应用于电池钢壳摇摆电镀设备上的辅助电镀机构制造技术

应用于电池钢壳摇摆电镀设备上的辅助电镀机构，包括液泵、总管、支管和多个出液头，总管一端连接在电镀池的底部，其另一端与支管相连通；所述液泵置于电镀池外，并且装配在总管上；所述多个出液头和所述支管相连通，并且每个出液头可伸入至电池壳挂架上的电池钢壳内部。本辅助电镀机构的设计理想，提高了电池钢壳的电镀效果，使得电池钢壳内腔的电镀液流动起来，并且使得电镀池内的电镀液得到循环流动，特别是提高了电池钢壳内腔的电镀液（即金属离子）的流动性，避免因电池钢壳内腔空间狭小而使得电镀效果差，电镀不够充分等问题。电镀不够充分等问题。电镀不够充分等问题。

【技术实现步骤摘要】
应用于电池钢壳摇摆电镀设备上的辅助电镀机构


[0001]本技术涉及电池钢壳摇摆电镀设备，具体是指应用于电池钢壳摇摆电镀设备上的辅助电镀机构。

技术介绍

[0002]电镀工艺是利用电解的原理在导电体表面附上一层金属的方法，主要用来提高制件的抗蚀性、耐磨性、装饰或使制件具有一定的功能，其应用广泛。
[0003]目前电池钢壳大多采用滚镀的方式进行电镀（例如专利CN215289026U），其大致原理就是将电池钢壳塞入滚筒内部，然后吊放到电镀槽中，此时电镀液会进入滚筒内，并将电池钢壳浸没，最后通过滚筒的滚动达到充分电镀的目的。目前电池钢壳的电镀方式，不够理想，由于电池钢壳内部腔体空间狭小，容易使得电池钢壳的表面内外电镀不够均匀，特别是电池钢壳内腔的电镀液流动性差，使得其内腔电镀不够充分，影响电池钢壳产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术公开了应用于电池钢壳摇摆电镀设备上的辅助电镀机构，解决现有电镀方式不够理想，容易使得电池钢壳的表面内外电镀不够均匀，特别是其内腔电镀不够充分，影响电池钢壳产品质量的技术问题。
[0005]为了达到目的，本技术提供的技术方案如下：
[0006]应用于电池钢壳摇摆电镀设备上的辅助电镀机构，包括液泵、总管、支管和多个出液头，总管一端连接在电镀池的底部，其另一端与支管相连通；所述液泵置于电镀池外，并且装配在总管上；所述多个出液头和所述支管相连通，并且每个出液头可伸入至电池壳挂架上的电池钢壳内部。
[0007]进一步地说，所述总管包括可拉伸置于电镀池外的供液管以及与支管连通并置于电镀池内的竖直管；所述辅助电镀机构还包括推送组件，该推送组件包括装设在电镀池顶边上的推动气缸以及固定在竖直管上的连接块，所述推动气缸水平地装设在电镀池顶边上，并且其活塞杆的末端连接在连接块，所述多个出液头通过推动气缸的活塞杆拉动连接块的方式与电池壳挂架上作可伸入其上电池钢壳内部的配合。
[0008]进一步地说，所述总管包括支管为沿电镀池深度方向依次间隔布置的多个横向支管，每个横向支管上连通有沿其长度方向依次间隔布置的多个出液头，并且每个出液头可伸入至所述电池壳挂架上的对应电池钢壳的内部。
[0009]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本辅助电镀机构的设计理想，提高了电池钢壳的电镀效果，使得电池钢壳内腔的电镀液流动起来，并且使得电镀池内的电镀液得到循环流动，特别是提高了电池钢壳内腔的电镀液（即金属离子）的流动性，避免因电池钢壳内腔空间狭小而使得电镀效果差，电镀不够充分等问题。
附图说明
[0010]图1为本实施例一的立体结构示意图。
[0011]图2为图1中A部分的放大结构示意图。
[0012]图3为本实施例一中电池壳挂架的结构示意图。
[0013]图4为本实施例二中电池壳挂架和供料输送带和出料输送带之间配合的示意图。
[0014]图5为本实施例二中电池壳挂架侧视方向的示意图，其中内挡板处于合上状态。
[0015]图6为本实施例二中电池壳挂架侧视方向的示意图，其中内挡板处于打开状态。
[0016]图7为本实施例二中电池壳挂架侧视方向的示意图，其中内挡板处于分离状态。
[0017]图8为本实施例三中辅助电镀机构和电池壳挂架之间配后视方向的示意图。
[0018]图9为本实施例三中辅助电镀机构和电池壳挂架之间配俯视方向的示意图，其中多个出液头处于回位状态。
