本实用新型专利技术涉及工业锅炉烟气技术领域，具体为一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，包括进烟管、反应箱、除尘室、排污管、驱动机构、混合组件、喷淋管和排烟管。反应箱与进烟管相连通。反应箱进行吸附反应。反应箱内腔中设置有导向板。反应箱内设置有第一喷头。除尘室设置在反应箱的上方。除尘室内设置有第二喷头。排污管设置在反应箱的下方，用于将沉淀物排出。驱动机构与反应箱相连通，且用于将反应箱内的沉淀物排出反应箱。混合组件用于盛装石灰石浆液。喷淋管第一端与混合组件相连通，且第二端与第一喷头和第二喷头相连通。排烟管与除尘室相连，用于排出烟气。解决现有技术中烟道高度大，烟尘在除尘装置内部堆积难以清洁或维修的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种工业锅炉烟气除尘过滤装置
[0001]本技术涉及工业锅炉烟气
，具体为一种工业锅炉烟气除尘过滤装置。
技术介绍
[0002]工业锅炉烟气是气体和烟尘的混合物，主要是以硫、氮的氧化物为合化物和包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等烟灰。烟气如直接排放，会造成严重的环境污染。根据环保的要求，烟气在排放前，需要进行有效的除尘处理。
[0003]目前常用的方法为湿法除尘，即：在烟道中喷洒石灰石粉加水制成浆液，做为吸收剂与烟气中的灰尘颗粒附着在水滴上，从而实现除尘的目的。
[0004]但是，该方法的，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到定饱和度后，结晶形成石膏。实际生产中，烟气过滤出来的烟渣和石膏会沉淀在池底，在池底形成厚厚的沉淀物，沉积到一定程度会将内部的管道堵塞。这样工厂需要定期停业生产，从将设备拆除进行内部清理，以及后续的清洁、维修等工作难度大，增加了运营成本。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，旨在解决现有技术沉淀物沉积在反应池底部难以清洁、维修难度大的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]进烟管，用于导入烟气；
[0008]反应箱，与所述进烟管相连通；所述反应箱内腔中盛装有与烟气反应的石灰石浆液，对烟气进行吸附反应；所述反应箱内腔中设置有导向板；所述反应箱内设置有用于喷洒石灰石浆液的第一喷头；
[0009]除尘室，在竖直方向上设置在所述反应箱的上方，且与所述反应箱相连通；所述除尘室内设置有用于喷洒石灰石浆液的第二喷头；
[0010]排污管；在竖直方向上设置在所述反应箱的下方，且与所述反应箱相连通，用于将沉淀物排出；
[0011]驱动机构，与所述反应箱相连通，且用于将所述反应箱内的沉淀物排出所述反应箱；
[0012]混合组件，用于盛装石灰石浆液；
[0013]喷淋管，第一端与所述混合组件相连通，且第二端与所述第一喷头和第二喷头相连通；和
[0014]排烟管，与所述除尘室相连，用于排出烟气。
[0015]作为本申请另一实施例，所述导向板的数量为多个；多个所述导向板倾斜且相互错位设置；多个所述导向板均与所述反应箱相连。
[0016]作为本申请另一实施例，所述混合组件包括：
[0017]混合桶，用于盛装石灰石浆液；
[0018]进水管，与所述混合桶相连通，且用于向所述混合桶内注水；
[0019]料箱，用于盛装石灰石粉；和
[0020]送料管，第一端与所述料箱相连通，第二端与所述混合桶相连通。
[0021]作为本申请另一实施例，所述混合组件还包括：
[0022]搅拌轴，与所述混合桶转动连接，且设有多个搅拌叶片；和
[0023]动力构件，与所述搅拌轴相连，且用于驱动所述搅拌轴转动。
[0024]作为本申请另一实施例，所述动力构件包括：
[0025]第一锥齿轮，与所述搅拌轴相连，且用于带动所述搅拌轴转动；
[0026]第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮相啮合，且用于带动所述第一锥齿轮转动；和
[0027]第一电机，与所述第二锥齿轮相连，且用于带动所述第二锥齿轮转动。
[0028]作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：
[0029]套筒，与所述反应箱相连通；
[0030]螺杆，设置于所述套筒内，且用于在转动状态下排出沉淀物；和
[0031]第二电机，与所述螺杆相连，且用于驱动所述螺杆转动。
[0032]作为本申请另一实施例，还包括：
[0033]第一支管，第一端与所述喷淋管相连通，第二端与第一喷头相连通；和
[0034]第二支管，第一端与所述喷淋管相连通，第二端与第二喷头相连通。
