一种精炼炉用传动连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精炼炉用传动连接装置，涉及精炼炉技术领域，包括底板、蜗杆和齿轮，还包括所述底板的上方设置有转杆，且转杆一侧的底板顶端安装有第一轴套，所述底板顶端的一侧设置有第二轴套，且第二轴套和第一轴套之前设置有蜗杆，所述蜗杆一侧的底板顶端对应转动连接有齿轮，且齿轮顶端的一侧安装有顶杆，所述固定结构设置在第一轴套和第二轴套的一侧。本实用新型专利技术通过转动固定栓脱离卡槽内部，然后转动限位栓脱离固定杆内部，将限位板取出，再移动第二轴套配合转动蜗杆使得固定杆脱离固定槽的卡点，从而便于将蜗杆取出进行更换，同时也能够对蜗杆起到稳定的安装，从而解决了不便于进行更换的问题。决了不便于进行更换的问题。决了不便于进行更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼炉用传动连接装置


[0001]本技术涉及精炼炉
，具体为一种精炼炉用传动连接装置。

技术介绍

[0002]精炼炉是一种冶炼设备，常常是对钢水进行脱氧和合金化，其中需要进行输送一些原料，而输送就需要使用到传动装置，其中传动的连接尤为重要，但现有精炼炉用传动连接装置仍有一定的缺陷。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN202522064U，公告日2012年11月07 日，公开了电池负极材料熔炼炉中的电动转盘传动装置，文中提出“所述电动传动装置包括有电动机、传动齿轮箱、离合器和传动丝杠，其中，电动机的输出端连接传动齿轮箱，传动齿轮箱的输出端固定连接有离合器的左半部分，离合器的右半部分固定连接在传动丝杠的一端，传动丝杠架设在两个轴套上，且传动丝杠上的蜗杆与传动齿盘上的轮齿相互啮合”其中蜗杆固定安装不便于进行更换，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精炼炉用传动连接装置，以解决上述
技术介绍
中提出蜗杆损坏时不便于进行更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精炼炉用传动连接装置，包括底板、蜗杆和齿轮，还包括避免出现安装松动的限位结构、便于进行对零件进行更换的固定结构和便于实现自动润滑的润滑结构；
[0006]所述底板的上方设置有转杆，且转杆一侧的底板顶端安装有第一轴套，所述底板顶端的一侧设置有第二轴套，且第二轴套和第一轴套之前设置有蜗杆，所述蜗杆一侧的底板顶端对应转动连接有齿轮，且齿轮顶端的一侧安装有顶杆，所述固定结构设置在第一轴套和第二轴套的一侧；
[0007]所述限位结构设置在底板顶端的两侧；
[0008]所述底板顶端一端的中间位置处安装有支架，且支架的顶端安装有润滑箱，所述润滑结构设置在润滑箱内部的底端。
[0009]优选的，所述固定结构包括固定槽，所述固定槽开设在第一轴套和第二轴套的一侧，且固定槽的形状为倒钩形，所述固定槽一侧的蜗杆两侧均对应安装有固定杆，且固定槽内部的一侧设置有限位板，所述限位板的中间位置处转动连接有限位栓，且限位栓一侧的蜗杆侧壁对应开设有固定杆。
[0010]优选的，所述限位结构包括压板、连接杆、插槽和横板，所述连接杆转动连接在底板顶端的两侧，且连接杆的顶端安装有横板，所述插槽的外壁上滑动连接有压板，且压板的两侧均开设有与连接杆相匹配的插槽。
[0011]优选的，所述横板底端的四周均安装有垫块，且横板的长度等于插槽的深度，所述横板的宽度等于插槽的宽度。
[0012]优选的，所述底板顶端的一侧开设有滑道，且滑道上方的第二轴套底端通过滑块与滑道相连，所述滑块顶端的一侧转动连接有固定栓，且固定栓下方的滑道底端对应开设有卡槽。
[0013]优选的，所述限位板一端的上端和下端均安装有定位杆，且定位杆一侧的蜗杆侧壁对应开设有定位孔。
[0014]优选的，所述润滑结构包括磁铁、凸块、滴管和活塞，所述活塞贯穿在润滑箱内部的底端，且活塞的底端贯穿支架安装有凸块，所述凸块顶端的两侧和支架内部底端的两侧均安装有磁铁，且凸块两侧的润滑箱底端两侧均安装有贯穿支架的滴管。
[0015]优选的，所述活塞顶端的两侧均开设有通槽，且通槽内部底端均对应安装有塞球。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种精炼炉用传动连接装置具有如下有益效果：
[0017]1、本技术提供有横板、压板、连接杆和垫块，利用转动横板至竖直状态，再将压板套在连接杆外壁上将安装的螺栓压住进行限位，再转动横板至水平状态，使得垫块与压板顶端紧密贴合，产生压紧力将压板压紧固定，从而避免了螺栓的松动，确保了安装的稳定，从而解决了安装螺栓易松动的问题；
