一种轧钢夹送辊制造技术

本实用新型专利技术涉及轧钢生产技术领域，公开了一种轧钢夹送辊，包括运送箱，所述运送箱一侧内壁转动连接有对称设置的上夹送辊和下夹送辊，所述下夹送辊位于上夹送辊下方，所述运送箱两侧中部位置开设有对称设置的矩形活动口，所述上夹送辊和下夹送辊位于两个矩形活动口之间；本实用新型专利技术启动两个气缸工作，配合两个滑槽和两个滑块的作用推动两个刮板向上夹送辊和下夹送辊一侧移动，直到两个刮板与上夹送辊和下夹送辊一侧外壁相接触，并且上夹送辊和下夹送辊相向转动，从而能够对上夹送辊和下夹送辊表面附着的氧化铁皮进行刮除，刮除之后的氧化铁皮落入至收集框内，达到对氧化铁皮的收集效果，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢夹送辊


[0001]本技术属于轧钢生产
，具体地说，涉及一种轧钢夹送辊。

技术介绍

[0002]轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
[0003]当前在对轧钢进行运送时，由于夹送辊的夹紧力较大，导致夹送辊的表面通常会附着有较多的氧化铁皮，当需要对夹送辊上的氧化铁皮进行清理时，大多需要人工对其进行清理，费时费力。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种轧钢夹送辊，包括运送箱，所述运送箱一侧内壁转动连接有对称设置的上夹送辊和下夹送辊，所述下夹送辊位于上夹送辊下方，所述运送箱两侧中部位置开设有对称设置的矩形活动口，所述上夹送辊和下夹送辊位于两个矩形活动口之间；
[0006]所述运送箱底部开设有活动腔，所述活动腔底部内壁开设有两个导轨，两个所述导轨内壁均滑动连接有支撑块，两个所述支撑块顶端固定连接有同一个收集框，所述收集框位于下夹送辊正下方。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述运送箱一侧外壁固定连接有安装外壳，所述安装外壳一侧内壁转动连接有对称设置的转动杆，两个所述转动杆一端分别固定连接在上夹送辊和下夹送辊一端外壁上。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装外壳一侧内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机位于两个转动杆之间，所述驱动电机输出轴连接有主齿轮，两个所述转动杆外壁均固定连接有从齿轮，所述主齿轮和两个从齿轮相互啮合。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述运送箱顶部外壁固定连接有水箱和水泵，所述水泵进水口通过管道和水箱相连通，所述运送箱顶部中部开设有安装口，且安装口内壁固定连接有输水管，所述输水管连接在水泵出水口上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述运送箱两侧内壁固定连接有同一个集水管，所述输水管和集水管相连通，所述集水管底部固定连接有等距分布的喷头，所述喷头和集水管相连通，且喷头位于上夹送辊正上方。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述运送箱两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块相对一侧均固定连接有刮板，两个所述刮板分别位于上夹送辊和下夹送辊一侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述运送箱一侧内壁固定连接有对称设置的气
缸，两个所述气缸活塞杆分别连接在两个刮板一侧外壁上。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术，将轧钢经过左侧的矩形活动口向运送箱内移动，使得轧钢的顶部和上夹送辊相接触，轧钢的底部和下夹送辊相接触，并且轧钢经过右侧的矩形活动口延伸至运送箱外侧，启动驱动电机带动主齿轮转动，主齿轮带动两个从齿轮转动，两个从齿轮带动两个转动杆转动，两个转动杆分别带动上夹送辊和下夹送辊相向转动，使得上夹送辊和下夹送辊夹紧轧钢使轧钢运动，起到运送轧钢的作用，当轧钢运送完成之后，上夹送辊和下夹送辊的表面会附着有氧化铁皮，此时启动两个气缸工作，配合两个滑槽和两个滑块的作用推动两个刮板向上夹送辊和下夹送辊一侧移动，直到两个刮板与上夹送辊和下夹送辊一侧外壁相接触，并且上夹送辊和下夹送辊相向转动，从而能够对上夹送辊和下夹送辊表面附着的氧化铁皮进行刮除，刮除之后的氧化铁皮落入至收集框内，达到对氧化铁皮的收集效果，并且氧化铁皮不会落入至收集框的外侧。
