一种便于自动限位的夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于自动限位的夹持工装，包括支撑基底、电动伸缩杆、第一固定块、第二固定块和第二固定楔块，所述支撑基底的下方通过电动伸缩杆安装有活动板，所述支撑基底的上表面垂直安装有连动伸缩导向杆，所述活动杆的下方与活动杆相连接。该便于自动限位的夹持工装设置有电动伸缩杆、活动板、第一固定板、第二固定板、活动楔块和活动杆，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过输出端带动活动板上下移动，而后活动板依次带动活动杆和活动楔块上下移动，而后活动楔块带动左右两侧的第一固定板和第二固定板分别在第一旋转轴和第二旋转轴的作用下相向或反向旋转，从而实现对工件的自动限位夹持和拆卸，结构简单，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动限位的夹持工装


[0001]本技术涉及夹持工装
，具体为一种便于自动限位的夹持工装。

技术介绍

[0002]夹持工装是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹持工装，现有的夹持工装存在以下问题：
[0003]1、未设置有自动限位机构，一般的夹持工装在对工件夹持时，需要人工手动调节夹持工装夹持的距离进行限位，完成对工件的夹持，而人工操作夹持的过程中，由于人工操作力度有限，可能导致工件固定不牢固，从而导致工件在加工过程中发生偏移，影响工件加工效率以及容易导致工件受损。
[0004]所以我们提出了一种便于自动限位的夹持工装，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于自动限位的夹持工装，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的夹持工装未设置有自动限位机构，一般的夹持工装在对工件夹持时，需要人工手动调节夹持工装夹持的距离进行限位，完成对工件的夹持，而人工操作夹持的过程中，由于人工操作力度有限，可能导致工件固定不牢固，从而导致工件在加工过程中发生偏移，影响工件加工效率以及容易导致工件受损的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于自动限位的夹持工装，包括支撑基底、电动伸缩杆、第一固定块、第二固定块和第二固定楔块，所述支撑基底的下方通过电动伸缩杆安装有活动板，所述支撑基底的上方左右两侧分别安装有第一固定块和第二固定块，且第一固定块和第二固定块的相对一侧安装有第一橡胶片，所述支撑基底的上表面前后两侧均垂直安装有第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板之间左右两侧分别安装有第一旋转轴和第二旋转轴，而且第一旋转轴和第二旋转轴上分别安装有第一固定楔块和第二固定楔块，所述第一固定楔块和第二固定楔块的靠近第一固定块和第二固定块的一侧均安装有第二橡胶垫，所述支撑基底的上表面垂直安装有连动伸缩导向杆，且连动伸缩导向杆的上方安装有活动楔块，而且活动楔块的下方安装有活动杆，所述活动杆的下方与活动杆相连接。
[0007]优选的，所述支撑基底的下方左右两侧安装有防滑脚垫，且防滑脚垫沿支撑基底的中心线相互对称，而且防滑脚垫的底部设置有防滑纹。
[0008]采用上述结构设计，便于对该夹持工装进行支撑，且在夹持工装使用的过程中更加稳定，不易发生偏移。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆设置有2个，且电动伸缩杆沿活动板的中心线相互对称。
[0010]采用上述结构设计，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆在带动活动板上下移动时更加稳定。
[0011]优选的，所述活动板与支撑基底之间相互平行，且活动板与水平面非接触，处于悬空状态，而且活动板的上表面与电动伸缩杆的输出端相连接。
[0012]采用上述结构设计，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过输出端带动活动板上下移动，而后活动板依次带动活动杆和活动楔块上下移动，而后活动楔块带动左右两侧的第一固定板和第二固定板分别在第一旋转轴和第二旋转轴的作用下相向或反向旋转，从而实现对工件的自动限位夹持和拆卸。
[0013]优选的，所述第一固定块和第二固定块呈“L”型结构设计，且第一固定块和第二固定块沿支撑基底的中心线相互对称。
