【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制浆设备，尤其是一种应用于制浆机的物料分散结构。
技术介绍
1、在浆料制备领域，通常采用制浆机将粉体与液体(即溶剂)混合，以形成高固含量和高粘度的浆料。制浆机利用的是转子的高速旋转，在转子与定子之间产生剪切力，使液体充分分散后，进入混合腔与粉料充分混合，从而形成高浓度和高粘度的浆料。
2、中国技术专利cn218308332u公开了一种分散装置及制浆机，分散装置的第一剪切装置与第二剪切装置旋转配合，第二剪切装置的剪切嵌置环嵌置在第一剪切装置的剪切内环和剪切外环之间的容置槽内，第一剪切装置的剪切内环、剪切外环及第二剪切装置的剪切嵌置环上分别开设若干径向通孔，剪切嵌置环与剪切内环、剪切外环之间分别具有连通间隙，剪切内环、剪切嵌置环及剪切外环的径向通孔通过连通间隙依序连通，保证液体处于流通状态，在第一剪切装置与第二剪切装置的旋转剪切作用下，使液体充分分散，以提高浆料的混合度。为了尽可能地提高液体的分散效率，这种分散装置的剪切内环、剪切外环及剪切嵌置环上开设的径向通孔的数量、孔径及孔的布置方式通常都设置得一致，这样，在转子高速旋转过程中，径向通孔重叠贯通的概率就会大大提高，从而使液体可以从重叠贯通的径向孔快速通过，大大提高了分散速度。由于分散装置的转子相对于定子进行高速旋转时，二者之间不可避免地会产生噪音，而转子与定子之间相同孔径的孔重叠时，又会产生干扰影响，进一步增强噪音，相同孔径的孔重叠的数量越多，则干扰影响越大，产生的噪音就越大，因此，径向通孔设置的数量、孔径及布置方式一致的分散装置在工作时，会产生很大的噪音，
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有分散装置存在的缺点，提供一种结构合理的制浆机的物料分散结构，采用孔径大小交叉分布的方式，在保证分散效果的同时，降低相同孔径相同的孔重叠的概率，减少孔重叠的干扰影响，降低噪音，保证工作人员的身心健康。
2、本技术所采用的技术方案如下：
3、一种制浆机的物料分散结构，包括旋转配合的第一分散部件与第二分散部件，第一分散部件与第二分散部件中的一者为定子、另一者为转子；第一分散部件上设置有至少一个上分散环，第二分散部件上设置有至少一个第二分散环，上分散环与第二分散环相间布置；第一分散部件的上分散环上沿第一分散部件中心对称设置有m组上通道组，每组上通道组包含至少两种不同孔径的若干个上分散通道，每组上通道组的若干个上分散通道按孔径由大到小沿顺时针或逆时针依次排布；
4、第二分散部件的第二分散环上沿第二分散部件中心对称设置有n组第二通道组，每组第二通道组包含至少两种不同孔径的若干个第二分散通道，每组第二通道组的若干个第二分散通道按孔径由大到小沿顺时针或逆时针依次排布。
5、作为上述技术方案的进一步改进：
6、第一分散部件上还设置有至少一个下分散环，上分散环与下分散环上下对称布置在第一隔板的上下侧；下分散环的结构与上分散环的结构相同，下分散环上也沿第一分散部件中心对称设置有m组下通道组，每组下通道组包含至少两种不同孔径的若干个下分散通道，每组下通道组的若干个下分散通道按孔径由大到小沿顺时针或逆时针依次排布；
7、第一分散部件的上下侧分别旋转配合设置一个第二分散部件，下分散环与第二分散环相间布置。
8、m≥1，n≥1，且n≠m。
9、n和m不互为整倍数关系。
10、每组上通道组的每种孔径包括若干个相同的上分散通道；每组下通道组的每种孔径包括若干个相同的下分散通道；每组第二通道组的每种孔径包括若干个相同的第二分散通道。
11、每组上通道组的上分散通道的大小排布方向与每组下通道组的下分散通道的大小排布方向相同。
12、每组第二通道组的第二分散通道的大小排布方向，与每组上通道组的上分散通道/每组下通道组的下分散通道的大小排布方向相同。
13、上分散环、下分散环、第二分散环上设置的通道组组数与每组通道组包含的分散通道数量成反比。
14、上分散通道、下分散通道、第二分散通道为贯通的孔结构或槽结构；所述孔结构为直的或倾倒的长圆孔、圆孔、方孔；所述槽结构为直槽、斜槽、半圆槽、方槽。
15、第一分散部件上设有第一环槽，第二分散部件上设有第二环槽，上分散环/下分散环插入第二环槽内，第二分散环插入第一环槽内。
16、本技术的有益效果如下：
17、本技术的第一分散部件和第二分散部件的分散通道均采用孔径大小交叉分布的方式，在保证具有较佳分散效果的同时，又有效地降低了噪音，同时分散通道分组圆周阵列分布，保证了设备高速运转的平衡性。第一分散部件和第二分散部件的分散通道采用分组、孔径大小交叉分布的方式后，在转子相对于定子进行高速旋转时，降低了相同孔径的孔重叠的数量和概率，减少了孔重叠带来的干扰影响，进一步降低了噪音。更进一步的，由于第一分散部件与第二分散部件的通道组数不相等、也不成整数倍数关系，则在高度相对旋转过程中，又进一步降低了相同孔径的孔重叠的数量和概率，又有利于噪音的更进一步降低。分散部件的分散通道采用分组、孔径大小交叉分布的方式后，设备运转噪音大幅度降低，大大降低了传递到工作环境中的噪音，提升了工作环境的舒适度，保证工作人员的身心健康。
