本申请公开的一种起重机梁体吊装索具支撑装置，以及使用所述支撑装置的方法，其中支撑装置包括：第一支撑机构，第一支撑机构设于梁体四角位置用于贴合梁体侧壁，进行梁体支撑；设置于第一支撑机构两侧的第二支撑机构；第二支撑机构用于通过调节支撑长度抵压梁体腹板面；设置于支撑机构上的索槽机构；索槽机构设置于支撑机构与梁体贴合面相对的侧壁上，用于安装限定吊装绳索的位置，使吊装绳索支扶第一支撑机构紧贴梁体侧壁。本申请公开的起重机梁体吊装索具支撑装置，相较于现有技术而言，其能够根据梁体形状规格调节支撑长度，稳定接抵梁体侧壁，适用性强，避免梁体吊装损伤的同时，可以提高吊装作业的安全系数和工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机梁体吊装索具支撑装置及其使用方法
[0001]本申请涉及吊装辅助设备
，更具体地说，尤其涉及一种起重机梁体吊装索具支撑装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]目前，对于大型起重机梁体的装配主要分为两种：一是整个梁体在厂内装配、调试完成；二是将梁体各部件运输至使用现场，在现场进行吊装装配并调试。由于现场吊装对位置、环境要求相对较低，适应性、灵活性更强，所以该方式现如今被普遍采用。
[0003]目前，起重机梁体吊装时，当梁体上不适合安装专用吊耳或吊耳位置无法满足实际吊装要求时，只能采用吊装绳索包托住梁体的方式进行吊装，但该方式绳索与梁体四角位置接触时，因角点位置多为直角，容易损伤吊装绳索，同时绳索也容易导致梁体局部变形，存在破坏表面防腐涂层等现象。现有技术中一般通过采用支撑物体抵压梁体四角，再将吊装绳索设于支撑物体上实现梁体吊装，但是由于不同梁体四角结构存在差异，有的梁体底板、盖板的宽度与梁体腹板平齐，有的梁体底、盖板的宽度超出梁体腹板，出现外伸段，也存在梁体底、盖板宽度超出腹板较多的梁体结构，即梁体底、盖板与梁体腹板连接处的外伸段过长，这便会导致传统的支撑装置在吊装时无法正常接抵梁体四角侧壁，适用性差，强行使用进行梁体吊装极易损坏梁体，影响吊装安全性以及作业效率。
[0004]因此，如何提供一种起重机梁体吊装索具支撑装置，以及该支撑装置使用方法，其能够根据梁体形状规格调节支撑长度，稳定接抵梁体侧壁，适用性强，避免梁体吊装损伤的同时，可以提高吊装作业的安全系数和工作效率，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种起重机梁体吊装索具支撑装置，以及该支撑装置使用方法，其能够根据梁体形状规格调节支撑长度，稳定接抵梁体侧壁，适用性强，避免梁体吊装损伤的同时，可以提高吊装作业的安全系数和工作效率。
[0006]本申请提供的一个技术方案如下：
[0007]本申请提供一种起重机梁体吊装索具支撑装置，包括：第一支撑机构，所述第一支撑机构设于梁体四角位置，用于贴合梁体侧壁进行梁体支撑；设置于所述第一支撑机构两侧的第二支撑机构；所述第二支撑机构用于通过调节支撑长度，抵压所述梁体腹板面；设置于所述第一支撑机构上的索槽机构；所述索槽机构设置于所述第一支撑机构与梁体贴合面相对的侧壁上，用于安装限定吊装绳索的位置，使吊装绳索支扶所述第一支撑机构紧贴所述梁体侧壁。
[0008]进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，所述第一支撑机构包括：
[0009]第一支撑段；
[0010]与所述第一支撑段垂直设置，用于接抵梁体水平方向面的第二支撑段；
[0011]设置于所述第一支撑段与第二支撑段之间，由所述第一支撑段与第二支撑段围合而成的槽部，所述槽部用于卡接所述梁体四角连接处的外伸段；
[0012]设置于所述第一支撑段、第二支撑段以及所述槽部背侧，用于支撑所述吊装绳索的第三支撑段。
[0013]进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，所述第二支撑机构包括：
[0014]对称设置于所述第一支撑段两侧面的支撑座；
[0015]设置于所述支撑座上的第一接口；
[0016]贯穿于所述第一接口，与所述支撑座活动连接的第一支撑杆；
[0017]设置于所述第一支撑杆端部的第一压紧块；
[0018]所述第一支撑杆用于通过水平移动，调节所述第一支撑杆接抵梁体的长度，驱动所述第一压紧块抵压所述梁体腹板面。
[0019]进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：
[0020]垂直设置于所述第一支撑段上的第二接口；
[0021]设置于所述第二接口上的锁紧机构，所述锁紧机构贯穿所述第二接口，下端抵压所述梁体四角连接处的外伸段，进行位置固定。
[0022]进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，所述索槽机构包括：
[0023]设置于所述梁体侧壁的第一挡体与第二挡体；
[0024]所述第一挡体与第二挡体相互平行设置；
[0025]由所述第一挡体与第二挡体围合形成，用于安装吊装绳索的索槽。
[0026]进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：
