一种新型旋风滤袋式除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保除尘领域，具体公开了一种新型旋风滤袋式除尘装置，包括筒体，筒体端设置有锥筒，锥筒下端设置有粉料出口，筒体处固定安装有切向进气口，筒体处固定安装有若干支耳，筒体上方固定安装有吊柱，筒体上端设置有气相出口，筒体通过设备法兰与封头连接，封头上设置有吊耳和放空口,筒体内部安装有滤袋组件，滤袋组件下方安装有旋流挡板。本实用新型专利技术技术方案通过筒体与旋流挡板间形成环形腔体，可强制进气旋流，从而使一部分粉尘在惯性离心力的作用下被预分离，减轻滤袋负荷，延长滤袋使用寿命，并且这种结构不需要增加筒体直径，相较于传统的旋风滤袋式除尘装置，成本显著降低。显著降低。显著降低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋风滤袋式除尘装置


[0001]本技术涉及环保除尘领域，具体为一种新型旋风滤袋式除尘装置。

技术介绍

[0002]旋风滤袋式除尘装置一般需设置外筒和内筒，进气口设置在外筒侧壁上，利用内外筒间的环形腔体形成旋流，使粉尘在惯性离心力作用下被分离出,这种结构有利于降低滤袋过滤负荷，延长滤袋使用寿命，一定程度上提高了滤袋过滤效率，但是这种结构较单独滤袋式除尘装置筒体直径需增大，设备制造成本、加工难度明显增加。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：这种结构较单独滤袋式除尘装置筒体直径需增大，设备制造成本、加工难度明显增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型旋风滤袋式除尘装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型旋风滤袋式除尘装置，包括筒体，筒体端设置有锥筒 ，锥筒下端设置有粉料出口，筒体处固定安装有切向进气口，筒体处固定安装有若干支耳，筒体上方固定安装有吊柱，筒体上端设置有气相出口，筒体通过设备法兰与封头连接，封头上设置有吊耳和放空口,筒体内部安装有滤袋组件，滤袋组件下方安装有旋流挡板。
[0006]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，筒体上切向设置有进气口，气体由进气口进入设备内，经过旋流挡板与筒体焊接形成的强制旋流腔体处而被迫进行旋流，气体中夹杂的粉尘或固体颗粒在离心力作用下与筒体内壁发生碰撞及摩擦而被迫初步分离出来。
[0007]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，筒体外壁固定安装有若干支耳，筒体外壁设置有有吊柱，封头顶部设有吊耳，方便本实施固定，使其更好的工作。
[0008]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，筒体内部固定安装有旋流挡板，在设备筒径已定的条件下，带外筒的设备比不带外筒而带旋流挡板的设备，制造难度与经济成本明显要高。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1.本申请技术方案通过筒体上设置有切向进气口，筒体与旋流挡板之间形成环形腔体，可强制进气旋流，从而使一部分粉尘在惯性离心力作用下被预分离出，粉尘分离的效果更加显著。
[0011]2.本申请技术方案通过筒体内部安装有滤袋组件，滤袋组件下方安装有旋流挡板，在保证入口旋分效果的前期下，这种结构不需增加筒体直径，相较于需设置外筒和内筒的旋风结合滤袋式除尘装置，成本显著降低。
[0012]3. 本申请技术方案通过筒体内部固定有旋流挡板，在设备筒径已定的条件下，不
带外筒而带旋流挡板的设备比带外筒的设备制造难度与经济成本显著降低。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种新型旋风滤袋式除尘装置的主视图；
[0015]图2为本技术一种新型旋风滤袋式除尘装置进气口与筒体截面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种新型旋风滤袋式除尘装置的侧视图；
