一种用于工业炉窑脱硫脱硝设备烟道气降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟道除尘技术领域，具体为一种用于工业炉窑脱硫脱硝设备烟道气降尘装置，包括进烟管、箱体、挡板、过滤筒、冲洗组件、排烟机构和排烟管。进烟管用于导入烟气。箱体与进烟管相连通，用于对烟气进行过滤。箱体腔体内设置有连接板，连接板上设有通孔，烟气从第一腔体通过通孔流入第二腔体。挡板设置在箱体内，且与箱体相连。过滤筒用于过滤烟气中的烟尘。过滤筒设置在第一腔体内，且第一端通过通孔设置第二腔体。冲洗组件用于对过滤筒进行冲洗。排烟机构设置第二腔体内，用于将过滤后的烟气排出。排烟管与箱体相连，用于排出烟气。解决现有技术中烟道高度大，除尘装置难以清洁或维修的问题。或维修的问题。或维修的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业炉窑脱硫脱硝设备烟道气降尘装置


[0001]本技术涉及烟道除尘
，具体为一种用于工业炉窑脱硫脱硝设备烟道气降尘装置。

技术介绍

[0002]工业炉窑燃烧过程中会产生带有大量烟尘的废气，烟尘排放系统都是将锅炉中的烟尘引出至高大的烟囱中，烟尘在烟囱内上升过程中，粉尘不断下落，余下的烟气及细小烟尘从烟尘排放至大气中。这种排放系统常常不能达标排放，一些有害气体及细小的粉尘排入大气，对环境造成污染。
[0003]通常是在工业炉窑废气烟尘排放时安装净化预处理装置，废气通过预处理装置实现高浓度烟尘的初步净化。在现有技术中，通常是在降尘室内设置多层隔板，形成多层降尘空间，通过重复阻隔灰尘颗粒实现干式预除尘。
[0004]现有技术问题是为增加除尘效果会设置多个隔板，但是多个隔板长期使用，容易堵塞隔板筛孔，需要操作人员定期清理时，多个隔板清理时费时费力，增加企业成本。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种用于工业炉窑脱硫脱硝设备烟道气降尘装置，旨在解决现有技术中烟道高度大，除尘装置难以清洁或维修的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种用于工业炉窑脱硫脱硝设备烟道气降尘装置，包括：
[0008]进烟管，用于导入烟气；
[0009]箱体，与所述进烟管相连通，用于对烟气进行过滤；所述箱体腔体内设置有连接板，所述连接板将所述箱体分隔为相互独立的第一腔体和第二腔体；所述连接板上设有通孔，烟气从所述第一腔体通过所述通孔流入所述第二腔体；
[0010]挡板，设置在所述箱体内，且与所述箱体相连；
[0011]过滤筒，用于过滤烟气中的烟尘；所述过滤筒设置在第一腔体内，且第一端通过通孔设置第二腔体；
[0012]冲洗组件，用于对所述过滤筒进行冲洗；
[0013]排烟机构，设置所述第二腔体内，用于将过滤后的烟气排出；和
[0014]排烟管，与所述箱体相连，用于排出烟气。
[0015]作为本申请另一实施例，所述冲洗组件包括：
[0016]喷头，在竖直方向上设置在所述过滤筒的上部，用于冲洗过滤筒；
[0017]连管，第一端与所述所述喷头相连通；和
[0018]气泵，用于冲洗所述过滤筒；所述连管的第二端与所述气泵相连通。
[0019]作为本申请另一实施例：
[0020]所述挡板所在的平面与所述进烟管的轴线呈一夹角，用于阻挡所述进烟管内的烟
气。
[0021]作为本申请另一实施例：所述通孔数量为多个；
[0022]所述过滤筒的数量为多个，且与所述通孔一一对应；
[0023]所述喷头的数量为多个，且与所述过滤筒一一对应。
[0024]作为本申请另一实施例，所述冲洗组件包括：
[0025]排烟仓，坚直方向上设置在所述箱体的上方，且与所述箱体相连通。
[0026]作为本申请另一实施例，所述冲洗组件还包括：
[0027]支管，第一端与所述喷头相连通，第二端与所述连管相连通。
[0028]作为本申请另一实施例，一种用于工业炉窑脱硫脱硝设备烟道气降尘装置还包括：
[0029]滑槽，设置在所述箱体上，且与所述连接板滑动连接；和
[0030]滑轮，设置在所述连接板上，用于与所述滑槽滑动配合。
[0031]作为本申请另一实施例，所述排烟机构包括：
[0032]风扇，设置在所述箱体内；和
[0033]驱动机构，用于驱动所述风扇转动。
[0034]作为本申请另一实施例，所述排烟机构还包括：
