一种锅炉超薄液压站挤渣门设备制造技术

本实用新型专利技术涉及挤渣技术领域，且公开了一种锅炉超薄液压站挤渣门设备，包括框架主体，框架主体的顶部对称安装有H型钢材，两个相邻的H型钢材之间设置有一组挤渣机构，框架主体的中部固定安装有挤渣框架，挤渣框架与H型钢材相连接，框架主体上且位于H型钢材的下方设置有密封裙机构，挤渣机构包括两个H型钢材之间设置的挤渣连接件，挤渣连接件上开设有安装槽，挤渣连接件上且位于安装槽的底部固定安装有连接块，连接块上插接有插接轴，连接块通过插接轴转动连接有套接件，挤渣连接件上且靠近挤渣框架的一端固定安装有挤渣门。可以实现缩短挤渣门整体的高度，使其与煤粉炉相适配，从而便于安装在结构紧凑的煤粉炉底部。而便于安装在结构紧凑的煤粉炉底部。而便于安装在结构紧凑的煤粉炉底部。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉超薄液压站挤渣门设备


[0001]本技术涉及挤渣
，具体为一种锅炉超薄液压站挤渣门设备。

技术介绍

[0002]锅炉挤渣门是对煤粉炉所排出的废渣进行挤压的一种装置，从而有效的将煤粉炉大型渣块进行破碎，以便于后续的运输。
[0003]在实际的使用过程中，存在着如下的问题影响用户的挤渣工作：现有的挤渣门整体高度较大，无法安装在结构紧凑的煤粉炉底部，并且在用于刮板捞渣机时，密封裙不便于收起以便刮板捞渣机水平移动。因此，我们提出一种锅炉超薄液压站挤渣门设备来解决上述中存在的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种锅炉超薄液压站挤渣门设备，能够有效地解决现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种锅炉超薄液压站挤渣门设备，包括框架主体，所述框架主体的顶部对称安装有H型钢材，两个相邻的所述H型钢材之间设置有一组挤渣机构，所述框架主体的中部固定安装有挤渣框架，所述挤渣框架与H型钢材相连接，所述框架主体上且位于H型钢材的下方设置有密封裙机构。
[0009]更进一步地，所述挤渣机构包括两个H型钢材之间设置的挤渣连接件，所述挤渣连接件上开设有安装槽，所述挤渣连接件上且位于安装槽的底部固定安装有连接块，所述连接块上插接有插接轴，所述连接块通过插接轴转动连接有套接件。
[0010]更进一步地，所述H型钢材上且远离挤渣框架的一端均固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有固定座。
[0011]更进一步地，所述固定座上固定安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸与套接件固定连接。
[0012]更进一步地，所述密封裙机构包括与挤渣框架活动连接的密封裙，所述密封裙上均匀设置有安装座，所述安装座上插接有转杆，所述转杆上插接有连接板。
[0013]更进一步地，所述挤渣连接件上且靠近挤渣框架的一端固定安装有挤渣门。
[0014](三)有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术可以实现缩短挤渣门整体的高度，使其与煤粉炉相适配，从而便于安装在结构紧凑的煤粉炉底部，并且在用于刮板捞渣机时，密封裙可以旋转收起，以便刮板捞渣机水平移动。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构仰视图；
[0019]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的B处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的立体结构俯视图。
[0022]图中的标号分别代表：1、框架主体；2、H型钢材；3、挤渣连接件；4、安装槽；5、连接块；6、套接件；7、第一液压油缸；8、挤渣框架；9、固定板；10、固定座；11、插接轴；12、密封裙；13、安装座；14、转杆；15、连接板；16、挤渣门。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]实施例