[0017]图4为本技术一种新型旋风滤袋式除尘装置的滤袋结构剖面图；
[0018]图5为本技术一种新型旋风滤袋式除尘装置的压板结构示意图；
[0019]图中：1、粉料出口；2、锥筒；3、进气口；4、筒体；5、支耳；6、吊柱；7、放空口；8、吊耳；9、封头；10、设备法兰；11、气相出口；12、滤袋组件；13、旋流挡板；14、压板；15、管板；16、笼架；17、滤袋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1，如图1和图2所示，本技术提供一种技术方案：一种新型旋风滤袋式除尘装置，包括筒体4，筒体4下端设置有锥筒2，锥筒2下端设置有粉料出口1，筒体4处固定安装有切向进气口3，筒体4外壁固定安装有若干支耳5，筒体4上方固定安装有吊柱6，筒体4上端设置有气相出口11，筒体4通过设备法兰10与封头9连接，所述封头9顶部对称安装有吊耳8，所述封头9中部开设有放空口7,筒体4内部安装有滤袋组件12，滤袋组件12下方安装有旋流挡板13。
[0022]在本技术的一个具体实施例中筒体4上设置有切向进气口3，气体由进气口3进入设备内，经过旋流挡板13与筒体4焊接形成的强制旋流腔体处而被迫进行旋流，气体中夹杂的粉尘或固体颗粒在离心力作用下与筒体4内壁发生碰撞及摩擦而被初步分离出来，筒体4外壁固定安装有若干支耳5用于固定本装置，筒体4外壁固定安装有吊柱6，封头9顶部对称安装有吊耳8，吊柱6和吊耳8用于安装或更换滤袋时将封头吊移出设备，锥筒2有一定的倾斜角度，锥筒2越陡，越利于粉尘从筒壁上滑落，有时为了加强滑落效果不使粉尘或固体颗粒粘附，可选择对锥筒2内壁抛光。同时锥筒2可做为粉料的储存腔，可根据需要适时排清或回收粉料。
[0023]在这种技术方案中，经旋流腔初步分离后的气体，来到滤袋组件12处，经滤袋17进一步过滤气体中的粉尘或固体颗粒，从而使气相出口11处的气体达到要求的清洁度。粉尘或固体颗粒被滤袋阻挡在外，时间久了会在滤袋外形成滤饼，滤饼不太容易掉落，所以袋滤器一般都是带反吹的，通过反吹气将滤饼震落至锥筒
[0024]在有的技术方案中参阅图3、图4和图5，管板15与筒体4固定连接，滤袋17和笼架16上端均设置有翻边，所述笼架16吊挂于管板15上，所述笼架16外套设有滤袋 17，压板14通过螺栓与管板15可拆卸安装。
[0025]在这种技术方案中，锥筒2有一定的倾斜角度，锥面越陡，越利于粉尘从筒壁上滑落，有时为了加强滑落效果不使粉尘或固体颗粒粘附，可选择对锥筒内壁抛光，同时锥筒可做为粉料的储存腔，粉料从粉料出口1排出，可根据需要适时排清或回收粉料。
[0026]在有的技术方案中参阅图1，筒体4下端设置有锥筒2，锥筒2下端设置有粉料出口1。
[0027]工作原理：装置经由支耳固定好后，气体由进气口3进入设备，到达筒体4与旋流挡板13之间形成的环形腔体内，气体切向进入，在环流腔体内被迫旋流，一部分粉尘或固体颗粒在惯性离心力的作用下与筒壁发生碰撞和摩擦而被分离出来，落入锥筒2，锥体有一定的倾斜角度便于粉料滑落，锥体越陡，越利于粉尘从筒壁下滑落，同时锥筒可做为粉料的储存腔，可根据需要适时排清或回收粉料，经初步分离后的气体，来到滤袋组件12处，经滤袋17进一步过滤气体中的粉尘或固体颗粒，粉尘或固体颗粒被滤袋17阻挡在外，从而使气相出口11处的气体达到要求的清洁度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型旋风滤袋式除尘装置，包括筒体（4），其特征在于：所述筒体（4）下端设置有锥筒（2） ，所述筒体（4）外壁连通安装有切向进气口（3），所述筒体（4）外壁设置有若干支耳（5），所述筒体（4）外壁设有气相出口（11），所述筒体（4）顶部通过设备法兰（10）与封头（9）连接,所述筒体（4）内部设有滤袋组件（12）和旋流挡板（13），所述旋流挡板（13）位于筒体（4）下部，滤袋组件（12）位于筒体（4）上部。2.根据权利要求1所述的一种新型旋风滤袋式除尘装置，其特征在于：所述滤袋组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培武，杜子良，
申请(专利权)人：北京精诚信达环保净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：