[0035]作为本申请另一实施例，所述第一喷头的数量为多个，且各个所述第一喷头均匀设置在所述第一支管上，且每个所述第一喷头均与所述第一支管相连通。
[0036]作为本申请另一实施例，所述第二喷头的数量为多个，且各个所述第二喷头均匀设置在所述第二支管上，且每个所述第二喷头均与所述第二支管相连通。
[0037]作为本申请另一实施例，还包括：
[0038]冷凝板，设置在所述除尘室内，且在所述除尘室的高度方向上位于所述排烟管的下方，用于使雾气冷凝成液态。
[0039]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0040]进烟管用于导入烟气。反应箱与进烟管相连通。反应箱内腔中盛装有与烟气反应的石灰石浆液，对烟气进行吸附反应。反应箱内腔中设置有导向板。反应箱内设置有用于喷洒石灰石浆液的第一喷头。除尘室在竖直方向上设置在反应箱的上方，且与反应箱相连通。除尘室内设置有用于喷洒石灰石浆液的第二喷头。排污管在竖直方向上设置在反应箱的下方，且与反应箱相连通，用于将沉淀物排出。驱动机构与反应箱相连通，且用于将反应箱内的沉淀物排出反应箱。混合组件用于盛装石灰石浆液。喷淋管第一端与混合组件相连通，且第二端与第一喷头和第二喷头相连通。排烟管与除尘室相连，用于排出烟气。
[0041]使用时，烟气通过进烟管流入反应箱内，反应箱内设有导向板，将反应箱分割成多个相通的空间。烟气进入反应箱内，经过导向板的阻挡，使烟气的流向在反应箱内多次转向，而且流入到除尘室内，最后通过排烟管的进行排入。
[0042]当烟气进入反应箱，反应箱内的导向板将反应箱内形一个多次转弯的烟气通道，延长了烟气通道的距离，增加了烟气在反应箱内滞留的时间。同时设置在反应箱内的第一
喷头喷淋石灰石浆液，对烟气初次吸附。烟气经过初次吸附后，流入除尘室内，除尘室内的第二喷头对烟气进行二次喷淋，对烟气进行再次吸附。
[0043]吸附烟尘的废液都聚集在反应箱内，反应箱是个密闭箱体，内部空间有限，为了方便将吸附烟尘的废液集中回处理。减少水资源的消耗，将废液集中回收处理，除尘室设置在反应箱的上方，除尘室与反应箱相连通，用于收集废液。
[0044]废液中的烟尘会在反应箱箱底沉积，当沉积一定程度时，将占据反应箱内部空间，压缩烟道空间，如遇到烟气大量产生时，狭小的烟道无法通过大量烟气，对烟气的喷淋吸附的效率变小，大量烟气在反应箱堆积，有可能造成安全事故。通过设置在反应箱排污管和驱动机构运转配合，将反应箱箱底的沉淀物及时排出，沉淀物集中排出后，可以集中处理。
[0045]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：解决现有技术中烟道高度大，烟尘在除尘装置内部堆积难以清洁或维修的问题。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，其特征在于，包括：进烟管，用于导入烟气；反应箱，与所述进烟管相连通；所述反应箱内腔中盛装有与烟气反应的石灰石浆液，对烟气进行吸附反应；所述反应箱内腔中设置有导向板；所述反应箱内设置有用于喷洒石灰石浆液的第一喷头；除尘室，在竖直方向上设置在所述反应箱的上方，且与所述反应箱相连通；所述除尘室内设置有用于喷洒石灰石浆液的第二喷头；排污管；在竖直方向上设置在所述反应箱的下方，且与所述反应箱相连通，用于将沉淀物排出；驱动机构，与所述反应箱相连通，且用于将所述反应箱内的沉淀物排出所述反应箱；混合组件，用于盛装石灰石浆液；喷淋管，第一端与所述混合组件相连通，且第二端与所述第一喷头和第二喷头相连通；和排烟管，与所述除尘室相连，用于排出烟气。2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，其特征在于：所述导向板的数量为多个；多个所述导向板倾斜且相互错位设置；多个所述导向板均与所述反应箱相连。3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，其特征在于，所述混合组件包括：混合桶，用于盛装石灰石浆液；进水管，与所述混合桶相连通，且用于向所述混合桶内注水；料箱，用于盛装石灰石粉；和送料管，第一端与所述料箱相连通，第二端与所述混合桶相连通。4.根据权利要求3所述的一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，其特征在于，所述混合组件还包括：搅拌轴，与所述混合桶转动连接，且设有多个搅拌叶片；和动力构件，与所述搅拌轴相连，且用于驱动所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：高瞻，
申请(专利权)人：河南青合环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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