一种脱硫液搅拌混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硫吸收塔技术领域，尤其涉及一种脱硫液搅拌混合装置，包括搅拌罐体、盖板、搅拌轴、螺旋桨、第一刮板组件、第二刮板组件和驱动机构。搅拌罐体用于盛放脱硫液。盖板用于密封搅拌罐体。搅拌轴设置在搅拌罐体内，上设有搅拌叶片。螺旋桨与搅拌轴相连。第一刮板组件与搅拌轴相连，且与搅拌罐体罐壁相连，用于将沉积在罐壁沉积物刮落。第二刮板组件与搅拌轴相连，且与搅拌罐体罐底相连，用于将沉积在罐底沉积物刮落。驱动机构驱动搅拌轴转动。该调质装置中，可以在搅拌脱硫液同时将对搅拌罐的罐壁和罐底进行清理，防止在上面沉积。从而能够降低设备的维修成本，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫液搅拌混合装置


[0001]本技术涉及脱硫吸收塔
，尤其涉及一种脱硫液搅拌混合装置。

技术介绍

[0002]在制药、焦化、印染、造纸等行业使用工业炉窑时会产生大量烟气，为达到排放标准，必须对烟气进行脱硫处理，主要是采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成脱硫液。将脱硫液输送到吸收塔内，通过喷淋的方式，使其与烟气充分接触，使得烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙进行化学反应，生成反应产物为石膏，从而起到对烟气脱硫的目的。
[0003]通常技术中是在喷淋塔一侧设置搅拌池，石灰石粉末倒入搅拌池中，与搅拌池中的液体混合，使其溶解到液体中，为快速溶解需要在内部安装搅拌器。然而形成脱硫液时，会有部分不溶解的石灰石在搅拌池内部出现沉积、结垢、挂壁等现象，这些沉积物无法通过排渣管排出。当沉积一定厚度如不及时清理，对搅拌器产生一定阻碍，甚至导致转动的搅拌叶片受损折断，影响正常生产，而且增加维修成本。
[0004]在维护时需要先将脱硫液排干，然后操作人员进入搅拌池中，通过工具铲除沉积在搅拌池中的沉积物，由于脱硫液具有腐蚀性，残留在搅拌池内避上的脱硫液会对操作人员的身体产生危害，存在安全风险，整个维护工作费时费力且存在较大的安全风险，同时还会影响生产效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例提供了一种脱硫液搅拌混合装置，旨在解决现有技术中搅拌罐体内沉积物沉积在罐壁上在无法清理的问题，且在清理作业存在安全风险的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种脱硫液搅拌混合装置，包括：
[0008]搅拌罐体，用于盛放脱硫液；
[0009]盖板，设置在所述搅拌罐体上，且用于密封所述搅拌罐体；
[0010]搅拌轴，设置在所述搅拌罐体内，且与所述搅拌罐体转动连接；所述搅拌轴上设有搅拌叶片；
[0011]螺旋桨，与所述搅拌轴相连；
[0012]第一刮板组件，与所述搅拌轴相连，且与所述搅拌罐体罐壁相连，用于将沉积在罐壁沉积物刮落；
[0013]第二刮板组件，与所述搅拌轴相连，且与所述搅拌罐体罐底相连，用于将沉积在罐底沉积物刮落；和
[0014]驱动机构，与所述搅拌轴相连，且用于驱动所述搅拌轴转动。
[0015]作为本申请另一实施例，所述第一刮板组件包括：
[0016]固定架，第一端与所述搅拌轴相连；
[0017]支撑架，与所述固定架的第二端相连；和
[0018]第一刮板，与所述支撑架相连，且与所述搅拌罐体罐壁相连。
[0019]作为本申请另一实施例，所述第二刮板组件包括：
[0020]支撑臂，与所述搅拌轴相连；和
[0021]第二刮板，设置在所述支撑臂上，且与所述搅拌罐体罐底相连。
[0022]作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：
[0023]蜗轮，与所述搅拌轴相连，且用于带动所述搅拌轴转动；
[0024]蜗杆，与所述蜗轮相啮合，且用于带动所述蜗轮转动；和
[0025]动力组件，与所述蜗杆相连，且用于驱动所述蜗杆转动。
[0026]作为本申请另一实施例，所述动力组件包括：
[0027]从动轮，与所述蜗杆相连，且用于带动所述蜗杆转动；
[0028]主动轮，与所述从动轮相连，且用于带动所述从动轮转动；
[0029]动力轴，与所述主动轮相连，且用于带动所述主动轮转动；和
[0030]电机，与所述动力轴相连，且用于驱动所述动力轴转动。
[0031]作为本申请另一实施例，所述从动轮和所述主动轮均为锥齿轮。
