一种轻烃燃气缓冲罐轻烃油气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轻烃燃气缓冲罐轻烃油气分离装置，涉及分离设备技术领域。该分离装置包括装置主体，所述装置主体上设有进气管、排气管、排液管，所述装置主体内部设有分离筒，所述装置主体底部设有转轴以及驱动装置，所述进气管上设有转盘，所述分离筒上下两端分别与所述转盘和所述转轴连接，所述驱动装置用于驱动所述转轴转动；所述分离筒的轴侧与下端面设有若干通孔，所述分离筒内部均匀分布有多个隔板。分离筒转动时，轻烃油气会随分离筒一起转动，提升了轻烃油气在分离筒内的离心作用，由此将轻烃油气中的液体有效分离出来，提高分离效果和工作效率。高分离效果和工作效率。高分离效果和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轻烃燃气缓冲罐轻烃油气分离装置


[0001]本技术涉及分离设备
，尤其涉及一种轻烃燃气缓冲罐轻烃油气分离装置。

技术介绍

[0002]新型环保液体燃料——轻烃燃气，是以石油、天然气开采及加工过程中的副产品C5、C6为制气原料，通过专利技术产品“轻烃燃气发生装置”，采用物理气化方式，将液态轻烃转化为气态的混合燃气，通过管道输送到终端用户。
[0003]现有技术中公开了一种轻烃燃气缓冲罐轻烃油气分离装置(CN216457506U)，包括分离装置主体(2)，所述分离装置主体(2)的顶部设有物料输入管(1)，所述分离装置主体(2)的侧壁顶部设有油气排出管(21)，所述分离装置主体(2)的底部设有油液排出管(22)，所述分离装置主体(2)内转动连接有分离内壳(6)，所述分离内壳(6)的顶部设有内壳顶盖(62)，所述内壳顶盖(62)的顶壁设有联动内柱(61)，所述分离内壳(6)的表面开设有多个圆形孔(64)。当油气通过物料输入管进入到分离内壳内后，随着分离内壳的高速转动，分离内壳内的油气即可通过离心率分离，油液通过多个圆形孔迅速甩出并位于分离装置主体内底部，而油气的重量较轻，可通过多个圆形孔流动至分离装置主体内顶部，即可实现油气分离。
[0004]该装置在实际的使用过程中，存在如下不足之处：
[0005]由于分离内壳呈筒状，在油气通过物料输入管进入到分离内壳后，分离内壳内的油气并不能随分离内壳转动，只有在油气通过圆形孔的瞬间受到离心作用，导致油气分离效果不佳，且在油液通过离心作用撞击到分离装置主体内壁后，受冲击形成细小的液珠，这些细小的液珠会随油气从油气排出管排出，进一步降低了油气分离效果；同时，油气会从驱动皮带位置溢出。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决上述问题，为此，我们提供一种轻烃燃气缓冲罐轻烃油气分离装置。
[0007]本技术所采用的技术方案是：一种轻烃燃气缓冲罐轻烃油气分离装置，包括装置主体，所述装置主体上设有进气管、排气管、排液管，所述装置主体内部设有分离筒，所述装置主体底部设有转轴以及驱动装置，所述进气管上设有转盘，所述分离筒上下两端分别与所述转盘和所述转轴连接，所述驱动装置用于驱动所述转轴转动；所述分离筒的轴侧与下端面设有若干通孔，所述分离筒内部均匀分布有多个隔板。
[0008]优选的，所述装置主体的内部设有内罩，所述内罩套于所述分离筒的外部。
[0009]进一步的，所述内罩的下端面低于所述分离筒的下端面。
[0010]进一步的，所述内罩的内壁上设有吸附件。
[0011]进一步的，所述内罩的下方设有托盘，所述托盘上设有漏孔，所述托盘的底部设有
吸附件。
[0012]优选的，所述排液管上设有阀门。
[0013]优选的，所述排气管的入口位置设有导料框，所述导料框上设有滤网。
[0014]进一步的，所述排气管的底端高于所述导料框的下端面。
[0015]进一步的，所述导料框上设有倾角。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在分离筒内部均匀分布有多个隔板，在轻烃油气进入到分离筒内时，隔板将分离筒分隔为多个空间，在分离筒转动时，各空间内的轻烃油气会随分离筒一起转动，提升了轻烃油气在分离筒内的离心作用，由此将轻烃油气中的液体有效分离出来，提高分离效果和工作效率。
[0018]2、本技术通过设置内罩，并在内罩的内壁上设置吸附件，液态轻烃通过离心作用撞击在吸附件上，避免液态轻烃受冲击形成细小的液珠，重新随油气从排气管排出。
