吹灰控制方法、装置、终端设备以及存储介质制造方法及图纸

本申请公开了一种吹灰控制方法、装置、终端设备以及存储介质，其吹灰控制方法包括：获取锅炉受热面的脏污系数；当检测到脏污系数不符合预设脏污阈值时，对锅炉受热面进行吹灰，获得脏污系数变化值；当检测到脏污系数变化值不符合预设变化阈值时，基于预设正交表及预设偏置数据，生成锅炉受热面的吹灰组合方案。通过检测脏污系数以对锅炉受热面吹灰，并通过检测脏污系数变化值以执行正交试验法，得到对应的吹灰组合方案，解决蒸汽吹灰不准确的技术问题，提高锅炉的效率、经济性、安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
吹灰控制方法、装置、终端设备以及存储介质


[0001]本申请涉及火电机组运行
，尤其涉及一种吹灰控制方法、装置、终端设备以及存储介质。

技术介绍

[0002]锅炉是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽额中大型锅炉，火力发电厂的主要热力设备之一，常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些场合下也可兼作对外供热之用。
[0003]锅炉长期运行，受热面会产生积灰结焦，使得传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的事故，因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，也即通过火电厂锅炉吹灰以清洁受热面的脏污。
[0004]现有方案采用的吹灰方式为蒸汽吹灰。但是在蒸汽吹灰过程中，吹灰参数设置无法及时应对多变的煤质变化，使得吹灰不足或者吹灰过量。如果吹灰不足则导致锅炉积灰结焦，影响锅炉效率，严重时会导致受热面超温、热偏差加剧的情况；如果吹灰过量，不仅导致蒸汽浪费影响经济性，还会导致管壁吹薄，长期过量吹灰还导致爆管、事故停机。

