应用于改进型电池钢壳自动脱水系统的卸料台技术方案

应用于改进型电池钢壳自动脱水系统的卸料台，包括卸料架体、装设在卸料架体上并用于承接机械手从脱水机上取出多个脱水桶的卸料工位、位于卸料工位一侧并给烘干输送带进行供料的排料输送带以及将卸料工位上的多个脱水桶同步进行翻转倾倒至排料输送带上并带有挡杆组件的翻转装置，该翻转装置包括装设在卸料工位上的摆动框以及驱动摆动框进行翻转倾倒的翻转电机，该翻转电机装设在卸料架体一侧壁上。本卸料台结构设计理想，可对多个脱水桶进行同步倾倒卸料过程中，倾倒卸料作业更加的平稳，而且效率高。采用挡杆组件的设计，多个脱水桶的桶口同时受到挡杆组件的阻挡作用，多个脱水桶不易松动脱落，而且能满足多个脱水桶同时同步进行倾倒作业。同步进行倾倒作业。同步进行倾倒作业。

【技术实现步骤摘要】
应用于改进型电池钢壳自动脱水系统的卸料台


[0001]本技术涉及一种改进型电池钢壳自动脱水系统，具体地说是指应用于改进型电池钢壳自动脱水系统的卸料台。

技术介绍

[0002]滚镀分为三类，其为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀，以卧式滚镀为例，现有卧式滚镀又称滚筒电镀，它是将一定数量的小零件(如电池钢壳等)置于专用滚筒(通常呈六棱柱状的滚笼，其侧壁呈网状)内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的一种电镀加工方式。
[0003]电池钢壳进行电镀清洗完成后，还需要对电池钢壳进行脱水作业。传统电池钢壳脱水方式是采用人工将滚筒内的电池钢壳取出置于带有网孔的盛料桶内，然后将盛料桶放置于在脱水机内，通过脱水机上的旋转电机带动盛料桶旋转进行甩干，确保盛料桶内各个电池钢壳上的水分被甩出，以达到对电池钢壳进行脱水的目的。传统电池钢壳脱水方式，工人劳动强度大，脱水效果不够理想，影响产品品质，而且脱水效率低，不能实现连续式作业，难以实现规模化一体式的生产模式。
[0004]为了解决传统电池钢壳脱水方式，本申请人之前申请中国专利名称为：电池钢壳自动脱水系统(专利号：ZL202021853597.1，授权公告日：2021年06月22日)，该自动脱水系统包括对电池钢壳进行脱水甩干作业的脱水机、用于承接电镀生产线上滚笼内电池钢壳并给脱水机进行供料的自动供料装置、承接脱水机上的脱水后电池钢壳的卸料台、承接卸料台上电池钢壳的排出输送带以及用于自动供料装置、脱水机和卸料台之间自动供料衔接配合的机械手。现有卸料台结构设计不够理想，对脱水桶进行倾倒卸料过程中，依靠L形状的挡块搭设在脱水桶的桶口外沿上的搭接方式不够平稳，脱水桶易松动，而且效率低，一个挡块只能配合一个脱水桶，一个挡块不能满足多个脱水桶同时倾倒作业。