[0014]采用上述结构设计，便于将工件放置在第一固定块和第二固定块，并通过第一固定块和第二固定块的外侧对工件的一侧进行限位，从而只需要对工件的另一侧进行固定即可，而且可以同时对两个工件进行夹持，大大提高了工件加工效率。
[0015]优选的，所述第一旋转轴和第二旋转轴分别与第一固定板和第二固定板构成转动结构，且第一旋转轴和第二旋转轴分别与第一固定楔块和第二固定楔块固定连接第一旋转轴和第二旋转轴转动下进行旋转。
[0016]采用上述结构设计，使第一固定楔块和第二固定楔块可在第一旋转轴和第二旋转轴的作用下进行旋转。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于自动限位的夹持工装：
[0018]1、设置有电动伸缩杆、活动板、第一固定板、第二固定板、活动楔块和活动杆，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过输出端带动活动板上下移动，而后活动板依次带动活动杆和活动楔块上下移动，而后活动楔块带动左右两侧的第一固定板和第二固定板分别在第一旋转轴和第二旋转轴的作用下相向或反向旋转，从而实现对工件的自动限位夹持和拆卸，结构简单，实用性高；
[0019]2、设置有第一固定块和第二固定块，便于将工件放置在第一固定块和第二固定块，并通过第一固定块和第二固定块的外侧对工件的一侧进行限位，从而只需要对工件的另一侧进行固定即可，而且可以同时对两个工件进行夹持，大大提高了工件加工效率；
[0020]3、设置有连动伸缩导向杆，连动伸缩导向杆对活动楔块和活动杆的上下移动起到导向作用，使活动楔块和活动杆移动更加稳定；
[0021]4、设置有第一橡胶片和第二橡胶垫，第一橡胶片和第二橡胶垫对工件的被夹持面起到防护作用，使工件的被夹持面不会受损。
附图说明
[0022]图1为本技术主视结构示意图；
[0023]图2为本技术第一固定板和第二固定板连接结构示意图；
[0024]图3为本技术活动楔块结构示意图；
[0025]图4为本技术第一固定楔块结构示意图；
[0026]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、支撑基底；2、防滑脚垫；3、电动伸缩杆；4、活动板；5、第一固定块；6、第二固定块；7、第一橡胶片；8、第一固定板；9、第二固定板；10、第一旋转轴；11、第二旋转轴；12、第一固定楔块；13、第二固定楔块；14、第二橡胶垫；15、连动伸缩导向杆；16、活动楔块；17、
活动杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种便于自动限位的夹持工装，包括支撑基底1、防滑脚垫2、电动伸缩杆3、活动板4、第一固定块5、第二固定块6、第一橡胶片7、第一固定板8、第二固定板9、第一旋转轴10、第二旋转轴11、第一固定楔块12、第二固定楔块13、第二橡胶垫14、连动伸缩导向杆15、活动楔块16和活动杆17，支撑基底1的下方通过电动伸缩杆3安装有活动板4，支撑基底1的下方左右两侧安装有防滑脚垫2，且防滑脚垫2沿支撑基底1的中心线相互对称，而且防滑脚垫2的底部设置有防滑纹，便于对该夹持工装进行支撑，且在夹持工装使用的过程中更加稳定，不易发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于自动限位的夹持工装，包括支撑基底（1）、电动伸缩杆（3）、第一固定块（5）、第二固定块（6）和第二固定楔块（13），其特征在于：所述支撑基底（1）的下方通过电动伸缩杆（3）安装有活动板（4），所述支撑基底（1）的上方左右两侧分别安装有第一固定块（5）和第二固定块（6），且第一固定块（5）和第二固定块（6）的相对一侧安装有第一橡胶片（7），所述支撑基底（1）的上表面前后两侧均垂直安装有第一固定板（8）和第二固定板（9），且第一固定板（8）和第二固定板（9）之间左右两侧分别安装有第一旋转轴（10）和第二旋转轴（11），而且第一旋转轴（10）和第二旋转轴（11）上分别安装有第一固定楔块（12）和第二固定楔块（13），所述第一固定楔块（12）和第二固定楔块（13）的靠近第一固定块（5）和第二固定块（6）的一侧均安装有第二橡胶垫（14），所述支撑基底（1）的上表面垂直安装有连动伸缩导向杆（15），且连动伸缩导向杆（15）的上方安装有活动楔块（16），而且活动楔块（16）的下方安装有活动杆（17），所述活动杆（17）的下方与活动杆（17）相连接。2.根据权利要求1所述的一种便于自...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文华，陈振涛，任全伟，谢燕，
申请(专利权)人：常州拓必威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：