[0032]作为本申请另一实施例，所述螺旋桨包括：
[0033]支杆，第一端与所述搅拌轴可拆卸连接；和
[0034]螺旋体，与所述支杆的第二端可拆卸连接。
[0035]作为本申请另一实施例，还包括：
[0036]送液管，第一端与所述搅拌罐体相连通，用于将脱硫液注入喷淋塔内；和
[0037]送液阀，设置在所述送液管上，且用于控制所述排液管的通断。
[0038]作为本申请另一实施例，还包括：
[0039]过滤网，设置在所述送液管处，用于过滤无法溶解残渣。
[0040]作为本申请另一实施例，还包括：
[0041]排渣管，与所述搅拌罐相连通，且用于将所述搅拌罐内的废渣排出；和
[0042]排渣阀，设置在所述排渣管上，且用于控制所述排渣管的通断。
[0043]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0044]搅拌罐体用于盛放脱硫液。盖板设置在搅拌罐体上，且用于密封搅拌罐体。搅拌轴设置在搅拌罐体内，且与搅拌罐体转动连接。搅拌轴上设有搅拌叶片。螺旋桨与搅拌轴相连。第一刮板组件与搅拌轴相连，且与搅拌罐体罐壁相连，用于将沉积在罐壁沉积物刮落。第二刮板组件与搅拌轴相连，且与搅拌罐体罐底相连，用于将沉积在罐底沉积物刮落。驱动机构与搅拌轴相连，且用于驱动搅拌轴转动。
[0045]搅拌轴设置第一刮板组件和第二刮板组件。且第一刮板组件和第二刮板组件随搅拌轴一并转动，在转动同时，第一刮板组件与搅拌罐体罐壁发生接触，将沉积在搅拌罐体罐壁的沉积物去除；第二刮板组件与搅拌罐体罐底发生接触，将沉积在搅拌罐体罐底的沉积物去除。
[0046]同时，本实施例中搅拌轴上设置多个搅拌叶片和螺旋桨，多个搅拌叶片的长度小、转动时的受力更加均匀，从而能够避免折断或损坏，延长搅拌叶片的使用寿命。搅拌轴上的
螺旋桨，转动时，螺旋桨带动水流沿轴向移动，从而增强搅拌强度，继而提高搅拌效率，缩短调质时间。
[0047]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该装置中，第一刮板组件及第二刮板组件的在随搅拌轴转动时可以去搅拌罐体内的沉积物，使用寿命长，从而能够降低设备的维修成本，提高生产效率。另外，该装置的搅拌效率高，从而能够缩短调质时间，提高生产效率。
附图说明
[0048]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0049]图1是本技术实施例提供的一种脱硫液搅拌混合装置的示意图；
[0050]图2是本技术实施例提供的搅拌罐体的内部结构的示意图；
[0051]图3是本技术实施例提供的搅拌轴、搅拌叶片、螺旋桨、第一刮板组件及第二刮板组件的结构示意图；
[0052]图4是图3中A部位的局部放大图；
[0053]图5是本技术实施例提供的驱动机构的示意图；
[0054]图6是本技术实施例提供的搅拌轴、搅拌叶片、螺旋桨、第一刮板组件及第二刮板组件的结构示意图；
[0055]图7是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫液搅拌混合装置，其特征在于，包括：搅拌罐体，用于盛放脱硫液；盖板，设置在所述搅拌罐体上，且用于密封所述搅拌罐体；搅拌轴，设置在所述搅拌罐体内，且与所述搅拌罐体转动连接；所述搅拌轴上设有搅拌叶片；螺旋桨，与所述搅拌轴相连；第一刮板组件，与所述搅拌轴相连，且与所述搅拌罐体罐壁相连，用于将沉积在罐壁沉积物刮落；第二刮板组件，与所述搅拌轴相连，且与所述搅拌罐体罐底相连，用于将沉积在罐底沉积物刮落；和驱动机构，与所述搅拌轴相连，且用于驱动所述搅拌轴转动。2.根据权利要求1所述的一种脱硫液搅拌混合装置，其特征在于，所述第一刮板组件包括：固定架，第一端与所述搅拌轴相连；支撑架，与所述固定架的第二端相连；和第一刮板，与所述支撑架相连，且与所述搅拌罐体罐壁相连。3.根据权利要求1所述的一种脱硫液搅拌混合装置，其特征在于，所述第二刮板组件包括：支撑臂，与所述搅拌轴相连；和第二刮板，设置在所述支撑臂上，且与所述搅拌罐体罐底相连。4.根据权利要求1所述的一种脱硫液搅拌混合装置，其特征在于，所述驱动机构包括：蜗轮，与所述搅拌轴相连，且用于带动所述搅拌轴转动；蜗杆，与所述蜗轮相啮合，且用于带动所述蜗轮转动；和动力组件，与所述蜗杆相连，且用于驱动所述蜗杆转动。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瞻，
申请(专利权)人：河南青合环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：