技术实现思路

[0005]本技术提供应用于改进型电池钢壳自动脱水系统的卸料台，其主要目的在于克服现有卸料台对脱水桶进行倾倒卸料过程中，脱水桶易松动，而且效率低，一个挡块只能配合一个脱水桶，一个挡块不能满足多个脱水桶同时倾倒作业等缺点。
[0006]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]应用于改进型电池钢壳自动脱水系统的卸料台，包括卸料架体、装设在卸料架体上并用于承接机械手从脱水机上取出多个脱水桶的卸料工位、位于卸料工位一侧并给烘干输送带进行供料的排料输送带以及将卸料工位上的多个脱水桶同步进行翻转倾倒至排料输送带上并带有挡杆组件的翻转装置，该翻转装置包括装设在卸料工位上的摆动框以及驱动摆动框进行翻转倾倒的翻转电机，该翻转电机装设在卸料架体一侧壁上。
[0008]进一步地说，所述翻转装置还包括对多个脱水桶的桶口外沿起到阻挡作用的拦挡组件，所述拦挡组件包括位于摆动框顶面上的阻挡气缸以及与阻挡气缸的活塞杆连接并对
多个脱水桶的桶口外沿起到阻挡作用的阻挡杆，所述阻挡气缸沿摆动框的宽度方向布置，并且其位于摆动框的侧沿边上；所述阻挡杆沿摆动框的长度方向布置，并且其位于摆动框的后沿边上，该阻挡杆通过阻挡气缸的活塞杆拉动使得其向前移动可对阻挡在多个脱水桶的桶口外沿上。
[0009]进一步地说，所述阻挡气缸的数目为两个，并且该两个阻挡气缸分别位于所述摆动框的左、右侧沿边上，所述阻挡杆的左右端部分别与两个阻挡气缸的活塞杆连接；所述拦挡组件还包括沿摆动框的宽度方向布置的导向条，该导向条设有沿其长度方向布置并阻挡杆穿过的条形口。
[0010]进一步地说，所述导向条的数目为多个，并且该多个导向条沿摆动框的宽度方向依次间隔布置在摆动框的顶面上。
[0011]进一步地说，所述摆动框包括用于放置多个脱水桶的多个单元摆放框，每个单元摆放框用于摆放一个脱水桶，每个单元摆放框包括一个脱水桶底部置于其上的框底部以及围设在框底部四周并对该脱水桶起到限位作用的若干个限位竖杆，并且每个限位竖杆一侧壁可抵触在该脱水桶的侧壁上。
[0012]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本卸料台结构设计理想，可对多个脱水桶进行同步倾倒卸料过程中，倾倒卸料作业更加的平稳，而且效率高。采用挡杆组件的设计，多个脱水桶的桶口同时受到挡杆组件的阻挡作用，多个脱水桶不易松动脱落，而且能满足多个脱水桶同时同步进行倾倒作业。
附图说明
[0013]图1为本电池钢壳自动脱水系统的示意图。
[0014]图2为本电池钢壳自动脱水系统中自动供料装置的示意图。
[0015]图3为本电池钢壳自动脱水系统中自动供料装置的示意图，其中载料小车处于靠近脱水桶上料斗下方的状态。
[0016]图4为本电池钢壳自动脱水系统中电池钢壳下料斗和滚笼之间配合的示意图，其中滚笼处于分离状态。
[0017]图5为本电池钢壳自动脱水系统中电池钢壳下料斗和滚笼之间配合的示意图，其中滚笼处于搭接状态。
[0018]图6为本电池钢壳自动脱水系统中电池钢壳下料斗的侧视方向示意图。
[0019]图7为本电池钢壳自动脱水系统中位于电池钢壳下料斗底部的挡板装置的示意图。
[0020]图8为本电池钢壳自动脱水系统中机械手的俯视方向的示意图。
[0021]图9为本电池钢壳自动脱水系统中机械手的主视方向的示意图。
[0022]图10为本电池钢壳自动脱水系统中机械手中一个机械头在门字架的示意图。
[0023]图11为本电池钢壳自动脱水系统中一个脱水机侧视方向的示意图。
[0024]图12为本电池钢壳自动脱水系统中一个脱水机侧视方向的示意图，其中容器盖子处于打开状态。
[0025]图13为本电池钢壳自动脱水系统中一个脱水机俯视方向的示意图，其中容器盖子未画出。
[0026]图14为本电池钢壳自动脱水系统中卸料台的示意图。
[0027]图15为本电池钢壳自动脱水系统中卸料台的示意图，其中脱水桶有画出。
[0028]图16为本电池钢壳自动脱水系统中摆动框的示意图。
具体实施方式
[0029]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0030]参照附图1。一种改进型电池钢壳自动脱水系统，包括对电池钢壳进行脱水甩干作业的多个脱水机2、用于承接电镀生产线上滚笼10内电池钢壳并给多个脱水机2进行供料的自动供料装置1、承接多个脱水机2上的脱水后电池钢壳的卸料台4以及用于自动供料装置1、多个脱水机2和卸料台4之间自动供料衔接配合的机械手3。本自动脱水系统的脱水效率高，能实现多个脱水桶6同时进行脱水作业，而且一些细节设计的把控理想，如机械手3每次可同时取放多个脱水桶6，而且运行更加的平稳，故障率低；采用挡杆组件40的设计，多个脱水桶6的桶口同时受到挡杆组件40的阻挡作用，多个脱水桶6不易松动脱落，能满足多个脱水桶6同时倾倒作业。
[0031]参照附图1、图2、图6和图7。所述自动供料装置1包括带有脱水桶上料工位11的承接槽体12、装设在承接槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于改进型电池钢壳自动脱水系统的卸料台，其特征在于：包括卸料架体、装设在卸料架体上并用于承接机械手从脱水机上取出多个脱水桶的卸料工位、位于卸料工位一侧并给烘干输送带进行供料的排料输送带以及将卸料工位上的多个脱水桶同步进行翻转倾倒至排料输送带上并带有挡杆组件的翻转装置，该翻转装置包括装设在卸料工位上的摆动框以及驱动摆动框进行翻转倾倒的翻转电机，该翻转电机装设在卸料架体一侧壁上。2.如权利要求1所述应用于改进型电池钢壳自动脱水系统的卸料台，其特征在于：所述翻转装置还包括对多个脱水桶的桶口外沿起到阻挡作用的拦挡组件，所述拦挡组件包括位于摆动框顶面上的阻挡气缸以及与阻挡气缸的活塞杆连接并对多个脱水桶的桶口外沿起到阻挡作用的阻挡杆，所述阻挡气缸沿摆动框的宽度方向布置，并且其位于摆动框的侧沿边上；所述阻挡杆沿摆动框的长度方向布置，并且其位于摆动框的后沿边上，该阻挡杆通过阻挡气缸的活塞杆拉动使得其向前移动可对阻挡在多...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎经鸿，赵若禹，林金开，
申请(专利权)人：福建金杨科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：