一种火电厂锅炉用新型减压吹灰器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火电厂锅炉用新型减压吹灰器，包括吹灰器和输出管。本实用新型专利技术通过设置吹灰器、输出管、连接管、密封圈、固定块、凹孔、壳体、槽洞、传动组件、限位组件、转孔、滑槽、滑块、轨迹槽、轨迹块、直槽和直柱的配合使用，通过向后按压控制杆带动调节块向后移动，使滑块挤压滑槽带动转动杆绕着转柱转动，同时轨迹槽挤压轨迹块带动移动块和限位块向远离固定块的一侧移动，将连接管与吹灰器连接后，松开控制杆，限位块插入凹孔之中，使连接管与吹灰器的位置固定，解决了现有吹灰器在使用时与连接管之间的连接不稳固，容易导致输出管出现脱落的现象，致使吹灰器无法正常运行的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂锅炉用新型减压吹灰器


[0001]本技术属于吹灰器
，尤其涉及一种火电厂锅炉用新型减压吹灰器。

技术介绍

[0002]吹灰器是指利用声场能量的作用，清除锅炉受热面积灰的方法，锅炉吹灰器技术是将压缩空气或蒸汽转换成大功率压力波送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出，吹灰器在使用时与连接管之间的连接不稳固，容易导致输出管出现脱落的现象，致使吹灰器无法正常运行，不便于使用者使用，降低了吹灰器的使用性，综上所述，现有技术存在的问题是：吹灰器在使用时与连接管之间的连接不稳固，容易导致输出管出现脱落的现象，致使吹灰器无法正常运行。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种火电厂锅炉用新型减压吹灰器，具备吹灰器在使用时与连接管之间的连接稳固，防止导致输出管出现脱落的现象，保证了吹灰器能够正常运行的优点，解决了现有吹灰器在使用时与连接管之间的连接不稳固，容易导致输出管出现脱落的现象，致使吹灰器无法正常运行的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种火电厂锅炉用新型减压吹灰器，包括吹灰器和输出管，所述输出管位于吹灰器的前侧，所述输出管的后侧固定连通有连接管，所述连接管的内壁固定连接有密封圈，所述吹灰器两侧的前侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部和底部均开设有凹孔，所述连接管的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的内部开设有槽洞，所述壳体的前侧设置有传动组件，所述槽洞的内部设置有两个限位组件。
[0005]作为本技术优选的，所述传动组件包括控制杆和调节块，所述控制杆的后侧与调节块的前侧固定连接，所述调节块的后侧固定连接有弹簧，所述弹簧与槽洞内壁的后侧固定连接，所述调节块与限位组件配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述限位组件包括移动块和限位块，所述移动块靠近限位块的一侧与限位块的表面固定连接，所述移动块远离连接管的一侧活动连接有转动杆，所述转动杆的内部设置有转柱，所述转柱靠近连接管的一侧与槽洞的内壁固定连接，所述转动杆靠近连接管的一侧与调节块的表面活动连接，所述限位块与凹孔配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述转动杆远离连接管的一侧开设有转孔，所述转孔与转柱配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述转动杆远离连接管一侧的前侧开设有滑槽，所述调节块靠近转动杆的一侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述转动杆远离连接管一侧的后侧开设有轨迹槽，所述移动块远离连接管的一侧固定连接有轨迹块，所述轨迹块与轨迹槽配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述移动块远离连接管的一侧开设有直槽，所述槽洞的
内壁固定连接有直柱，所述直柱与直槽配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置吹灰器、输出管、连接管、密封圈、固定块、凹孔、壳体、槽洞、传动组件、限位组件、转孔、滑槽、滑块、轨迹槽、轨迹块、直槽和直柱的配合使用，通过向后按压控制杆带动调节块向后移动，使滑块挤压滑槽带动转动杆绕着转柱转动，同时轨迹槽挤压轨迹块带动移动块和限位块向远离固定块的一侧移动，将连接管与吹灰器连接后，松开控制杆，限位块插入凹孔之中，使连接管与吹灰器的位置固定，解决了现有吹灰器在使用时与连接管之间的连接不稳固，容易导致输出管出现脱落的现象，致使吹灰器无法正常运行的问题。
