一种钢铝复合铸造一体成型换热管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢铝复合铸造一体成型换热管，包括管道本体，所述管道本体的左右两侧外表面均固定安装有法兰盘，所述管道本体的外表面设有螺旋凹痕，所述管道本体的外表面固定安装有输入输出缓冲管，所述输入输出缓冲管的外表面固定安装有功能结构，两个所述法兰盘的外表面均螺纹连接有数量为八个的螺栓。该钢铝复合铸造一体成型换热管，通过设有防腐层的设计增强了管道本体的防腐性，保证了管道本体的使用效果，且通过内部的抗压板层增强了管道本体的结构强度，避免管道本体出现形变现象，提高了管道本体的使用寿命，当需要组合拼接使用过程中，通过螺栓与螺母相互配合将管道本体的两侧端部的法兰盘固定。本体的两侧端部的法兰盘固定。本体的两侧端部的法兰盘固定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铝复合铸造一体成型换热管


[0001]本技术涉及换热管
，具体为一种钢铝复合铸造一体成型换热管。

技术介绍

[0002]换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，具有很高的导热性和良好的等温性，它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置，而且几乎没有热损耗，因此它被称作传热超导体，其导热系数为铜的数千倍，钢铝管是常见的换热管。
[0003]现有换热管的耐腐蚀性能不高，容易受到外界压力而导致变形，且多根换热管相连时连接不牢固，无法保障密封性能，具有一定的弊端，为此，我们提出一种钢铝复合铸造一体成型换热管。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢铝复合铸造一体成型换热管，具备比较牢固和密封效果好等优点，解决了连接时不够牢固以及密封性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铝复合铸造一体成型换热管，包括管道本体，所述管道本体的左右两侧外表面均固定安装有法兰盘，所述管道本体的外表面设有螺旋凹痕，所述管道本体的外表面固定安装有输入输出缓冲管，所述输入输出缓冲管的外表面固定安装有功能结构，两个所述法兰盘的外表面均螺纹连接有数量为八个的螺栓，八个所述螺栓的外表面均螺纹连接有螺母；
[0006]所述功能结构包括位于管道本体外表面的密封圈，所述管道本体的内部固定安装有芯管，所述芯管的外表面固定安装有散热翅片，所述芯管的外表面固定安装有内换热管，所述内换热管的外表面固定安装有抗压层，所述抗压层的外表面固定安装有防护层，所述防护层的外表面固定安装有外换热管。
[0007]进一步，两个所述法兰盘的外表面均开设有螺孔，且螺孔的内壁与螺栓和螺母相互配合。
[0008]进一步，所述管道本体的内外两侧内壁均涂设有防腐层，所述输入输出缓冲管为中空式结构。
[0009]进一步，所述螺旋凹痕在管道本体外表面形成螺旋状的凸起，所述密封圈的与输入输出缓冲管为固定连接。
[0010]进一步，所述散热翅片的数量不少于十个，所述散热翅片均匀分布安装在芯管的外表面。
[0011]进一步，所述散热翅片的单片形状可为整体呈现波浪状，所述散热翅片采用S30408不锈钢且厚度为0.18毫米的板材。
[0012]进一步，所述散热翅片的外表面与管道本体的内底壁相贴合，所述法兰盘与管道本体为焊接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该钢铝复合铸造一体成型换热管，通过设有防腐层的设计增强了管道本体的防腐性，保证了管道本体的使用效果，且通过内部的抗压板层增强了管道本体的结构强度，避免管道本体出现形变现象，提高了管道本体的使用寿命，当需要组合拼接使用过程中，通过螺栓与螺母相互配合将管道本体的两侧端部的法兰盘固定，从而实现管道本体的连接过程，通过设有密封圈从而可以增强密封效果，同时通过芯管可将散热翅片挤压与管道本体的内壁贴合紧密，从而实现了减少金属接触的热阻，同时散热翅片能够增加管道本体内侧的换热面积，在不增大管道本体体积的前提下，可将管道本体内的换热面积提高，从而提高管道本体的总传热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术功能结构的部分剖视图；
[0017]图3为本技术功能结构的芯管侧面剖视图；
[0018]图4为本技术功能结构的示意图。
