一种磨矿用多点卸料链斗式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，涉及物料输送技术领域，包括底座，还包括将漏料排出的排料结构、防止装置内部零件损坏的缓冲结构以及多点卸料的卸料结构，所述底座的顶端安装有主体，且主体一侧的底端安装有投料管，所述主体后端底座的顶端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至主体的内部，且主体内部的驱动轴外壁套设有第一飞轮。本实用新型专利技术通过提供有挡板，矿料跌落在挡板的顶端，对挡板施加向下的力，使挡板的一侧向下方移动，并通过活动杆推动滑块，使滑块在滑槽的内部向下移动，并压缩缓冲弹簧，对落入装置的矿料进行有效的缓冲，解决了矿料跌落对装置内部损坏的问题。损坏的问题。损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磨矿用多点卸料链斗式输送机


[0001]本技术涉及物料输送
，具体为一种磨矿用多点卸料链斗式输送机。

技术介绍

[0002]链斗式输送机广泛应用于电站和建材等行业的各种松散物料的输送，特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨损性强的物料，磨矿用多点卸料链斗式输送机则是用于矿山行业，且卸料点位多的链斗式输送机，现有的磨矿用多点卸料链斗式输送机仍然存在其不足之处。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN208631418U，公告日2019年3月22日，公开了一种多点卸料链斗式输送机，文中提出“所述输送架(1)上表面位于承托板(7)的位置处开设有下料孔洞(8)，所述输送架(1)的一端转动连接有输送盘(9)，且输送盘(9)上开设有配合输送导辊(2)使用的卡合槽(10)，所述输送架(1)的底部焊接有支腿(11)，所述料仓(3)的底部通过转轴(12)转动连接有密封板(13)”未提及漏料处理，漏料可能导致装置运行不畅，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的漏料影响输送、落料对装置内部损坏和卸料模式单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，包括底座，还包括将漏料排出的排料结构、防止装置内部零件损坏的缓冲结构以及多点卸料的卸料结构；
[0006]所述底座的顶端安装有主体，且主体一侧的底端安装有投料管，所述主体后端底座的顶端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至主体的内部，且主体内部的驱动轴外壁套设有第一飞轮，所述主体内部的前端通过转轴安装有从动轴，且主体内部的从动轴外壁套设有第二飞轮，所述从动轴的后端延伸至主体的后端，且主体后端的驱动轴和从动轴之间连接有皮带，所述第一飞轮和第二飞轮之间连接有传动链条，且传动链条的两侧均匀安装有料斗，所述缓冲结构位于主体内部远离投料管的一侧；
[0007]所述主体内部远离投料管一侧的顶端安装有接料板，且主体远离投料管一侧的顶端安装有卸料管，所述卸料结构位于卸料管的内部；
[0008]所述底座内部的底端安装有漏料槽，且漏料槽内部的顶端安装有漏料管，所述漏料管的顶端延伸至主体内部的底端，且排料结构位于漏料槽的内部。
[0009]优选的，所述排料结构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机安装于漏料槽后端底座内部的底端，且第二伺服电机的输出端安装有主动杆，所述漏料槽后端的主动杆外壁安装有主动齿轮，所述漏料槽内部的前端通过转轴安装有从动杆，且从动杆的后端安装有从动齿轮，所述漏料槽内部从动杆和主动杆的外壁均安装有导料板，且漏料槽内部两侧的
底端均安装有漏料口；
[0010]所述主动杆的前端延伸至漏料槽的内部，且从动杆的后端延伸至漏料槽的后端，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述缓冲结构包括滑槽、固定块、缓冲弹簧、滑块、挡板和活动杆，所述固定块均安装于接料板下方主体内部的一侧，且固定块的顶端均安装有滑槽，所述滑槽内部的底端均安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端均安装有滑块，所述滑块的顶端均安装有活动杆，且活动杆的顶端均通过铰接键连接有挡板。
[0012]优选的，所述活动杆的顶端延伸至滑槽的上方，且活动杆均通过滑块与滑槽构成滑动结构，所述挡板通过铰接键连接于主体内部的一侧。
[0013]优选的，所述卸料结构包括卸料口、阻料板、粗过滤网、抽把和细过滤网，所述细过滤网滑动连接于卸料管内部的后端，且粗过滤网滑动连接于细过滤网上方卸料管内部的后端，所述粗过滤网和细过滤网靠近主体的一侧均安装有抽把，且卸料口均安装于卸料管远离主体的一侧，所述卸料口内部的后端均滑动连接有阻料板。