[0019]图10为本实施例三中辅助电镀机构和电池壳挂架之间配俯视方向的示意图，其中多个出液头处于作业状态。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]参照附图1和图3。电池钢壳摇摆电镀设备，包括主架结构以及装配在主架结构上的电池壳挂架2；所述主架结构包括电镀池1、用于带动电池壳挂架2在电镀池1内左右摆动的第一摇摆框架和用于带动电池壳挂架2在电镀池1内前后摆动的第二摇摆框架。所述电镀池1的前后两侧对称地设有支撑杆10，并且所述支撑杆10凸出于电镀池1的上端口（即池口），所述第一摇摆框架包括位于电镀池1上方的水平框11以及用于带动水平框11左右摆动的第一驱动装置12，该水平框11的前后两侧边（即位于前、后侧边中心处）分别可转动地连接于相应的支撑杆10上，所述第二摇摆框架包括用于装配电池壳挂架2的安装框13、固定连接在水平框11的左右两侧边上的连接座14以及带动安装框13左右摆动的第二驱动装置15，所述安装框13的左右两侧分别可转动地连接于连接座14上。
[0022]参照附图1。所述水平框11呈矩形，它包括相互连接的左框边、后框边、右框边以及前框边，所述支撑杆10分别位于前框边和后框边的中心处。所述第一驱动装置12包括电机121、连杆122和传动臂123，所述传动臂123的一端连接于电机121的输出端，所述传动臂123的另一端连接于连杆122的一端，所述连杆122的另一端作为第一驱动装置12的输出端连接于所述水平框11的右端上，具体地讲是连接在前框边末端的延伸部上。电机121缓慢转动时，会带动传动臂123转动，传动臂123再带动连杆122运动，此时水平框11便会以与支撑杆10的连接处为支点进行往复的上下摆动，从而带动电池壳挂架2作左右摆动。实际工作时，可根据需要调整传动臂123的长度以调整摆动的幅度。另外，所述连杆122的另一端作为第一驱动装置12的输出端也可以连接于所述水平框11的左端上。
[0023]参照附图1和图3。所述第二驱动装置15为竖直布置的气缸，该气缸的缸体固定安装于所述水平框11上，该气缸的活塞杆150作为第二驱动装置15的输出端连接于所述安装框13的左端，体地讲是连接在安装框13的侧边末端上。另外，所述气缸的活塞杆150作为第二驱动装置15的输出端也可以连接于所述安装框13的右端。所述活塞杆150伸缩时，能够带动安装框13以跟安装框13的连接处为支点进行往复的上下摆动，从而带动电池壳挂架2作
前后摆动。由于电池钢壳3为中空结构，电池钢壳3随安装框13前后摆动过程中，有利于排出电池钢壳3内的空气，从而进一步提升电池钢壳3的电镀质量。
[0024]参照附图1和图3。所述主架结构还包括至少一个安装架组，各安装架组均包括左右对称设置的安装架16，左右对称的安装架16分别固定安装于所述第二摇摆框架的左右两侧；所述电池壳挂架2可升降的固定于安装架组上。
[0025]参照附图3。所述电池壳挂架2包括排放槽20、竖直方向延伸的左挡板21、右挡板22、上加固杆23和下加固杆24，上加固杆23的左端固定于左挡板21的上端，上加固杆23的右端固定于右挡板22的上端；下加固杆24的左端固定于左挡板21的下端，下加固杆24的右端固定于右挡板22的下端。所述左挡板21和右挡板22分别固定于若干横向的排放槽20的长度方向的左右两侧；水平方向延伸的每个排放槽20以将多个电池钢壳3以横卧且侧面相互依靠（如相互紧靠）的方式排列于其内，电池钢壳3的排列方向跟排放槽20的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于电池钢壳摇摆电镀设备上的辅助电镀机构，其特征在于：包括液泵、总管、支管和多个出液头，总管一端连接在电镀池的底部，其另一端与支管相连通；所述液泵置于电镀池外，并且装配在总管上；所述多个出液头和所述支管相连通，并且每个出液头可伸入至电池壳挂架上的电池钢壳内部。2.根据权利要求1所述的应用于电池钢壳摇摆电镀设备上的辅助电镀机构，其特征在于：所述总管包括可拉伸置于电镀池外的供液管以及与支管连通并置于电镀池内的竖直管；所述辅助电镀机构还包括推送组件，该推送组件包括装设在电镀池顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎经鸿，赵若禹，林金开，
申请(专利权)人：福建金杨科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：