一种用于抛丸机的磁选分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于抛丸机的磁选分离器，涉及抛丸机技术领域，包括磁选箱、分离箱和电磁滚筒，还包括所述磁选箱一端的下端安装有PLC控制器，且磁选箱另一端的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴贯穿磁选箱安装有电磁滚筒，且电磁滚筒一侧的磁选箱内壁安装有排料台，所述分离结构安装在磁选箱内部的底端。本实用新型专利技术通过伺服电机工作带动转杆转动，从而带动毛刷与原料之间发生摩擦，使得毛刷将钢丸进行初步清理，同时转杆转动带动刮板转动，将原料搅动并抛起，便于电磁滚筒将钢丸吸附，同时风机工作将轻质杂质吸入经过滤网隔离收集，减小杂质的过多粘附，从而解决了磁选不充分的问题。解决了磁选不充分的问题。解决了磁选不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抛丸机的磁选分离器


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种用于抛丸机的磁选分离器。

技术介绍

[0002]抛丸机工作时排出的钢丸常常粘附有大量的杂质，如灰尘碎屑等等，为了保证得到纯钢丸，一般会通过磁选分离器进行磁选分离，其工作原理是通过电磁滚筒将钢丸吸附实现分离，但现有用于抛丸机的磁选分离器仍有一定的缺陷。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN211163558U，公告日2020年08月04日，公开了一种用于抛丸机的磁选分离器，文中提出“所述壳体的底壁上设有收集机构，且收集机构的上端设有水平设置的输送履带，所述输送履带的上端设有第一分选机构，且壳体内滑动连接有与第一分选机构匹配设置的第二分选机构，所述壳体的侧壁上设有与第二分选机构匹配设置的第二开口。本技术磁选磁性原料完成后便于进行下料转移，便于磁性原料的回收”其中磁选过程中无法实现对钢丸的完美分选，小部分钢丸易和杂质混合排出，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于抛丸机的磁选分离器，以解决上述
技术介绍
中提出磁选不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于抛丸机的磁选分离器，包括磁选箱、分离箱和电磁滚筒，还包括便于将杂质与钢丸进行初步分离的分离结构、便于实现定量加料的定量结构和便于进行清扫防粘附的清洁结构；
[0006]所述磁选箱一端的下端安装有PLC控制器，且磁选箱另一端的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴贯穿磁选箱安装有电磁滚筒，且电磁滚筒一侧的磁选箱内壁安装有排料台，所述排料台一侧的磁选箱内壁开设有缺口，且缺口一侧的磁选箱外壁安装有收集箱，所述分离结构安装在磁选箱内部的底端；
[0007]所述磁选箱顶端的一侧安装有料管，所述定量结构安装在磁选箱顶端的中间位置处；
[0008]所述清洁结构设置在排料台内部的一侧。
[0009]优选的，所述分离结构包括分离箱，所述分离箱安装在磁选箱内部的底端，且分离箱一侧的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有贯穿分离箱的转杆，且转杆外壁的顶端和底端均匀安装有连接柱，所述连接柱的一侧安装有刮板。
[0010]优选的，所述磁选箱另一侧的上端安装有风箱，且风箱内部的一侧安装有风机，所述风箱内部的中间位置处安装有滤网，且风箱内部的另一侧安装有挡料块。
[0011]优选的，所述转杆外壁的两端均匀安装有连接杆，且连接杆的外壁粘贴有毛刷。
[0012]优选的，所述定量结构包括定量箱、进料斗、推板和可调行程气缸，所述定量箱安装在磁选箱顶端的中间位置处，且定量箱顶端的中间位置处安装有进料斗，所述定量箱内
部的一侧安装有可调行程气缸，且可调行程气缸的输出端安装有推板。
[0013]优选的，所述推板靠近可调行程气缸一侧的顶端安装有挡板，且挡板的一侧贯穿至定量箱外部。
