一种粉料混合发送罐装置制造方法及图纸

技术编号:36672590 阅读:29 留言:0更新日期:2023-02-21 22:56
本实用新型专利技术涉及粉料输送技术领域,具体为一种粉料混合发送罐装置,其能够实现粉料均匀混合且罐内无物料残留,其包括安装于支架的罐体,所述罐体顶部开设有至少两个进料口,所述罐体的出料口连接送料管道,所述送料管道连接正压送气管,其特征在于,所述罐体底部连接倒锥形斗,所述出料口开设于所述倒锥形斗底部,所述倒锥形斗外壁安装有轮式振动器,所述罐体内安装有搅拌轴,所述搅拌轴顶部连接位于所述罐体外部的电机,所述搅拌轴上安装有搅拌框,所述搅拌框外侧固定有硅胶刮片。所述搅拌框外侧固定有硅胶刮片。所述搅拌框外侧固定有硅胶刮片。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料混合发送罐装置


[0001]本技术涉及粉料输送
,具体为一种粉料混合发送罐装置。

技术介绍

[0002]在化工生产行业中,粉料是比较常见的原料,原料从料包内先送至发送罐内,再继续送至需要的粉料容器内,发送罐送料方式一般有气压输送和重力落料输送,其中气压输送方式较为常见,粉料从发送罐底部出来进入送料管道内,然后利用压缩空气推动送至需要的容器,当粉料的种类比较多时,多种粉料同时进入到罐体内,一是粉料混合不均,会影响到后面的制浆效果,二是粉料会在罐体内壁上残留,影响出料精度。

技术实现思路

[0003]为了解决现有多种粉料混合不均且容易在罐体内壁残留的问题,本技术提供了一种粉料混合发送罐装置,其能够实现粉料均匀混合且罐内无物料残留。
[0004]其技术方案是这样的:一种粉料混合发送罐装置,其包括安装于支架的罐体,所述罐体顶部开设有至少两个进料口,所述罐体的出料口连接送料管道,所述送料管道连接正压送气管,其特征在于,所述罐体底部连接倒锥形斗,所述出料口开设于所述倒锥形斗底部,所述倒锥形斗外壁安装有轮式振动器,所述罐体内安装有搅拌轴,所述搅拌轴顶部连接位于所述罐体外部的电机,所述搅拌轴上安装有搅拌框,所述搅拌框外侧固定有硅胶刮片。
[0005]其进一步特征在于,所述搅拌框包括与所述罐体内壁、倒锥形斗内壁形状对应的框架板,所述框架板内侧通过横杆连接固定于所述搅拌轴的轴套;
[0006]所述框架板由两块折板通过螺栓和螺母连接成一体,所述硅胶刮片夹紧于两块所述折板之间,所述硅胶刮片与所述罐体内壁、倒锥形斗内壁紧密贴合;
[0007]所述框架板包括两块,其中一块所述框架板延伸至所述倒锥形斗底部且所述硅胶刮片下端与所述框架板齐平,另一块所述框架板上的所述硅胶刮片上端与所述框架板齐平;
[0008]所述罐体顶部安装有罐体呼吸器并开设有补气口,所述送料管道上安装有补气管;
[0009]所述出料口处为弯形接头,所述弯形接头的侧壁设置有吹扫管;
[0010]所述正压送气管上设置有调压过滤器,所述正压送气管与所述送料管道之间通过金属编织软管连接;
[0011]所述支架上安装有称重模块,所述罐体支撑于所述称重模块。
[0012]采用本技术后,多种粉料进入罐体后,电机驱动搅拌框旋转,将物料初步搅拌均匀后再出料,并且搅拌框上的硅胶刮片可以将罐体内壁和倒锥形斗内壁上残留的粉料刮下,保证了无粉料残留。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视图;
[0014]图2为本技术结构侧视图;
[0015]图3为本技术结构俯视图;
[0016]图4为硅胶刮片结构示意图。
具体实施方式
[0017]见图1,图2,图3,图4所示,一种粉料混合发送罐装置,其包括安装于支架21的罐体1,罐体1顶部开设有三个进料口2,罐体1的出料口连接送料管道3,送料管道3连接正压送气管4,罐体1底部连接倒锥形斗5,出料口开设于倒锥形斗5底部,倒锥形斗5外壁安装有轮式振动器6,通过振动可以让内壁上的粉料掉落,罐体1内安装有搅拌轴7,搅拌轴7顶部连接位于罐体1外部的电机8,搅拌轴7上安装有搅拌框9,搅拌框9外侧固定有硅胶刮片10。
[0018]搅拌框9包括与罐体1内壁、倒锥形斗5内壁形状对应的框架板11,框架板11内侧通过横杆12连接固定于搅拌轴7的轴套,框架板11由两块折板通过螺栓13和螺母14连接成一体,硅胶刮片10夹紧于两块折板之间,硅胶刮片10与罐体1内壁、倒锥形斗5内壁紧密贴合,为了保证可靠性,在两块折板之间会有垫块15。
[0019]框架板11包括两块,一般是相对设置,其中一块框架板11延伸至倒锥形斗5底部且硅胶刮片10下端与框架板11齐平,另一块框架板11上的硅胶刮片10上端与框架板11齐平,确保能够将罐体1内壁和倒锥形斗5内壁餐残留的物料全部刮下。
[0020]罐体1顶部安装有罐体呼吸器16并开设有补气口17,送料管道上安装有补气管18,都是连接的工艺气体,不会对粉料造成影响,罐体呼吸器16除了具备平衡气流的作用外,还能对罐体呼吸器16内的滤芯进行反吹。
[0021]出料口处为弯形接头,弯形接头的侧壁设置有吹扫管23,由于弯头处是容易堵塞的地方,吹扫管23的气流可以使局部粉体充分流化,避免堵塞。
[0022]正压送气管4上设置有调压过滤器19,正压送气管4与送料管道3之间通过金属编织软管20连接,支架21上安装有称重模块22,罐体1支撑于称重模块22,金属编织软管20可以减少外界应力对称重的精度影响。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料混合发送罐装置,其包括安装于支架的罐体,所述罐体顶部开设有至少两个进料口,所述罐体的出料口连接送料管道,所述送料管道连接正压送气管,其特征在于,所述罐体底部连接倒锥形斗,所述出料口开设于所述倒锥形斗底部,所述倒锥形斗外壁安装有轮式振动器,所述罐体内安装有搅拌轴,所述搅拌轴顶部连接位于所述罐体外部的电机,所述搅拌轴上安装有搅拌框,所述搅拌框外侧固定有硅胶刮片。2.根据权利要求1所述的一种粉料混合发送罐装置,其特征在于,所述搅拌框包括与所述罐体内壁、倒锥形斗内壁形状对应的框架板,所述框架板内侧通过横杆连接固定于所述搅拌轴的轴套。3.根据权利要求2所述的一种粉料混合发送罐装置,其特征在于,所述框架板由两块折板通过螺栓和螺母连接成一体,所述硅胶刮片夹紧于两块所述折板之间,所述硅胶刮片与所述罐体内壁、倒锥形斗内壁紧密贴合。...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱宏亮马正光殷宪堂邵向涛
申请(专利权)人:无锡理奇智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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