[0014]优选的，所述阻料板的顶端均延伸至卸料口的上方，且抽把的一侧延伸至卸料管靠近主体的一侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术提供有粗过滤网，利用粗过滤网，粗过滤网对较大颗粒的矿料阻挡，将最上方卸料口内部的阻料板抽出，即可获得最大颗粒的矿料，中型颗粒的矿料则从粗过滤网的缝隙中落入卸料管内部的粗过滤网与细过滤网之间，将中间位置处卸料口内部的阻料板抽出，中型颗粒的矿料即可从卸料口输出，最小颗粒的矿料经过细过滤网，抽出左下方卸料口内部的阻料板即可输出最小颗粒的矿料，工作人员可以通过拉动抽把将粗过滤网和细过滤网从卸料管的内部抽出，对其进行清理，防止堵塞，该结构实现了输送机的多点卸料，解决了卸料杂乱的问题；
[0017](2)本技术提供有挡板，利用挡板，矿料跌落在挡板的顶端，对挡板施加向下的力，使挡板的一侧向下方移动，并通过活动杆推动滑块，使滑块在滑槽的内部向下移动，并压缩缓冲弹簧，矿料从最上方的挡板落入下方的挡板顶端，重复上一步骤，对落入装置的矿料进行有效的缓冲，解决了矿料跌落对装置内部的损坏；
[0018](3)本技术提供有第二伺服电机，利用第二伺服电机，将第二伺服电机启动，带动主动杆旋转，通过主动齿轮与从动齿轮的相互啮合，同时带动主动杆和从动杆旋转，主动杆和从动杆旋转的方向相反，通过导料板将矿料从漏料口排出，该结构实现了对遗漏矿料的收集，解决了遗漏矿料堆放装置内部对输送产生影响。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的漏料槽侧视放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、漏料口；3、导料板；4、主动杆；5、从动杆；6、漏料槽；7、漏料管；8、
缓冲结构；801、滑槽；802、固定块；803、缓冲弹簧；804、滑块；805、挡板；806、活动杆；9、卸料结构；901、卸料口；902、阻料板；903、粗过滤网；904、抽把；905、细过滤网；10、料斗；11、卸料管；12、接料板；13、传动链条；14、第二飞轮；15、从动轴；16、主体；17、第一飞轮；18、投料管；19、驱动轴；20、第二伺服电机；21、主动齿轮；22、第一伺服电机；23、皮带；24、从动齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1－5，一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，包括底座1，还包括将漏料排出的排料结构、防止装置内部零件损坏的缓冲结构8以及多点卸料的卸料结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，包括底座(1)，其特征在于：还包括将漏料排出的排料结构、防止装置内部零件损坏的缓冲结构(8)以及多点卸料的卸料结构(9)；所述底座(1)的顶端安装有主体(16)，且主体(16)一侧的底端安装有投料管(18)，所述主体(16)后端底座(1)的顶端安装有第一伺服电机(22)，且第一伺服电机(22)的输出端安装有驱动轴(19)，所述驱动轴(19)的一端延伸至主体(16)的内部，且主体(16)内部的驱动轴(19)外壁套设有第一飞轮(17)，所述主体(16)内部的前端通过转轴安装有从动轴(15)，且主体(16)内部的从动轴(15)外壁套设有第二飞轮(14)，所述从动轴(15)的后端延伸至主体(16)的后端，且主体(16)后端的驱动轴(19)和从动轴(15)之间连接有皮带(23)，所述第一飞轮(17)和第二飞轮(14)之间连接有传动链条(13)，且传动链条(13)的两侧均匀安装有料斗(10)，所述缓冲结构(8)位于主体(16)内部远离投料管(18)的一侧；所述主体(16)内部远离投料管(18)一侧的顶端安装有接料板(12)，且主体(16)远离投料管(18)一侧的顶端安装有卸料管(11)，所述卸料结构(9)位于卸料管(11)的内部；所述底座(1)内部的底端安装有漏料槽(6)，且漏料槽(6)内部的顶端安装有漏料管(7)，所述漏料管(7)的顶端延伸至主体(16)内部的底端，且排料结构位于漏料槽(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，其特征在于：所述排料结构包括第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)安装于漏料槽(6)后端底座(1)内部的底端，且第二伺服电机(20)的输出端安装有主动杆(4)，所述漏料槽(6)后端的主动杆(4)外壁安装有主动齿轮(21)，所述漏料槽(6)内部的前端通过转轴安装有从动杆(5)，且从动杆(5)的后端安装有从动齿轮(24)，所述漏料槽(6)内部从动杆(5)和主动杆(4)的外壁均安装有导料板(3)，且漏料槽(6)内部两侧的底端均安装有漏料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，王四清，
申请(专利权)人：湖北鼎天机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：