一种冷等静压用仿形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷等静压用仿形模具，包括刚性外套，刚性外套套设在柔性内套的外壁上，模芯组件密封设置在柔性内套的大直径端的内壁上，柔性密封端头密封设置在柔性内套的小直径端的内壁上，刚性紧固套设置在柔性密封端头内，且刚性紧固套用于将柔性内套和柔性密封端头密封固定在刚性外套的内壁上，柔性内套、模芯组件和柔性密封端头之间形成可填充原料的模腔。钨粉末体颗粒可以均匀装填在模腔内，通过冷等静压成型得到收缩尺寸基本接近于压坯烧结二次收缩前的尺寸，合理有效规避多余粉末的浪费，并且钨成型器压坯各向均匀，而且不易产生压制缺陷，解决了钨成型器原材料消耗过大的问题。过大的问题。过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷等静压用仿形模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种冷等静压用仿形模具。

技术介绍

[0002]钨及钨合金由于具有各种优良性质：高密度、高强度、耐腐蚀、抗高氧化性和较好的机械加工性能广泛应用于高科技领域。其中，钨成型器用于高温熔炼炉，作为一种产品在高温生产过程的定型构件，要求在高温下具有稳定性。钨成型器要用粉末冶金过程进行制备，成形是其主要的工序之一。目前成形的方法采用冷等静压成形。即借助与高压泵的作用把流体介质压入耐高压的钢质密封容器，高压流体的静压力直接作用于弹性橡胶软模模套内的钨粉末体上，钨粉末体在同一时间内在各个方向上均匀地受压而获得强度较高的压坯。传统采用直筒式装粉模进行加工，这种方式需要的填粉量非常大，后续还需要多次加工，这种加工方式加工效率低下，同时还会造成材料浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷等静压用仿形模具。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种冷等静压用仿形模具，包括刚性外套、柔性内套、模芯组件、柔性密封端头和刚性紧固套，所述刚性外套套设在所述柔性内套的外壁上且与所述柔性内套配合，所述模芯组件密封设置在所述柔性内套的大直径端的内壁上，所述柔性密封端头密封设置在所述柔性内套的小直径端的内壁上，所述刚性紧固套设置在所述柔性密封端头内，且所述刚性紧固套用于将所述柔性内套和所述柔性密封端头密封固定在所述刚性外套的内壁上，所述柔性内套、所述模芯组件和所述柔性密封端头之间形成可填充原料的模腔。
[0006]进一步地，所述柔性内套包括小直径内套、大直径内套和锥形内套，所述锥形内套的小直径端与所述小直径内套密封相连，所述锥形内套的大直径端与所述大直径内套密封相连，且所述小直径内套、所述大直径内套和所述锥形内套同轴设置，所述模芯组件设置在所述大直径内套的内壁上，所述柔性密封端头设置在所述小直径内套的内上。
[0007]进一步地，所述模芯组件包括底座和模芯，所述模芯同轴固定设置在所述底座上，所述底座的外壁与所述大直径内套的内壁接触，所述模芯设置在在所述模腔内。
[0008]进一步地，所述柔性内套为橡胶内套，所述柔性密封端头为橡胶端头。
[0009]进一步地，所述刚性外套的侧壁上设置有贯穿的通孔。
[0010]进一步地，所述刚性外套的侧壁上设置有吊钩。
[0011]进一步地，所述底座的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的外部设置有用于将所述大直径内套固定在所述底座侧壁上的紧固件。
[0012]进一步地，所述紧固件为钢索。
[0013]进一步地，所述刚性外套不延伸至所述底座外壁的外侧处。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]所设计的匹配目标产品的形状相符的柔性内套、模芯组件和柔性密封端头组成的模腔，将钨粉末体按照所设计的不同高度对应不同的装粉重量，依次往上填充。最终可以均匀地充满模腔内。并通过冷等静压成型可以直接得到收缩尺寸基本接近于压坯烧结二次收缩前的净成形压坯。本专利的仿形设计，一是合理有效规避多余粉末的浪费，并且钨成型器压坯各向均匀，而且不易产生压制缺陷，解决了钨成型器原材料消耗过大的问题；二是直接减少了生产过程中产品加工余量过大的问题，提高了制程效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视连接结构图；
[0017]图2为本技术的半剖连接结构图；
[0018]图3为本技术的全剖连接结构图；
[0019]图中，1
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刚性外套，2
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柔性密封端头，3
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刚性紧固套，4
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模腔，5
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小直径内套，6
