一种内螺纹高导热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内螺纹高导热管，包括外导热管、内导热管和耐高温管，外导热管的内部固定安装有耐高温管，耐高温的内部固定安装有内导热管，内导热管的内壁上固定安装有若干个等间距分布的凸齿，通过设置外导热管、内导热管和耐高温管，将这三者组合安装，即外导热管内部设置有内导热管，在外导热管和内导热管之间安装了耐高温管，通过耐高温管将两者进行连接，以此形成一个完整的导热管，同时在内导热管的内壁上固定安装了若干个等间距分部的凸齿，通过增加凸齿的长度和宽度，并将每个凸齿之间的齿槽间距增大，从而使凸齿和齿槽的面积增加，以此使内导热管的导热面积增加，从而解决了导热管导热效率低的问题。而解决了导热管导热效率低的问题。而解决了导热管导热效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹高导热管


[0001]本技术涉及导热管领域，具体为一种内螺纹高导热管。

技术介绍

[0002]现有的内螺纹导热管大多为金属导热管或复合金属导热管，为了提高导热效率，通常在其内部设置内螺纹，但现有的内螺纹导热管的内部螺纹结构间距小，且分布密集，其导热效率提升有限，因此需要一种新的内螺纹导热管。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种内螺纹高导热管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内螺纹高导热管，包括外导热管、内导热管和耐高温管，所述外导热管的内部固定安装有耐高温管，所述耐高温管的内部固定安装有内导热管，所述内导热管的内壁上固定安装有若干个等间距分布的凸齿，所述内导热管的内壁上且位于每两个凸齿之间形成一个齿槽，所述齿槽和凸齿呈螺旋结构设计。
[0005]优选的，所述耐高温管采用钛材料制成，所述凸齿采用紫铜材料制成，所述凸齿与内导热管的内壁为一体成型结构。
[0006]优选的，所述凸齿的长度为5mm，所述凸齿的宽度为3mm。
[0007]优选的，每两个所述凸齿底部之间的齿槽间距不小于3mm，所述外导热管的外部两侧分别粘接有保护套，所述保护套采用钢材料制成。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置外导热管、内导热管和耐高温管，将这三者组合安装，即外导热管内部设置有内导热管，在外导热管和内导热管之间安装了耐高温管，通过耐高温管将两者进行连接，以此形成一个完整的导热管，同时在内导热管的内壁上固定安装了若干个等间距分部的凸齿，通过增加凸齿的长度和宽度，并将每个凸齿之间的齿槽间距增大，从而使凸齿和齿槽的面积增加，以此使内导热管的导热面积增加，从而解决了导热管导热效率低的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术的正面结构示意图；
[0010]图2为本技术的外导热管、内导热管和耐高温管拆分结构示意图；
[0011]图3为本技术图2的A区放大结构示意图。
[0012]图中：1、外导热管；2、内导热管；3、耐高温管；4、凸齿；5、齿槽； 6、防护套。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种内螺纹高导热管，包括外导热管1、内导热管2和耐高温管3，外导热管1的内部固定安装有耐高温管3，耐高温管3的内部固定安装有内导热管2，内导热管2的内壁上固定安装有若干个等间距分布的凸齿4，内导热管2的内壁上且位于每两个凸齿4之间形成一个齿槽5，所述齿槽5和凸齿4呈螺旋结构设计。
[0015]在本实施例中，耐高温管3采用钛材料制成，通过采用态材制作耐高温管3能够提高其防腐蚀能力，凸齿4采用紫铜材料制成，利用紫铜材料制作内导热管2和凸齿4，以此提高了导热效果，凸齿4与内导热管2的内壁为一体成型结构。
[0016]同时，凸齿4的长度为5mm，凸齿4的宽度为3mm，通过增加凸齿的长度和宽度，以此增加导热面积，同时该长度和宽度的凸齿4能够在内导热管2 的内壁上设置的数量更多。
[0017]进一步的，每两个凸齿4底部之间的齿槽5间距不小于3mm，通过提高齿槽5的宽度，以此增加了导热面积，所述外导热管1的外部两侧分别粘接有保护套6，所述保护套6采用钢材料制成，利用保护套6对外导热管1的顶部和底部起到防护挤压的作用。
[0018]使用时，通过设置外导热管1、内导热管2和耐高温高3，将内导热管2 设置在外导热管1的内部，同时在外导热管1的内壁和内导热管2的外壁之间固定安装有耐高温管3，使这三者组合形成一个完成导热管结构，同时为了能够提高该导热管的导热效率，因此在内导热管2的内壁上固定安装了若干个的等间距分布的凸齿4，该凸齿4的长度为5mm，宽度为3mm，即通过多个凸齿4内导热管2的导热面积增大，同时在每个凸齿4的底部之间形成一个齿槽5，每个齿槽5的宽度不小于3mm，从而通过凸齿4和齿槽5使该内导热管2的导热面积增加，以此提高了该导热管的导热效率。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹高导热管，其特征在于，包括外导热管(1)、内导热管(2)和耐高温管(3)，所述外导热管(1)的内部固定安装有耐高温管(3)，所述耐高温管(3)的内部固定安装有内导热管(2)，所述内导热管(2)的内壁上固定安装有若干个等间距分布的凸齿(4)，所述内导热管(2)的内壁上且位于每两个凸齿(4)之间形成一个齿槽(5)，所述齿槽(5)和凸齿(4)呈螺旋结构设计。2.根据权利要求1所述的一种内螺纹高导热管，其特征在于，所述耐高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊朝阳，
申请(专利权)人：东莞市冠柏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：