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1.一种制浆机的物料分散结构，包括旋转配合的第一分散部件（1）与第二分散部件（2），第一分散部件（1）与第二分散部件（2）中的一者为定子、另一者为转子；第一分散部件（1）上设置有至少一个上分散环（12），第二分散部件（2）上设置有至少一个第二分散环（22），上分散环（12）与第二分散环（22）相间布置；其特征在于：第一分散部件（1）的上分散环（12）上沿第一分散部件（1）中心对称设置有m组上通道组（13），每组上通道组（13）包含至少两种不同孔径的若干个上分散通道（131），每组上通道组（13）的若干个上分散通道（131）按孔径由大到小沿顺时针或逆时针依次排布；
2.按照权利要求1所述的制浆机的物料分散结构，其特征在于：第一分散部件（1）上还设置有至少一个下分散环（14），上分散环（12）与下分散环（14）上下对称布置在第一隔板（11）的上下侧；下分散环（14）的结构与上分散环（12）的结构相同，下分散环（14）上也沿第一分散部件（1）中心对称设置有m组下通道组（15），每组下通道组（15）包含至少两种不同孔径的若干个下分散通道（151），每组下通道组（15）的若干个
3.按照权利要求1或2所述的制浆机的物料分散结构，其特征在于：m≥1，n≥1，且n≠m。
4.按照权利要求3所述的制浆机的物料分散结构，其特征在于：n和m不互为整倍数关系。
5.按照权利要求1或2所述的制浆机的物料分散结构，其特征在于：每组上通道组（13）的每种孔径包括若干个相同的上分散通道（131）；每组下通道组（15）的每种孔径包括若干个相同的下分散通道（151）；每组第二通道组（23）的每种孔径包括若干个相同的第二分散通道（231）。
6.按照权利要求1或2所述的制浆机的物料分散结构，其特征在于：每组上通道组（13）的上分散通道（131）的大小排布方向与每组下通道组（15）的下分散通道（151）的大小排布方向相同。
7.按照权利要求1或2所述的制浆机的物料分散结构，其特征在于：每组第二通道组（23）的第二分散通道（231）的大小排布方向，与每组上通道组（13）的上分散通道（131）/每组下通道组（15）的下分散通道（151）的大小排布方向相同。
8.按照权利要求1或2所述的制浆机的物料分散结构，其特征在于：上分散环（12）、下分散环（14）、第二分散环（22）上设置的通道组组数与每组通道组包含的分散通道数量成反比。
9.按照权利要求1或2所述的制浆机的物料分散结构，其特征在于：上分散通道（131）、下分散通道（151）、第二分散通道（231）为贯通的孔结构或槽结构；所述孔结构为直的或倾倒的长圆孔、圆孔、方孔；所述槽结构为直槽、斜槽、半圆槽、方槽。
10.按照权利要求1或2所述的制浆机的物料分散结构，其特征在于：第一分散部件（1）上设有第一环槽（16），第二分散部件（2）上设有第二环槽（24），上分散环（12）/下分散环（14）插入第二环槽（24）内，第二分散环（22）插入第一环槽（16）内。
...【技术特征摘要】
1.一种制浆机的物料分散结构，包括旋转配合的第一分散部件（1）与第二分散部件（2），第一分散部件（1）与第二分散部件（2）中的一者为定子、另一者为转子；第一分散部件（1）上设置有至少一个上分散环（12），第二分散部件（2）上设置有至少一个第二分散环（22），上分散环（12）与第二分散环（22）相间布置；其特征在于：第一分散部件（1）的上分散环（12）上沿第一分散部件（1）中心对称设置有m组上通道组（13），每组上通道组（13）包含至少两种不同孔径的若干个上分散通道（131），每组上通道组（13）的若干个上分散通道（131）按孔径由大到小沿顺时针或逆时针依次排布；
2.按照权利要求1所述的制浆机的物料分散结构，其特征在于：第一分散部件（1）上还设置有至少一个下分散环（14），上分散环（12）与下分散环（14）上下对称布置在第一隔板（11）的上下侧；下分散环（14）的结构与上分散环（12）的结构相同，下分散环（14）上也沿第一分散部件（1）中心对称设置有m组下通道组（15），每组下通道组（15）包含至少两种不同孔径的若干个下分散通道（151），每组下通道组（15）的若干个下分散通道（151）按孔径由大到小沿顺时针或逆时针依次排布；
3.按照权利要求1或2所述的制浆机的物料分散结构，其特征在于：m≥1，n≥1，且n≠m。
4.按照权利要求3所述的制浆机的物料分散结构，其特征在于：n和m不互为整倍数关系。
5.按照权利要求1或2所述的制浆机的物料分散结构，其特征在于：每组上通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏亮，马正光，金诚，刘臻，
申请(专利权)人：无锡理奇智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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