一种混液搅拌机制造技术

一种混液搅拌机，包括壳体、搅拌罐、搅拌头、马达、冷却箱，壳体与搅拌罐之间形成空腔，搅拌头的轴心线与马达的输出轴重合，搅拌头包括多层搅拌片、多根轴杆，每层搅拌片包括奇数根横杆、奇数根纵杆，纵杆和横杆均从中间向两边渐变渐短分布，横杆和纵杆的两端部均设置有剪切刀。通过形成空腔，使得冷却液通过软管输入至空腔内，冷却液直接在空腔内逗留将搅拌罐包围完成搅拌罐的冷却，冷却效果更好，冷却液在空腔内水位高于软管接口时再输送回冷却箱，冷却液循环使用，搅拌罐内混入多种材料，这样的搅拌头可以使得液体立体分散，分布均匀，搅拌更加充分，剪切刀实现对大颗粒进行剪切，液体更加均匀。体更加均匀。体更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种混液搅拌机


[0001]本技术涉及一种混液搅拌机。

技术介绍

[0002]搅拌机是一种常用的搅拌设备，能够对加入搅拌机的物品进行搅拌混合，应用于食品、建筑、冶炼等各个领域。
[0003]在化工配料中，经常需要将粉末状的固态物料与液体混合配制成溶液。由于粉末固态物料的溶解需要一定的时间，为了加速其溶解，往往需要对其进行搅拌使得溶解完全，在搅拌过程中会产生大量的热，而现有技术中大多搅拌机产生的热并不多，大多通过冷却水管绕着搅拌罐周围几圈，冷却水经过即完成冷却。
[0004]这种方法对于化工配料搅拌是不够的，搅拌罐不能被充分冷却，温度过高，对搅拌罐及后续的工艺会产生不好的影响。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种混液搅拌机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种混液搅拌机，包括壳体、设置于所述壳体内用于承载混液的搅拌罐、设置于所述壳体顶部自上向下伸向所述搅拌罐内的搅拌头、设置于所述搅拌头上方用于驱动所述搅拌头转动的马达，所述壳体与所述搅拌罐之间形成空腔，所述混液搅拌机还包括与所述空腔通过进水软管和出水软管相连接的冷却箱，所述搅拌头的轴心线与所述马达的输出轴重合，所述搅拌头包括沿着轴向分布的多层搅拌片、将多层所述搅拌片相连接的多根轴杆，每层搅拌片包括至少三根的奇数根横杆、至少三根的奇数根纵杆，所述纵杆和所述横杆均从中间向两边渐变渐短，所述纵杆和所述横杆均关于所述搅拌头的轴心线的位置点中心对称分布，所述横杆和所述纵杆的两端部均设置有剪切刀。通过在搅拌罐外设置壳体形成空腔，使得冷却箱内的冷却液通过软管输入至空腔内，通过冷却液直接在空腔内逗留将搅拌罐包围完成搅拌罐的冷却，冷却效果更好，冷却液在空腔内水位高于软管接口时再输送回冷却箱，使得冷却液可以循环使用，搅拌头采用多层搅拌片，每层搅拌片包括至少三根的奇数根横杆、至少三根的奇数根纵杆，纵杆和横杆均从中间向两边渐变渐短，纵杆和横杆均关于搅拌头的轴心线的位置点中心对称分布，横杆和纵杆的两端部均设置有剪切刀，搅拌罐内混入多种材料，这样的搅拌头可以使得液体立体分散，分布均匀，使得搅拌更加充分，剪切刀实现对大颗粒进行剪切，使得液体更加均匀。
[0007]优选的，所述搅拌头的中心线与所述马达的输出轴重合，所述搅拌头能够绕所述输出轴转动设置，相邻两个所述剪切刀之间形成通槽。使得混液与搅拌头的接触面积更大，能够保证搅拌灌内的混液能够被充分的搅拌。
[0008]优选的，所述壳体包括上壳体、下壳体，所述上壳体和所述下壳体通过法兰固定连接。方便拆下下壳体对搅拌罐进行更换和维修。
[0009]优选的，所述下壳体上开设有进水口和出水口，所述进水口通过软管与所述冷却箱相连接，所述出水口通过软管与所述冷却箱相连接。通过进水口向空腔内输入冷却液，通过出水口回收冷却液，实现循环，节省成本。
[0010]优选的，所述搅拌罐位于所述下壳体内。
[0011]优选的，所述进水口与所述出水口位置位于所述搅拌罐水平中心线位置设置。能够保证冷却液将搅拌罐包围的同时，冷却液不会进入搅拌罐内，影响罐内液体的纯度。
[0012]优选的，所述进水口和所述出水口上分别设置有电子阀门。可以根据搅拌速度等调节冷却液在空腔内滞留的时间长短。
[0013]优选的，所述搅拌罐通过螺栓固定于所述下壳体内，所述搅拌罐的四周外壁与所述下壳体的内壁四周有间隙，所述搅拌罐的底部与所述下壳体的内壁底部有间隙。使得搅拌罐与下壳体之间具有间隙，冷却液能够扩散至下方和四周，保证搅拌罐冷却充分。