[0035]转轴，与所述风扇相连，用于带动所述风扇转动；和
[0036]电机，与所述转轴相连，用于驱动所述转轴转动。
[0037]作为本申请另一实施例，一种用于工业炉窑脱硫脱硝设备烟道气降尘装置还包括：
[0038]收集箱，坚直方向上设置在所述箱体下方，且与所述箱体相连通，用于收集所述箱体的烟尘。
[0039]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0040]进烟管用于导入烟气。箱体与进烟管相连通，用于对烟气进行过滤。箱体腔体内设置有连接板，连接板将箱体分隔为相互独立的第一腔体和第二腔体。连接板上设有通孔，烟气从第一腔体通过通孔流入第二腔体。挡板设置在箱体内，且与箱体相连。过滤筒用于过滤烟气中的烟尘。过滤筒设置在第一腔体内，且第一端通过通孔设置第二腔体。冲洗组件用于对过滤筒进行冲洗。排烟机构设置第二腔体内，用于将过滤后的烟气排出。排烟管与箱体相连，用于排出烟气。
[0041]使用时，烟气通过进烟管流入箱体内，烟气经过挡板的阻挡，烟气流向改变，烟气中的烟尘因重力作用而下落。烟气再通过箱体流入过滤筒内，烟气经过过滤筒的过滤，排烟机构将过滤后的烟气通过排烟管进行排放。被过滤筒过滤掉的烟尘有部分会附着在过滤筒，当需要清理过滤筒时，冲洗组件对过滤筒冲洗，冲洗方向与烟气流向相反，将过滤筒上的烟尘吹落到箱体内。
[0042]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：解决现有技术中烟道高度大，除尘装置难以清洁或维修的问题。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1是本技术实施例提供的一种用于工业炉窑脱硫脱硝设备烟道气降尘装置的示意图；
[0045]图2是本技术实施例提供的一种用于工业炉窑脱硫脱硝设备烟道气降尘装置的另一角度示意图；
[0046]图3是本技术实施例提供的进烟管、箱体、挡板、过滤筒和冲洗组件的示意图；
[0047]图4是本技术实施例提供的箱体、连接板和冲洗组件的示意图；
[0048]图5是本技术实施例提供的连接板、滑槽和过滤筒的示意图；
[0049]图6是本技术实施例提供的喷头、支管、连管和气泵的示意图；
[0050]图7是本技术实施例提供的进烟管、箱体、风扇、转轴和电机的示意图。
[0051]附图标记说明：
[0052]10
‑
进烟管；11
‑
箱体；12
‑
排烟仓；13
‑
排烟管；14
‑
收集箱；20
‑
过滤筒；21
‑
挡板；22连接板；221
‑
通孔；231
‑
滑槽；232
‑
滑轮；311
‑
喷头；32
‑
连管；33
‑
气泵；34
‑
支管；41
‑
风扇；42
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业炉窑脱硫脱硝设备烟道气降尘装置，其特征在于，包括：进烟管，用于导入烟气；箱体，与所述进烟管相连通，用于对烟气进行过滤；所述箱体腔体内设置有连接板，所述连接板将所述箱体分隔为相互独立的第一腔体和第二腔体；所述连接板上设有通孔，烟气从所述第一腔体通过所述通孔流入所述第二腔体；挡板，设置在所述箱体内，且与所述箱体相连；过滤筒，用于过滤烟气中的烟尘；所述过滤筒设置在第一腔体内，且第一端通过通孔设置第二腔体；喷头，在竖直方向上设置在所述过滤筒的上部，用于冲洗过滤筒；连管，第一端与所述喷头相连通；和气泵，用于冲洗所述过滤筒；所述连管的第二端与所述气泵相连通；排烟机构，设置所述第二腔体内，用于将过滤后的烟气排出；和排烟管，与所述箱体相连，用于排出烟气。2.根据权利要求1所述的一种用于工业炉窑脱硫脱硝设备烟道气降尘装置，其特征在于：所述挡板所在的平面与所述进烟管的轴线呈一夹角，用于阻挡所述进烟管内的烟气。3.根据权利要求1所述的一种用于工业炉窑脱硫脱硝设备烟道气降尘装置，其特征在于：所述通孔数量为多个；所述过滤筒的数量为多个，且与所述通孔一一对应；所述喷头的数量为多个，且与所述过滤筒一一对应。4.根据权利要求1所述的一种用于工业...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瞻，
申请(专利权)人：河南青合环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：