[0027]设置于所述索槽机构上的第三接口；
[0028]设置于所述第三接口上的挡索机构；
[0029]所述挡索机构贯穿所述第一挡体以及所述第二挡体，相互平行设置有多件，用于将所述档索机构限定于所述吊装绳索上。
[0030]进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：
[0031]设置于所述第一挡体或所述第二挡体上的第四接口；
[0032]与所述第四接口连接的绳索锁定机构，所述绳索锁定机构贯穿所述第四接口，一端延伸至所述索槽内，用于锁定所述吊装绳索的位置。
[0033]进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：
[0034]设置于所述第二支撑段与所述第一压紧块内的磁吸机构；
[0035]所述磁吸机构靠近所述梁体贴合面设置，所述磁吸机构的磁性可控，用于通过磁性启闭进行支撑装置的快速拆装。
[0036]进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：
[0037]设置于所述第二支撑段与所述第一压紧块上的柔性层；
[0038]所述柔性层设于所述第二支撑段、第一压紧块与所述梁体侧壁的贴合面上，用于保护梁体防腐涂层。
[0039]本申请提供另一个技术方案如下：
[0040]本申请提供一种起重机梁体吊装索具支撑装置使用方法，包括以下步骤：
[0041]S1、选配装置：将所述支撑装置四件为一组，若梁体顶角不固定则以两件为一组，一根梁体配置两组进行吊装固定，设置于梁体同一截面的为一组，两组间隔预定距离设置于梁体四角或底部两角位置；
[0042]S2、装置安装：将所述支撑装置的槽部卡入梁体底板、盖板与梁体腹板连接处的外伸段，随后将锁紧机构安装于第二接口中，调节所述锁紧机构抵压所述梁体外伸段；
[0043]S3、装置锁固：待装置位置卡接完毕后，调节所述第二支撑机构，使其端部接抵梁体腹板面后锁定其位置，随后打开所述磁吸机构，将所述支撑装置与梁体锁固；
[0044]S4、绳索固定：随后将吊装绳索置于梁体上所述支撑装置的索槽机构中，安装所述挡索机构，将支撑装置限定在所述吊装绳索上；
[0045]S5、梁体吊装：待吊装绳索受力后，设置并拧紧绳索锁定机构，完成所述支撑装置的安装，随后进行梁体吊装作业。
[0046]本专利技术提供的一种起重机梁体吊装索具支撑装置，以及该支撑装置的使用方法，其中所述起重机梁体吊装索具支撑装置包括：第一支撑机构，所述第一支撑机构设于梁体四角位置，用于贴合梁体侧壁，进行梁体支撑；设置于所述第一支撑机构两侧的第二支撑机构；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机梁体吊装索具支撑装置，其特征在于，包括：第一支撑机构；所述第一支撑机构设于梁体四角位置，用于贴合梁体侧壁进行梁体支撑；设置于所述第一支撑机构两侧的第二支撑机构；设置于所述第一支撑机构上的索槽机构；所述索槽机构设置于所述第一支撑机构与梁体贴合面相对的侧壁上，用于安装限定吊装绳索的位置。2.根据权利要求1所述的起重机梁体吊装索具支撑装置，其特征在于，所述第一支撑机构包括：第一支撑段；与所述第一支撑段垂直设置，用于接抵梁体水平方向面的第二支撑段；设置于所述第一支撑段与第二支撑段之间，由所述第一支撑段与第二支撑段围合而成的槽部，所述槽部用于卡接所述梁体四角连接处的外伸段；设置于所述第一支撑段、第二支撑段以及所述槽部背侧，用于支撑所述吊装绳索的第三支撑段。3.根据权利要求2所述的起重机梁体吊装索具支撑装置，其特征在于，所述第二支撑机构包括：对称设置于所述第一支撑段两侧面的支撑座；设置于所述支撑座上的第一接口；贯穿于所述第一接口，与所述支撑座活动连接的第一支撑杆；设置于所述第一支撑杆端部的第一压紧块；所述第一支撑杆用于通过水平移动，调节所述第一支撑杆接抵梁体的长度，驱动所述第一压紧块抵压所述梁体腹板面。4.根据权利要求2所述的起重机梁体吊装索具支撑装置，其特征在于，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：垂直设置于所述第一支撑段上的第二接口；设置于所述第二接口上的锁紧机构，所述锁紧机构贯穿所述第二接口，下端抵压所述梁体四角连接处的外伸段，进行位置固定。5.根据权利要求1所述的起重机梁体吊装索具支撑装置，其特征在于，所述索槽机构包括：设置于所述梁体侧壁的第一挡体与第二挡体；所述第一挡体与第二挡体相互平行设置；由所述第一挡体与第二挡体围合形成，用于安装吊装绳索的索槽。6.根据权利要求5所述的起重机梁体吊装索具支撑装置，其特征在于，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：设置于所述索槽机构上的第三接口；设置于所述第三接口上...
【专利技术属性】
技术研发人员：任军辉，张维友，李港，丁鑫婉，
申请(专利权)人：湖南中铁五新重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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