不能满足严苛环境的需求。因此，为满足工业需求必须进行人工合成，近年来已有一些合成钙长石耐火材料的报道。

2、钙长石材料目前被应用于电子，陶瓷等产业。由于钙长石材料的抗压强度低，抗折强度低，使用温度低等物理特性，因此限制了钙长石材料应用范围。为提高钙长石材料物理性质，扩大钙长石材料的应用范围，国内外学者采用将钙长石材料制备成多孔陶瓷材料。多孔陶瓷具有三维立体网状结构，在其内部有着大量孔洞分布。多孔陶瓷的优点有体积密度和热导率低，其抗压，抗弯，抗折强度较高，化学性质稳定，其耐高温耐腐蚀可以增长本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多孔轻质导热系数低强度高隔热保温效果好的隔热保温耐火砖，其特征在于：该耐火砖的主要耐高温物相为钙长石相；该耐火砖的主要化学成分为：Al2O330.0～40.9wt.％，SiO239.9～49.9wt.％，CaO10.1～25.1wt.％，其它杂质总含量小于5.0wt.％，其含量总和为100wt.％；配料时各种原料的加入量及质量要求如下：纳米碳酸钙要求CaCO3≥98.0％，小于2000nm，加入量为10～35wt.％；可用普通重质碳酸钙代替纳米碳酸钙，普通重质碳酸钙的要求为碳化钙≥98.0％，小于0.02mm；氢氧化铝加入量30～60wt.％，要求Al2O3含量为≥98.0％，小...

【技术特征摘要】

1.一种多孔轻质导热系数低强度高隔热保温效果好的隔热保温耐火砖，其特征在于：该耐火砖的主要耐高温物相为钙长石相；该耐火砖的主要化学成分为：al2o330.0～40.9wt.％，sio239.9～49.9wt.％，cao10.1～25.1wt.％，其它杂质总含量小于5.0wt.％，其含量总和为100wt.％；配料时各种原料的加入量及质量要求如下：纳米碳酸钙要求caco3≥98.0％，小于2000nm，加入量为10～35wt.％；可用普通重质碳酸钙代替纳米碳酸钙，普通重质碳酸钙的要求为碳化钙≥98.0％，小于0.02mm；氢氧化铝加入量30～60wt.％，要求al2o3含量为≥98.0％，小于0.02mm；也可用α-al2o3或γ-al2o3代替氢氧化铝，加入量和质量要求不变；石英砂细粉要求sio2≥99.0％，小于0.02mm，加入量为30.0～39.9wt.％；也可用含锆硅灰代替石英砂细粉细粉，含锆硅灰要求sio2≥90.0％...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝晖，罗华明，占华生，王涵宇，袁航，邓通，刘景溢，钱坤，胡思铭，
申请(专利权)人：中国地质大学北京，
类型：发明
国别省市：