[0019]3、本技术通过在排气管的入口位置设有导料框，且在导料框上设置滤网，可进一步分离轻烃油气中的液态轻烃，提高分离效果。
附图说明
[0020]图1为本技术一种轻烃燃气缓冲罐轻烃油气分离装置的主视示意图；
[0021]图2为本技术一种轻烃燃气缓冲罐轻烃油气分离装置的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术一种轻烃燃气缓冲罐轻烃油气分离装置中分离筒的内部结构示意图；
[0023]图4为图2中a部的放大图。
[0024]在图1
‑
图4中：1、装置主体；11、进气管；12、排气管；13、排液管；14、阀门；15、转盘；16、导料框；17、滤网；2、转轴；3、驱动装置；4、分离筒；41、通孔；42、隔板；5、内罩；51、吸附件；6、托盘。
具体实施方式
[0025]下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0026]本技术实施例提供了一种轻烃燃气缓冲罐轻烃油气分离装置，如图1
‑
图4所示，该分离装置包括装置主体1，在装置主体1上设有进气管11、排气管12、排液管13，装置主体1内部设有分离筒4，所述分离筒4用于分离出轻烃油气中的液态油气，其中，在装置主体1底部设有转轴2以及驱动装置3，在进气管11上设有转盘15，分离筒4上下两端分别与转盘15和转轴2连接，进气管11中的轻烃油气可通过转盘15进入到分离筒4中，驱动装置3启动时，能够带动转轴2转动，并带动分离筒4转动；其中，在分离筒4的轴侧与下端面设有若干通孔41，在分离筒4内部均匀分布有多个隔板42，隔板42将分离筒4分隔为多个空间，在分离筒4转动时，各空间内的轻烃油气会随分离筒4一起转动，提升了轻烃油气在分离筒4内的离心作用，轻烃油气中的液体既可从通孔41甩出分离，也可从分离筒4内壁分离出来，如此可有效提高分离效果和工作效率。
[0027]在另一实施例中，基于对上述实施例的改进，如图2所示，在装置主体1的内部设有内罩5，内罩5套于分离筒4的外部，如此，轻烃油气中的液体通过离心作用从通孔41甩出后，
会富集在内罩5上，富集的液体随重力落到装置主体1的底部。
[0028]同时，如图2所示，内罩5的下端面低于分离筒4的下端面，如此，能够保证内罩5的抵挡作用。
[0029]并且，如图2所示，在内罩5的内壁上设有吸附件51，液态轻烃通过离心作用撞击在吸附件51上，吸附件51能够吸附液态轻烃，避免液态轻烃受冲击形成细小的液珠，重新随油气从排气管12排出，由此进一步提高分离效果。
[0030]在另一实施例中，基于对上述实施例的改进，如图2所示，在内罩5的下方设有托盘6，托盘6上设有漏孔，托盘6的底部设有吸附件51，内罩5上的液态轻烃落入到装置主体1底部时，会先落在托盘6上的吸附件51上，避免液态轻烃受冲击形成细小的液珠，重新随油气从排气管12排出，同时，托盘6可缩短内罩5与装置主体1底部的距离，避免液态轻烃落入到装置主体1底部时重新飞溅，并随油气从排气管12排出。
[0031]并且，在排液管13上设有阀门14，打开阀门14后，便于将装置主体1的液体排出。
[0032]在另一实施例中，基于对上述实施例的改进，如图2、图4所示，在排气管12的入口位置设有导料框16，导料框16上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻烃燃气缓冲罐轻烃油气分离装置，包括装置主体，所述装置主体上设有进气管、排气管、排液管，所述装置主体内部设有分离筒，其特征在于：所述装置主体底部设有转轴以及驱动装置，所述进气管上设有转盘，所述分离筒上下两端分别与所述转盘和所述转轴连接，所述驱动装置用于驱动所述转轴转动；所述分离筒的轴侧与下端面设有若干通孔，所述分离筒内部均匀分布有多个隔板。2.根据权利要求1所述的一种轻烃燃气缓冲罐轻烃油气分离装置，其特征在于：所述装置主体的内部设有内罩，所述内罩套于所述分离筒的外部。3.根据权利要求2所述的一种轻烃燃气缓冲罐轻烃油气分离装置，其特征在于：所述内罩的下端面低于所述分离筒的下端面。4.根据权利要求2所述的一种轻烃燃气缓冲罐轻烃油气分离装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄娟，余梦蝶，
申请(专利权)人：江苏永旺新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：