[0013]2、本技术通过设置传动组件，能够对转动杆起到推动的作用，同时能够对转动杆起到限位的作用。
[0014]3、本技术通过设置限位组件，能够对输出管起到限位的作用，同时防止输出管在使用过程中产生晃动的现象。
[0015]4、本技术通过设置转孔，能够对转动杆起到限位的作用，同时能够与转柱进行配合，防止转动杆在使用过程中产生倾斜的现象。
[0016]5、本技术通过设置滑块和滑槽，能够对调节块起到限位的作用，同时对转动杆起到拉动的作用。
[0017]6、本技术通过设置轨迹块和轨迹槽，能够对移动块起到限位的作用，同时能够对移动块起到推动的作用。
[0018]7、本技术通过设置直柱和直槽，能够对移动块起到限位的作用，同时能够防止移动块在移动过程中产生偏移的现象。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图；
[0021]图3是本技术实施例提供左视的剖视图；
[0022]图4是本技术实施例提供图3中B处的局部放大图；
[0023]图5是本技术实施例提供后视的剖视图。
[0024]图中：1、吹灰器；2、输出管；3、连接管；4、密封圈；5、固定块；6、凹孔；7、壳体；8、槽洞；9、传动组件；901、控制杆；902、调节块；903、弹簧；10、限位组件；1001、移动块；1002、限位块；1003、转动杆；1004、转柱；11、转孔；12、滑槽；13、滑块；14、轨迹槽；15、轨迹块；16、直槽；17、直柱。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种火电厂锅炉用新型减压吹灰器，包括吹灰器1和输出管2，输出管2位于吹灰器1的前侧，输出管2的后侧固定连通有连接管3，
连接管3的内壁固定连接有密封圈4，吹灰器1两侧的前侧均固定连接有固定块5，固定块5的顶部和底部均开设有凹孔6，连接管3的两侧均固定连接有壳体7，壳体7的内部开设有槽洞8，壳体7的前侧设置有传动组件9，槽洞8的内部设置有两个限位组件10。
[0028]参考图4，传动组件9包括控制杆901和调节块902，控制杆901的后侧与调节块902的前侧固定连接，调节块902的后侧固定连接有弹簧903，弹簧903与槽洞8内壁的后侧固定连接，调节块902与限位组件10配合使用。
[0029]采用上述方案：通过设置传动组件9，能够对转动杆1003起到推动的作用，同时能够对转动杆1003起到限位的作用。
[0030]参考图4，限位组件10包括移动块1001和限位块1002，移动块1001靠近限位块1002的一侧与限位块1002的表面固定连接，移动块1001远离连接管3的一侧活动连接有转动杆1003，转动杆1003的内部设置有转柱1004，转柱1004靠近连接管3的一侧与槽洞8的内壁固定连接，转动杆1003靠近连接管3的一侧与调节块902的表面活动连接，限位块1002与凹孔6配合使用。
[0031]采用上述方案：通过设置限位组件10，能够对输出管2起到限位的作用，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂锅炉用新型减压吹灰器，包括吹灰器(1)和输出管(2)，其特征在于：所述输出管(2)位于吹灰器(1)的前侧，所述输出管(2)的后侧固定连通有连接管(3)，所述连接管(3)的内壁固定连接有密封圈(4)，所述吹灰器(1)两侧的前侧均固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的顶部和底部均开设有凹孔(6)，所述连接管(3)的两侧均固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)的内部开设有槽洞(8)，所述壳体(7)的前侧设置有传动组件(9)，所述槽洞(8)的内部设置有两个限位组件(10)。2.如权利要求1所述的一种火电厂锅炉用新型减压吹灰器，其特征在于：所述传动组件(9)包括控制杆(901)和调节块(902)，所述控制杆(901)的后侧与调节块(902)的前侧固定连接，所述调节块(902)的后侧固定连接有弹簧(903)，所述弹簧(903)与槽洞(8)内壁的后侧固定连接，所述调节块(902)与限位组件(10)配合使用。3.如权利要求2所述的一种火电厂锅炉用新型减压吹灰器，其特征在于：所述限位组件(10)包括移动块(1001)和限位块(1002)，所述移动块(1001)靠近限位块(1002)的一侧与限位块(1002)的表面固定连接，所述移动块(1001)远离连接管(3)的一侧活动连接有转动杆(1003)，所述转动杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳兴，王曦，黄志冬，许冰，
申请(专利权)人：李佳兴，
类型：新型
国别省市：