[0015]本技术，当氧化铁皮刮除之后，启动水泵工作，能够将水箱内的水经过输水管的作用抽取至集水管内，经过喷头的作用喷洒至上夹送辊和下夹送辊的表面，达到对上夹送辊和下夹送辊的清洁效果，使得上夹送辊和下夹送辊表面氧化铁皮刮除之后残留的碎屑得到了较好的清洗作用，清洗之后的污水落入至收集框内，并且污水不会落入至收集框的外侧，然后通过设置的导轨和支撑块，将收集框从活动腔内移出，便于对收集框内收集的氧化铁皮以及污水进行清理。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的运送箱主视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的运送箱侧视剖视结构示意图。
[0021]图中：1、运送箱；2、安装外壳；3、矩形活动口；4、水箱；5、水泵；6、输水管；7、活动腔；8、收集框；9、上夹送辊；10、下夹送辊；11、转动杆；12、驱动电机；13、主齿轮；14、从齿轮；15、导轨；16、支撑块；17、集水管；18、喷头；19、滑槽；20、刮板；21、气缸。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0023]如图1至图3所示
[0024]实施例1：
[0025]一种轧钢夹送辊，包括运送箱1，运送箱1一侧内壁转动连接有对称设置的上夹送辊9和下夹送辊10，下夹送辊10位于上夹送辊9下方，运送箱1两侧中部位置开设有对称设置的矩形活动口3，上夹送辊9和下夹送辊10位于两个矩形活动口3之间；
[0026]运送箱1底部开设有活动腔7，活动腔7底部内壁开设有两个导轨15，两个导轨15内
壁均滑动连接有支撑块16，两个支撑块16顶端固定连接有同一个收集框8，收集框8位于下夹送辊10正下方。
[0027]实施例2：
[0028]作为上一步实施例的进一步优化，一种轧钢夹送辊，包括运送箱1，运送箱1一侧内壁转动连接有对称设置的上夹送辊9和下夹送辊10，下夹送辊10位于上夹送辊9下方，运送箱1两侧中部位置开设有对称设置的矩形活动口3，上夹送辊9和下夹送辊10位于两个矩形活动口3之间；
[0029]运送箱1底部开设有活动腔7，活动腔7底部内壁开设有两个导轨15，两个导轨15内壁均滑动连接有支撑块16，两个支撑块16顶端固定连接有同一个收集框8，收集框8位于下夹送辊10正下方。运送箱1一侧外壁固定连接有安装外壳2，安装外壳2一侧内壁转动连接有对称设置的转动杆11，两个转动杆11一端分别固定连接在上夹送辊9和下夹送辊10一端外壁上，安装外壳2一侧内壁固定连接有驱动电机12，驱动电机12位于两个转动杆11之间，驱动电机12输出轴连接有主齿轮13，两个转动杆11外壁均固定连接有从齿轮14，主齿轮13和两个从齿轮14相互啮合。
[0030]实施例3：
[0031]作为上一步实施例的进一步优化，一种轧钢夹送辊，包括运送箱1，运送箱1一侧内壁转动连接有对称设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢夹送辊，其特征在于，包括运送箱（1），所述运送箱（1）一侧内壁转动连接有对称设置的上夹送辊（9）和下夹送辊（10），所述下夹送辊（10）位于上夹送辊（9）下方，所述运送箱（1）两侧中部位置开设有对称设置的矩形活动口（3），所述上夹送辊（9）和下夹送辊（10）位于两个矩形活动口（3）之间；所述运送箱（1）底部开设有活动腔（7），所述活动腔（7）底部内壁开设有两个导轨（15），两个所述导轨（15）内壁均滑动连接有支撑块（16），两个所述支撑块（16）顶端固定连接有同一个收集框（8），所述收集框（8）位于下夹送辊（10）正下方。2.根据权利要求1所述的一种轧钢夹送辊，其特征在于，所述运送箱（1）一侧外壁固定连接有安装外壳（2），所述安装外壳（2）一侧内壁转动连接有对称设置的转动杆（11），两个所述转动杆（11）一端分别固定连接在上夹送辊（9）和下夹送辊（10）一端外壁上。3.根据权利要求2所述的一种轧钢夹送辊，其特征在于，所述安装外壳（2）一侧内壁固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）位于两个转动杆（11）之间，所述驱动电机（12）输出轴连接有主齿轮（13），两个所述转动杆（11）外壁均固定连接有从齿轮（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王四清，刘建国，陆洲，
申请(专利权)人：湖北鼎天机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：