[0014]本技术的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过在搅拌罐外设置壳体形成空腔，使得冷却箱内的冷却液通过软管输入至空腔内，通过冷却液直接在空腔内逗留将搅拌罐包围完成搅拌罐的冷却，冷却效果更好，冷却液在空腔内水位高于软管接口时再输送回冷却箱，使得冷却液可以循环使用，搅拌头采用多层搅拌片，每层搅拌片包括至少三根的奇数根横杆、至少三根的奇数根纵杆，纵杆和横杆均从中间向两边渐变渐短，纵杆和横杆均关于搅拌头的轴心线的位置点中心对称分布，横杆和纵杆的两端部均设置有剪切刀，搅拌罐内混入多种材料，这样的搅拌头可以使得液体立体分散，分布均匀，使得搅拌更加充分，剪切刀实现对大颗粒进行剪切，使得液体更加均匀；2、相邻两个剪切刀之间形成通槽，使得混液与搅拌头的接触面积更大，能够保证搅拌灌内的混液能够被充分的搅拌；3、壳体包括上壳体、下壳体，上壳体和下壳体通过法兰固定连接，方便拆下下壳体对搅拌罐进行更换和维修；4、下壳体上开设有进水口和出水口，进水口通过软管与冷却箱相连接，出水口通过软管与冷却箱相连接，通过进水口向空腔内输入冷却液，通过出水口回收冷却液，实现循环，节省成本；5、进水口和出水口上分别设置有电子阀门，可以根据搅拌速度等调节冷却液在空腔内滞留的时间长短；6、搅拌罐通过螺栓固定于下壳体内，搅拌罐的四周外壁与下壳体的内壁四周有间隙，搅拌罐的底部与下壳体的内壁底部有间隙，使得冷却液能够扩散至搅拌罐的下方和四周，保证搅拌罐冷却充分。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术正视图；
[0018]图3为本技术剖面示意图；
[0019]图4为本技术的搅拌头俯视图；
[0020]其中: 1、壳体；11、上壳体；12、下壳体；13、进水口；14、出水口；2、搅拌罐；3、搅拌头；31、搅拌片；311、横杆；312、纵杆；313、剪切刀；32、轴杆；4、空腔；5、进水软管；6、出水软
管；7、冷却箱；8、马达；81、输出轴。
具体实施方式
[0021]如各图所示的混液搅拌机，包括壳体1、设置于壳体1内用于承载混液的搅拌罐2、设置于壳体1顶部自上向下伸向搅拌罐2内的搅拌头3、设置于搅拌头3上方用于驱动搅拌头3转动的马达8，壳体1与搅拌罐2之间形成空腔4，混液搅拌机还包括与空腔4通过进水软管5和出水软管6相连接的冷却箱7。
[0022]如图3、4所示，搅拌头3的轴心线与马达8的输出轴81重合，搅拌头3包括沿着轴向分布的四层搅拌片31、将四层搅拌片31相连接的多根轴杆32，每层搅拌片31包括三根横杆311、三根纵杆312，三根横杆311和三根纵杆312分别平行设置，且三根横杆311和三根纵杆312交叉连接，一共具有9个交叉点，其中，中间的交叉点，通过输出轴81与其他三层搅拌片连接，其他交叉点通过轴杆32相连接，中间的纵杆312和中间的横杆311较长，两侧的横杆和纵杆稍短，纵杆312和横杆311均关于搅拌头3的轴心线的位置点中心对称分布，横杆311和纵杆312的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混液搅拌机，包括壳体（1）、设置于所述壳体（1）内用于承载混液的搅拌罐（2）、设置于所述壳体（1）顶部自上向下伸向所述搅拌罐（2）内的搅拌头（3）、设置于所述搅拌头（3）上方用于驱动所述搅拌头（3）转动的马达（8），其特征在于：所述壳体（1）与所述搅拌罐（2）之间形成空腔（4），所述混液搅拌机还包括与所述空腔（4）通过进水软管（5）和出水软管（6）相连接的冷却箱（7），所述搅拌头（3）的轴心线与所述马达（8）的输出轴（81）重合，所述搅拌头（3）包括沿着轴向分布的多层搅拌片（31）、将多层所述搅拌片（31）相连接的多根轴杆（32），每层搅拌片（31）包括至少三根的奇数根横杆（311）、至少三根的奇数根纵杆（312），所述纵杆（312）和所述横杆（311）均从中间向两边渐变渐短分布，所述纵杆（312）和所述横杆（311）均关于所述搅拌头（3）的轴心线的位置点中心对称分布，所述横杆（311）和所述纵杆（312）的两端部均设置有剪切刀（313）。2.根据权利要求1所述的混液搅拌机，其特征在于：所述搅拌头（3）的中心线与所述马达（8）的输出轴（81）重合，所述搅拌头（3）能够绕所述输出轴（81）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍华，范超颖，
申请(专利权)人：苏州奥加华新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：