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大直径内套，7
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锥形内套，8
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底座，9
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模芯，10
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通孔，11
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吊钩，12
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凹槽，13
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紧固件。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种冷等静压用仿形模具，包括刚性外套1、柔性内套、模芯组件、柔性密封端头2和刚性紧固套3，刚性外套1套设在柔性内套的外壁上且与柔性内套配合，模芯组件密封设置在柔性内套的大直径端的内壁上，柔性密封端头2密封设置在柔性内套的小直径端的内壁上，刚性紧固套3设置在柔性密封端头2内，且刚性紧固套3用于将柔性内套和柔性密封端头2密封固定在刚性外套1的内壁上，柔性内套、模芯组件和柔性密封端头2之间形成可填充原料的模腔4。柔性内套为橡胶内套，柔性密封端头2为橡胶端头。柔性密封端头2采用橡胶材质，柔性密封端头2组装在小直径内套5内。刚性外套1不延伸至底座8外壁的外侧处。刚性紧固套3是一种环状钢件，厚度适中，强度合适，套装于柔性密封端头2中，支撑柔性密封端头2和柔性内套紧贴组合，并支持铁丝在柔性密封端头2和柔性内套重合部位捆绑进行密封紧固。
[0023]在一些实施例中，柔性内套包括小直径内套5、大直径内套6和锥形内套7，锥形内套7的小直径端与小直径内套5密封相连，锥形内套7的大直径端与大直径内套6密封相连，且小直径内套5、大直径内套6和锥形内套7同轴设置，模芯组件设置在大直径内套6的内壁上，柔性密封端头2设置在小直径内套5的内上。柔性内套内径尺寸为钨成型器在冷等静压收缩前的尺寸，由不同直径的圆环和带锥圆环相拼接组成，拼接处平滑过渡。柔性内套由橡胶制作且具有一定的强度和弹性，装钨粉末颗粒时能保持原来的几何形状，生产使用中抗磨损，而且不与压力介质(冷等静压乳化液)发生物理化学作用，在橡胶弹性形变未失效期内可重复使用率高。
[0024]在一些实施例中，模芯组件包括底座8和模芯9，模芯9同轴固定设置在底座8上，底
座8的外壁与大直径内套6的内壁接触，模芯9设置在在模腔4内。底座8的侧壁上设置有凹槽12，凹槽12的外部设置有用于将大直径内套6固定在底座8侧壁上的紧固件13。紧固件13为钢索。底座8与模芯9两者材质相同并一体成型，形位公差要求同心，材质为现有技术且具有较高的抗磨损性能，还不易与钨粉末颗粒相互黏附。底座8的外径上设有凹槽12，钢索用铁丝，用铁丝环形紧固柔性内套。
[0025]在一些实施例中，刚性外套1的侧壁上设置有贯穿的通孔10。刚性外套1的侧壁上设置有吊钩11。刚性外套1设有20～40mm不等的通孔10，有效传递压力介质作用于橡胶的柔性内套上。刚性外套1自身焊接用于搬运和吊装的吊钩11，几个或者多个均匀分布。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷等静压用仿形模具，其特征在于：包括刚性外套(1)、柔性内套、模芯组件、柔性密封端头(2)和刚性紧固套(3)，所述刚性外套(1)套设在所述柔性内套的外壁上且与所述柔性内套配合，所述模芯组件密封设置在所述柔性内套的大直径端的内壁上，所述柔性密封端头(2)密封设置在所述柔性内套的小直径端的内壁上，所述刚性紧固套(3)设置在所述柔性密封端头(2)内，且所述刚性紧固套(3)用于将所述柔性内套和所述柔性密封端头(2)密封固定在所述刚性外套(1)的内壁上，所述柔性内套、所述模芯组件和所述柔性密封端头(2)之间形成可填充原料的模腔(4)。2.根据权利要求1所述的一种冷等静压用仿形模具，其特征在于：所述柔性内套包括小直径内套(5)、大直径内套(6)和锥形内套(7)，所述锥形内套(7)的小直径端与所述小直径内套(5)密封相连，所述锥形内套(7)的大直径端与所述大直径内套(6)密封相连，且所述小直径内套(5)、所述大直径内套(6)和所述锥形内套(7)同轴设置，所述模芯组件设置在所述大直径内套(6)的内壁上，所述柔性密封端头(2)设置在所述小直径内套(5)的内上。3.根据权利要求2所述的一种冷等静压用仿形模具，其特征在于：所述模芯组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊虎，赵茹英，成小斌，刘家爽，李玲，
申请(专利权)人：成都虹波实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：