[0019]图中：1、管道本体；2、法兰盘；3、螺旋凹痕；4、输入输出缓冲管；5、功能结构；501、密封圈；502、芯管；503、散热翅片；504、内换热管；505、抗压层；506、防护层；507、外换热管；6、螺栓；7、螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例中的一种钢铝复合铸造一体成型换热管，包括管道本体1，管道本体1的左右两侧外表面均固定安装有法兰盘2，管道本体1的外表面设有螺旋凹痕3，管道本体1的外表面固定安装有输入输出缓冲管4，输入输出缓冲管4的外表面固定安装有功能结构5，两个法兰盘2的外表面均螺纹连接有数量为八个的螺栓6，通过螺栓6与螺母7相互配合将管道本体1的两侧端部的法兰盘2固定，从而实现管道本体1的连接过程，通过设有密封圈501从而可以增强密封效果，八个螺栓6的外表面均螺纹连接有螺母7。
[0022]功能结构5包括位于管道本体1外表面的密封圈501，管道本体1的内部固定安装有芯管502，芯管502的外表面固定安装有散热翅片503，通过芯管502可将散热翅片503挤压与管道本体1的内壁贴合紧密，从而实现了减少金属接触的热阻，芯管502的外表面固定安装有内换热管504，内换热管504的外表面固定安装有抗压层505，通过设有防腐层的设计增强了管道本体1的防腐性，保证了管道本体1的使用效果，且通过内部的抗压层505增强了管道本体1的结构强度，避免管道本体1出现形变现象，提高了管道本体1的使用寿命，抗压层505的外表面固定安装有防护层506，防护层506的外表面固定安装有外换热管507。
[0023]在图1中，通过在法兰盘2的外表面开设有螺孔从而可以实现通过螺孔配合螺栓6以及螺母7进行法兰盘2的连接，且连接的非常稳定和密封效果好，然后通过设有防腐层从
而可以实现加强管道本体1的防腐效果。
[0024]在图1中，通过将螺旋凹痕3设为螺旋状的凸起，从而可以加强管道本体1更加坚韧，通过将密封圈501与输入输出缓冲管4进行固定连接，从而可以实现相互配合增加密封效果。
[0025]在图4中，通过将散热翅片503均匀的分布在芯管502的外表面，从而可以增强散热效果，且将散热翅片503设为波浪状从而可以进一步增加散热效果。
[0026]综上所述，该钢铝复合铸造一体成型换热管，通过设有防腐层的设计增强了管道本体1的防腐性，保证了管道本体1的使用效果，且通过内部的抗压层505增强了管道本体1的结构强度，避免管道本体1出现形变现象，提高了管道本体1的使用寿命，当需要组合拼接使用过程中，通过螺栓6与螺母7相互配合将管道本体1的两侧端部的法兰盘2固定，从而实现管道本体1的连接过程，通过设有密封圈501从而可以增强密封效果，同时通过芯管502可将散热翅片503挤压与管道本体1的内壁贴合紧密，从而实现了减少金属接触的热阻，同时散热翅片503能够增加管道本体1内侧的换热面积，在不增大管道本体1体积的前提下，可将管道本体1内的换热面积提高约，从而提高管道本体1的总传热效率，通过以上几种结构解决了连接时不够牢固以及密封性不佳的问题。
[0027]需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铝复合铸造一体成型换热管，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)的左右两侧外表面均固定安装有法兰盘(2)，所述管道本体(1)的外表面设有螺旋凹痕(3)，所述管道本体(1)的外表面固定安装有输入输出缓冲管(4)，所述输入输出缓冲管(4)的外表面固定安装有功能结构(5)，两个所述法兰盘(2)的外表面均螺纹连接有数量为八个的螺栓(6)，八个所述螺栓(6)的外表面均螺纹连接有螺母(7)；所述功能结构(5)包括位于管道本体(1)外表面的密封圈(501)，所述管道本体(1)的内部固定安装有芯管(502)，所述芯管(502)的外表面固定安装有散热翅片(503)，所述芯管(502)的外表面固定安装有内换热管(504)，所述内换热管(504)的外表面固定安装有抗压层(505)，所述抗压层(505)的外表面固定安装有防护层(506)，所述防护层(506)的外表面固定安装有外换热管(507)。2.根据权利要求1所述的一种钢铝复合铸造一体成型换热管，其特征在于：两个所述法兰盘(2)的外表面均开设有螺孔，且螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆敏，贾绪春，刘善刚，张元军，刘敏，刘霞，李传家，刘玉芬，
申请(专利权)人：山东双泉散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：