[0018]2、本技术提供有蜗杆、齿轮、顶杆、凸块、磁铁、活塞、塞球、通槽、润滑箱和滴管，利用蜗杆转动带动齿轮转动，从而带动顶杆做圆周运动，期间会向上顶动凸块，同时在磁铁的斥力作用下进行复位，当活塞被顶动向上时，塞球与通槽分离，使得润滑箱内部的润滑油漏出通过滴管滴落在蜗杆上，保证了蜗杆与齿轮间的润滑，从而解决了不能实现自动润滑的问题；
[0019]3、本技术提供有固定栓、卡槽、滑块、限位栓、固定杆、限位板、第二轴套、蜗杆和固定槽，利用转动固定栓脱离卡槽内部取消对滑块的固定，然后转动限位栓脱离固定杆内部取消对限位板的固定，将限位板取出，取消对固定杆的限位，再移动第二轴套配合转动蜗杆使得固定杆脱离固定槽的卡点，从而便于将蜗杆取出进行更换，同时也能够对蜗杆起到稳定的安装，从而解决了不便于进行更换的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术蜗杆的正视结构示意图；
[0024]图5为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0025]图6为本技术图1的B处放大结构示意图。
[0026]图中：1、第一轴套；2、转杆；3、限位结构；301、压板；302、连接杆； 303、插槽；304、横板；4、底板；5、垫块；6、支架；7、卡槽；8、固定栓；9、滑道；10、滑块；11、第二轴套；12、蜗杆；13、润滑箱；14、齿轮；15、顶杆；16、定位孔；17、固定杆；18、限位栓；19、限位板；20、定位杆； 21、固定槽；22、润滑结构；2201、磁铁；2202、凸块；2203、滴管；2204、活塞；23、通槽；24、塞球。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：请参阅图1
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6，一种精炼炉用传动连接装置，包括底板4、蜗杆12和齿轮14，还包括避免出现安装松动的限位结构3、便于进行对零件进行更换的固定结构和便于实现自动润滑的润滑结构22；
[0029]底板4的上方设置有转杆2，且转杆2一侧的底板4顶端安装有第一轴套 1，底板4顶端的一侧设置有第二轴套11，且第二轴套11和第一轴套1之前设置有蜗杆12，蜗杆12一侧的底板4顶端对应转动连接有齿轮14，且齿轮 14顶端的一侧安装有顶杆15，固定结构设置在第一轴套1和第二轴套11的一侧；
[0030]限位结构3设置在底板4顶端的两侧；
[0031]底板4顶端一端的中间位置处安装有支架6，且支架6的顶端安装有润滑箱13，润滑结构22设置在润滑箱13内部的底端；
[0032]请参阅图1
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6，一种精炼炉用传动连接装置包括固定结构，固定结构包括固定槽21，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼炉用传动连接装置，包括底板(4)、蜗杆(12)和齿轮(14)，其特征在于：还包括避免出现安装松动的限位结构(3)、便于进行对零件进行更换的固定结构和便于实现自动润滑的润滑结构(22)；所述底板(4)的上方设置有转杆(2)，且转杆(2)一侧的底板(4)顶端安装有第一轴套(1)，所述底板(4)顶端的一侧设置有第二轴套(11)，且第二轴套(11)和第一轴套(1)之前设置有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)一侧的底板(4)顶端对应转动连接有齿轮(14)，且齿轮(14)顶端的一侧安装有顶杆(15)，所述固定结构设置在第一轴套(1)和第二轴套(11)的一侧；所述限位结构(3)设置在底板(4)顶端的两侧；所述底板(4)顶端一端的中间位置处安装有支架(6)，且支架(6)的顶端安装有润滑箱(13)，所述润滑结构(22)设置在润滑箱(13)内部的底端。2.根据权利要求1所述的一种精炼炉用传动连接装置，其特征在于：所述固定结构包括固定槽(21)，所述固定槽(21)开设在第一轴套(1)和第二轴套(11)的一侧，且固定槽(21)的形状为倒钩形，所述固定槽(21)一侧的蜗杆(12)两侧均对应安装有固定杆(17)，且固定槽(21)内部的一侧设置有限位板(19)，所述限位板(19)的中间位置处转动连接有限位栓(18)，且限位栓(18)一侧的蜗杆(12)侧壁对应开设有固定杆(17)。3.根据权利要求1所述的一种精炼炉用传动连接装置，其特征在于：所述限位结构(3)包括压板(301)、连接杆(302)、插槽(303)和横板(304)，所述连接杆(302)转动连接在底板(4)顶端的两侧，且连接杆(302)的顶端安装有横板(304...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，王四清，
申请(专利权)人：湖北鼎天机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：