[0026]本实施例的一种锅炉超薄液压站挤渣门设备，如图1
‑
4所示，包括框架主体1，框架主体1的顶部对称安装有H型钢材2，两个相邻的H型钢材2之间设置有一组挤渣机构，框架主体1的中部固定安装有挤渣框架8，挤渣框架8与H型钢材2相连接，框架主体1上且位于H型钢材2的下方设置有密封裙机构，在使用时，锅炉渣通过挤渣框架8进入到挤渣机构之间，并通过挤渣机构对锅炉渣进行挤压；由于本装置在使用的过程中一般会放置有刮板捞渣机，刮板捞渣机为现有机构，在此不做多余的赘述，刮板捞渣机中注有大量的水。密封裙插入捞渣机机壳水中，防止外部空气进入锅炉炉膛，保证炉膛内部为负压；在本装置中，挤渣门16整体高度更实用，能够将总安装高度降至500mm以内，可以有效的防止挤渣门16的外形尺寸大，无法安装在结构紧凑的锅炉底部，可以实现缩短挤渣门16整体的高度，使其与煤粉炉相适配，从而便于安装在结构紧凑的煤粉炉底部，并且在用于刮板捞渣机时。能够有效防止锅炉掉落的大型高温焦块掉落到刮板捞渣机水池中形成高温蒸汽和水浪，挤压破碎后缓慢冷却，保证机组安全运行。
[0027]如图1、图2和图3所示，挤渣机构包括两个H型钢材2之间设置的挤渣连接件3，挤渣连接件3上开设有安装槽4，挤渣连接件3上且位于安装槽4的底部固定安装有连接块5，连接块5上插接有插接轴11，连接块5通过插接轴11转动连接有套接件6，H型钢材2上且远离挤渣框架8的一端均固定安装有固定板9，固定板9的内侧固定安装有固定座10，固定座10上固定安装有第一液压油缸7，第一液压油缸7与套接件6固定连接，挤渣连接件3上且靠近挤渣框架8的一端固定安装有挤渣门16，本装置在使用时，通过第一液压油缸7带动套接件6，套接
件6带动连接块5，连接块5带动安装槽4在两组H型钢材2之间循环水平位移，已实现对挤渣门16的收放，从而实现收渣和挤渣，挤渣门16有足够的刚性和强度，能够承受较大的冲击。
[0028]如图1、图2和图3所示，密封裙机构包括与挤渣框架8活动连接的密封裙12，密封裙12上均匀设置有安装座13，安装座13上插接有转杆14，转杆14上插接有连接板15，密封裙12上且靠近挤渣框架8的一端均匀安装有安装座13，通过安装座13可以将转杆14进行固定，安装座13上插接有转杆14，转杆14用于转动连接连接板15，能够自动的对刮板捞渣机中的水进行封堵，防止刮板捞渣机中的水漫灌至挤渣门16之间，保证挤渣门16的挤渣效果。
[0029]在使用时，锅炉渣通过挤渣框架8进入到挤渣门16之间，并通过第一液压油缸7带动套接件6，套接件6带动连接块5，连接块5带动安装槽4在两组H型钢材2之间循环水平位移，对挤渣门16的收放，已达到收渣和挤渣的目的，挤渣门16有足够的刚性和强度，能够承受较大的冲击，从而实现对锅炉渣进行挤压；由于本装置在使用的过程中一般会放置有刮板捞渣机，刮板捞渣机中注有大量的水。密封裙12插入刮板捞渣机水中，起到锅炉水封的作用，维持锅炉内部负压运行。
[0030]以上实施例仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉超薄液压站挤渣门设备，包括框架主体(1)，其特征在于：所述框架主体(1)的顶部对称安装有H型钢材(2)，两个相邻的所述H型钢材(2)之间设置有一组挤渣机构，所述框架主体(1)的中部固定安装有挤渣框架(8)，所述挤渣框架(8)与H型钢材(2)相连接，所述框架主体(1)上且位于H型钢材(2)的下方设置有密封裙机构。2.根据权利要求1所述的一种锅炉超薄液压站挤渣门设备，其特征在于：所述挤渣机构包括两个H型钢材(2)之间设置的挤渣连接件(3)，所述挤渣连接件(3)上开设有安装槽(4)，所述挤渣连接件(3)上且位于安装槽(4)的底部固定安装有连接块(5)，所述连接块(5)上插接有插接轴(11)，所述连接块(5)通过插接轴(11)转动连接有套接件(6)。3.根据权利要求2所述的一种锅炉超薄液压站挤渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：李视杰，王建军，马健，杨玉彬，陈志勇，张东方，
申请(专利权)人：青岛东沃环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：