技术实现思路

[0005]本申请的主要目的在于提供一种吹灰控制方法、装置、终端设备以及存储介质，旨在解决蒸汽吹灰不准确的技术问题，提高锅炉的效率、经济性、安全性。
[0006]为实现上述目的，本申请提供一种吹灰控制方法，所述吹灰控制方法包括：
[0007]获取锅炉受热面的脏污系数；
[0008]当检测到所述脏污系数不符合预设脏污阈值时，对所述锅炉受热面进行吹灰，获得脏污系数变化值；
[0009]当检测到所述脏污系数变化值不符合预设变化阈值时，基于预设正交表及预设偏置数据，生成所述锅炉受热面的吹灰组合方案。
[0010]可选地，所述正交表包括至少一个试验因素，所述偏置数据包括所述试验因素的初始吹灰参数及偏置值，所述基于预设正交表及预设偏置数据，生5成所述锅炉受热面的吹灰组合方案的步骤包括：
[0011]根据所述初始吹灰参数、试验偏置值，得到所述试验因素的不同状态的吹灰参数；
[0012]将所述吹灰参数对应输入到所述正交表中进行试验，生成优化后的吹灰组合方案。
[0013]0可选地，所述偏置数据还包括偏置系数，所述根据所述初始吹灰参数、试验偏置值，得到所述试验因素的不同状态的吹灰参数的步骤包括：
[0014]根据所述脏污系数变化值与所述变化阈值，调整所述偏置系数；
[0015]基于所述初始吹灰参数、实验偏置值、调整后的偏置系数，得到所述吹灰参数。
[0016]5可选地，所述偏置数据还包括各试验因素的参数限值，所述根据所述初始吹灰参
数、试验偏置值，得到所述试验因素的不同状态的吹灰参数的步骤之后，还包括：
[0017]若所述偏置吹灰参数大于所述参数限值，则设置所述参数限值为所述偏置吹灰参数。
[0018]0可选地，所述将所述吹灰参数对应输入到所述正交表中进行试验，生成优化后的吹灰组合方案的步骤包括：
[0019]通过所述正交表将所述吹灰参数进行排序，得到对应的吹灰试验方案；
[0020]根据所述吹灰试验方案进行试验，获得对应的试验数据；
[0021]计算所述试验数据，获得各吹灰参数的极差；
[0022]5根据所述极差，选取对应的吹灰参数，生成所述吹灰组合方案。
[0023]可选地，所述试验数据包括经济效益，所述根据所述吹灰试验方案进行试验，获得对应的试验数据的步骤包括：
[0024]根据所吹灰参数，获取少发电量及多发电量；
[0025]计算所述少发电量及所述多发电量，得到对应的经济效益并展示。
[0026]0可选地，所述当检测到所述脏污系数不符合预设脏污阈值时，对所述锅炉受热面进行吹灰的步骤包括：
[0027]当检测到所述脏污系数不符合预设脏污阈值时，检测所述锅炉的负荷是否大于预设负荷值；
[0028]若所述负荷大于所述负荷值，则对所述锅炉受热面进行吹灰。
[0029]本申请实施例还提出一种吹灰控制装置，所述吹灰控制装置包括：
[0030]获取模块，用于获取锅炉受热面的脏污系数；
[0031]吹灰模块，用于当检测到所述脏污系数不符合预设脏污阈值时，对所述锅炉受热面进行吹灰，获得脏污系数变化值；
[0032]优化模块，用于当检测到所述脏污系数变化值不符合预设变化阈值时，基于预设正交表及预设偏置数据，生成所述锅炉受热面的吹灰组合方案。
[0033]本申请实施例还提出一种终端设备，所述终端设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的吹灰控制程序，所述吹灰控制程序被所述处理器执行时实现如上所述的吹灰控制方法的步骤。
[0034]本申请实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有吹灰控制程序，所述吹灰控制程序被处理器执行时实现如上所述的吹灰控制方法的步骤。
[0035]本申请实施例提出的吹灰控制方法、装置、终端设备以及存储介质，通过获取锅炉受热面的脏污系数；当检测到所述脏污系数不符合预设脏污阈值时，对所述锅炉受热面进行吹灰，获得脏污系数变化值；当检测到所述脏污系数变化值不符合预设变化阈值时，基于预设正交表及预设偏置数据，生成所述锅炉受热面的吹灰组合方案。通过检测脏污系数以对锅炉受热面吹灰，并通过检测脏污系数变化值以执行正交试验法，得到对应的吹灰组合方案，解决蒸汽吹灰不准确的技术问题，提高锅炉的效率、经济性、安全性。基于本申请方案，从火电机组中锅炉受热面存在的积灰规律出发，提出锅炉受热面脏污的相应阈值，并在该阈值上验证了本申请提出的吹灰控制方法的有效性，最后经过本申请方法的吹灰控制效率及经济性得到明显提升。
附图说明
[0036]图1为本申请吹灰控制装置所属终端设备的功能模块示意图；
[0037]图2为本申请吹灰控制方法第一示例性实施例的流程示意图；
[0038]图3为本申请吹灰控制方法的吹灰控制系统框架图；
[0039]图4为本申请吹灰控制方法第二示例性实施例的流程示意图；
[0040]图5为本申请吹灰控制方法第三示例性实施例的流程示意图；
[0041]图6为本申请吹灰控制方法的正交试验方案生成示意图；
[0042]图7为本申请吹灰控制方法第四示例性实施例的流程示意图；
[0043]图8为本申请吹灰控制方法第五示例性实施例的流程示意图。
[0044]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0045]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0046]本申请实施例的主要解决方案是：获取锅炉受热面的脏污系数；当检测到所述脏污系数不符合预设脏污阈值时，对所述锅炉受热面进行吹灰，获得脏污系数变化值；当检测到所述脏污系数变化值不符合预设变化阈值时，基于预设正交表及预设偏置数据，生成所述锅炉受热面的吹灰组合方案。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹灰控制方法，其特征在于，所述吹灰控制方法包括以下步骤：获取锅炉受热面的脏污系数；当检测到所述脏污系数不符合预设脏污阈值时，对所述锅炉受热面进行吹灰，获得脏污系数变化值；当检测到所述脏污系数变化值不符合预设变化阈值时，基于预设正交表及预设偏置数据，生成所述锅炉受热面的吹灰组合方案。2.如权利要求1所述的吹灰控制方法，其特征在于，所述正交表包括至少一个试验因素，所述偏置数据包括所述试验因素的初始吹灰参数及偏置值，所述基于预设正交表及预设偏置数据，生成所述锅炉受热面的吹灰组合方案的步骤包括：根据所述初始吹灰参数、试验偏置值，得到所述试验因素的不同状态的吹灰参数；将所述吹灰参数对应输入到所述正交表中进行试验，生成优化后的吹灰组合方案。3.如权利要求2所述的吹灰控制方法，其特征在于，所述偏置数据还包括偏置系数，所述根据所述初始吹灰参数、试验偏置值，得到所述试验因素的不同状态的吹灰参数的步骤包括：根据所述脏污系数变化值与所述变化阈值，调整所述偏置系数；基于所述初始吹灰参数、实验偏置值、调整后的偏置系数，得到所述吹灰参数。4.如权利要求2所述的吹灰控制方法，其特征在于，所述偏置数据还包括各试验因素的参数限值，所述根据所述初始吹灰参数、试验偏置值，得到所述试验因素的不同状态的吹灰参数的步骤之后，还包括：若所述偏置吹灰参数大于所述参数限值，则设置所述参数限值为所述偏置吹灰参数。5.如权利要求2所述的吹灰控制方法，其特征在于，所述将所述吹灰参数对应输入到所述正交表中进行试验，生成优化后的吹灰组合方案的步骤包括：通过所述正交表将所述吹灰参数进行排序，得到对应的吹灰试验方案；根据所述吹灰试验方案进...

【专利技术属性】
技术研发人员：易晨，李锋平，武伟，黄亮，李云琦，
申请(专利权)人：华润电力湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：