一种异形短管铣削夹具制造技术

本申请涉及航空航天的异形薄壁类零件加工技术领域，具体公开了一种异形短管铣削夹具，包括底座，底座的中部设有可容纳毛坯料的第一限位槽，底座的端面设有可包裹毛坯料外周壁的压板，压板的中部设有贯穿于底座的第一螺钉，第一限位槽靠近压板的两侧设有承台，底座的正后方中部设有第二螺钉。本专利的目的在于主要解决(1)毛坯原材料经加工形成管道后管壁厚度只有2

【技术实现步骤摘要】
一种异形短管铣削夹具


[0001]本技术涉及航空航天的异形薄壁类零件加工
，特别涉及一种异形短管铣削夹具。

技术介绍

[0002]在航空航天领域，异形薄壁管接头类产品得到了广泛应用，主要使用在航空发动机油路分流的位置，通过焊接方式连接在发动机管路上，同时为了充分保障航空发动机油路的畅通和输出，对加工此类产品时对待加工零件外壁到圆心的尺寸精度要求较高，密封性要求较严。
[0003]传统的异形薄壁管接头加工方法为以毛坯定位夹紧外形进行铣加工，在通过铣加工后的基准面设计夹具压紧进行车加工，由于工艺要求，虽然毛坯原材料经加工形成内空的管道后管壁厚度只有2
‑
5mm左右，但是毛坯原料在形成管道的过程中管壁慢慢变薄而夹具的合力不变，而加工过程中夹具是持续对管道施加合力的，在合力不变的情况下会使得管件逐渐向内收缩，所以管件变薄抗压能力逐渐减小直至无法支撑夹具的合力就会导致零件变形，从而导致每批次生产都会有10％左右的零件报废；另外，每一次对异形管道的加工都会先对毛坯原料进行铣加工，然后拆卸下来在安装进行车加工，这样反复的拆除和安装导致加工步骤较多，加工效率较低，而且多次拆卸安装的过程中由于出现多次对刀的误差会导致产品尺寸出现偏差，从而导致产品的尺寸精度降低，进而影响成品率。
[0004]因此，为解决上述问题，设计一种既能保证尺寸精度且加工效率高效的夹具尤为重要。

技术实现思路

[0005]针对现有技术不足，本技术解决的技术问题是(1)毛坯原材料经加工形成内空的管道后管壁厚度只有2
‑
5mm左右，但是毛坯原料在形成管道的过程中管壁慢慢变薄而夹具的合力不变，在合力不变的情况下会使得管件逐渐向内收缩，所以管件变薄抗压能力逐渐减小直至无法支撑夹具的合力就会导致零件变形，进而导致每批次生产都会有10％左右的零件报废；(2)每一次对异形管道的加工都会先对毛坯原料进行铣加工，然后拆卸下来在安装进行车加工，反复的拆除、安装和对刀会降低加工效率和尺寸的精度的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种异形短管铣削夹具，包括底座，底座的中部设有可容纳毛坯料的第一限位槽，底座的端面设有可包裹毛坯料外周壁的压板，压板的中部设有贯穿于底座的第一螺钉，第一限位槽靠近压板的两侧设有承台，底座的正后方中部设有第二螺钉。
[0007]本方案的工作原理是：
[0008]将整个底座安装在车床的虎钳上，然后对零件毛坯分析，一般情况下零件毛坯圆弧面相对规整，工作人员可直接将待加工的零件放置在第一限位槽中，通过承台使待加工零件平稳的站立在第一限位槽中，然后调整压板位置，使得压板的圆弧段与待加工零件咬
合，同时压板的上端压紧待加工零件，然后旋紧第一螺钉使得压板压紧毛坯圆弧段的平面对零件进行夹紧，为消除待加工零件的后端圆弧段与底座的间隙，通过第二螺钉抵紧待加工零件，如此，待加工零件的前后左右都被完全卡死固定，直接进行加工即可。
[0009]本方案产生的有益效果是：
[0010]1、将毛坯管件放置定位完成后，通过第二螺钉将压板固定在初始位置和角度，避免在加工过程中出现转动和移动现象，所以即使是维持同样的夹持力，也不会出现因毛坯管件内部逐渐掏空导致无法抵抗夹具的夹持力，从而内缩变形的问题。同时将第二螺钉进行固定后，也防止在铣外圆时零件加工受力方向与夹紧方向出现零件松动的情况，整个过程都是通过待加工零件的四面与夹紧结构之间紧密契合的方式进行固定。
[0011]2、由于此管件的的壁厚范围为：2
‑
5mm，现有的工厂加工过程中出现的废品率为10％，通过上述技术方案可以有效避免因夹紧力导致毛坯管件变形的问题，意味着提高了10％的成品率；同时在现有生产过程中的合格产品虽然没有变形，但是都受到了夹具的持续挤压，导致产品内部晶格扭曲，并产生碎晶，一旦再继续承受挤压力会快速变形，采用上述夹具生产出来的毛坯管件没有受到夹具的过渡持续挤压，所以晶格规整无碎晶，不会快速变形，进而提高了产品的使用寿命。
[0012]3、通过将底座直接安装在虎钳上后，不需要再次拆卸更换，有零件需要加工时，直接在第一限位槽中更换待加工零件，然后重复上述操作即可一次加工完成，有效的解决了每一次对异形管道的加工都会先对毛坯原料进行铣加工，然后拆卸下来在安装进行车加工，反复的拆除、安装和对刀会降低加工效率和尺寸的精度的问题，减少了拆卸、安装和对刀次数，提高了加工效率和加工零件的尺寸精度。
[0013]进一步，底座的底部设有第二限位槽，通过第二限位槽能进一步保障底座与虎钳的固定的稳定性。
[0014]进一步，第一限位槽的靠近压板的两侧倒有半径为10
‑
20mm的圆角，通过倒圆角的方式使得第一限位槽与待加工零件的契合度更高。
[0015]进一步，承台沿第一限位槽的中轴线对称分布，通过两边的承台承载毛坯圆弧段的平面能有效的保障待加工零件竖直站立在第一限位槽中。
[0016]进一步，压板的长边两侧倒有半径为30
‑
40mm的圆角，通过倒圆角的方式使得压板与待加工零件的契合度更高。
[0017]进一步，压板沿第一限位槽的中轴线对称分布，通过两边的压板压紧毛坯圆弧段的平面可有效提高待加工零件的稳定性。
[0018]进一步，压板、第一螺钉和底座形成旋转结构，且压板绕第一螺钉旋转角度为0
‑
360
°
，由于压板两边都倒有圆角，通过可旋转压板的方式使工作人员能快速的将压板压紧毛坯圆弧段的平面的同时还能快速的使压板与待加工零件的契合，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一种异形短管铣削夹具的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种异形短管铣削夹具的正视图；
[0021]图3为本技术一种异形短管铣削夹具的底视图。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0023]说明书附图中的附图标记包括：
[0024]底座1、第一限位槽101、承台102、第二限位槽103、压板2、第一螺钉3、第二螺钉4。
[0025]实施例1：
[0026]如附图1和附图2所示，以附图2所示方向为基准方向，底座1为长方体状，整个底座1长130mm宽70mm高70mm，中间凹陷部分为第一限位槽101，第一限位槽101的左右两侧的底边为圆弧状，圆弧半径为10mm，便于与待加工零件相互契合，第一限位槽101的左右两侧为相互对称平行且等高的承台102，承台102的高度为第一限位槽101的1/2，通过承台102便于待加工零件在第一限位槽101中保持竖直站立状态，底座1的正面为2块左右对称的压板2，压板2为长方体状，压板2的两侧为内凹的圆弧状，圆弧半径为30mm，便于提高与待加工零件的契合度，压板2的中心为第一螺钉3，第一螺钉3为φ15mm的内六角圆柱头螺钉，第一螺钉3贯穿压板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形短管铣削夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部设有可容纳毛坯料的第一限位槽(101)，所述底座(1)的端面设有可包裹毛坯料外周壁的压板(2)，所述压板(2)的中部设有贯穿于底座(1)的第一螺钉(3)，所述第一限位槽(101)靠近压板(2)的两侧设有承台(102)，所述底座(1)的正后方中部设有第二螺钉(4)。2.根据权利要求1所述的一种异形短管铣削夹具，其特征在于：所述底座(1)的底部设有第二限位槽(103)。3.根据权利要求1所述的一种异形短管铣削夹具，其特征在于：所述第一限位槽(101)的靠近压板(2)的两侧倒有半径为10
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20mm的圆角...

【专利技术属性】
技术研发人员：付代国，吴祖权，高红，王欢，王利江，龙飞，
申请(专利权)人：贵州航飞精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：