[0014]优选的，所述清洁结构包括滑板、清扫棉和安装腔，所述安装腔开设在排料台内部的一侧，且安装腔内部的中间位置处滑动连接有滑板，所述滑板的一侧安装有贯穿安装腔的清扫棉。
[0015]优选的，所述滑板的另一侧安装有第二磁铁，且第二磁铁一侧的安装腔内壁对应安装有第一磁铁。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于抛丸机的磁选分离器具有如下有益效果：
[0017]1、本技术提供有可调行程气缸、推板、定量箱、料管和PLC控制器，利用调节可调行程气缸的初始行程位置，从而使得推板初始位置一侧的定量箱内部空间为设定好的量，当原料将定量箱内部填充完成后，打开料管处的阀门，通过PLC控制器控制可调行程气缸工作带动推板将原料推出完成下料，从而实现自动定量下料，避免下料过多造成的堵塞，从而解决了不能进行定量下料的问题；
[0018]2、本技术提供有PLC控制器、伺服电机、转杆、毛刷、电磁滚筒、风机和滤网，利用PLC控制器控制伺服电机工作带动转杆转动，从而带动毛刷与原料之间发生摩擦，使得毛刷将钢丸进行初步清理，避免过多粘附，同时转杆转动带动刮板转动，将原料搅动并抛起，便于电磁滚筒将钢丸吸附，同时通过PLC控制器控制风机工作将轻质杂质吸入经过滤网隔离收集，减小杂质的过多粘附，从而解决了磁选不充分的问题；
[0019]3、本技术提供有第一磁铁、第二磁铁、滑板、清扫棉和电磁滚筒，利用第一磁铁和第二磁铁之间的斥力作用下带动滑板运动，使得清扫棉与电磁滚筒表面贴合，从而在电磁滚筒转动时通过滑板对电磁滚筒进行清扫，避免了灰尘等杂质粘附在电磁滚筒表面，从而解决了磁选混杂杂质的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的正视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、磁选箱；2、缺口；3、收集箱；4、排料台；5、分离箱；6、转杆；7、连接柱；8、毛刷；9、连接杆；10、刮板；11、伺服电机；12、电磁滚筒；13、风箱；14、滤网；15、风机；16、挡料块；17、料管；18、定量结构；1801、定量箱；1802、进料斗；1803、推板；1804、可调行程气缸；19、挡板；20、PLC控制器；21、驱动电机；22、清洁结构；2201、滑板；2202、清扫棉；2203、安装腔；23、第一磁铁；24、第二磁铁。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1－5，一种用于抛丸机的磁选分离器，包括磁选箱1、分离箱5和电磁滚筒12，还包括便于将杂质与钢丸进行初步分离的分离结构、便于实现定量加料的定量结构18和便于进行清扫防粘附的清洁结构22；
[0028]磁选箱1一端的下端安装有PLC控制器20，该PLC控制器20的型号可为DVP40ES200T，且磁选箱1另一端的上端安装有驱动电机21，该驱动电机21的型号可为RDX－101－V36F5E13，驱动电机21的输出端通过转轴贯穿磁选箱1安装有电磁滚筒12，且电磁滚筒12一侧的磁选箱1内壁安装有排料台4，排料台4一侧的磁选箱1内壁开设有缺口2，且缺口2一侧的磁选箱1外壁安装有收集箱3，分离结构安装在磁选箱1内部的底端；
[0029]磁选箱1顶端的一侧安装有料管17，定量结构18安装在磁选箱1顶端的中间位置处；
[0030]清洁结构22设置在排料台4内部的一侧；
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于抛丸机的磁选分离器，包括磁选箱(1)、分离箱(5)和电磁滚筒(12)，其特征在于：还包括便于将杂质与钢丸进行初步分离的分离结构、便于实现定量加料的定量结构(18)和便于进行清扫防粘附的清洁结构(22)；所述磁选箱(1)一端的下端安装有PLC控制器(20)，且磁选箱(1)另一端的上端安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端通过转轴贯穿磁选箱(1)安装有电磁滚筒(12)，且电磁滚筒(12)一侧的磁选箱(1)内壁安装有排料台(4)，所述排料台(4)一侧的磁选箱(1)内壁开设有缺口(2)，且缺口(2)一侧的磁选箱(1)外壁安装有收集箱(3)，所述分离结构安装在磁选箱(1)内部的底端；所述磁选箱(1)顶端的一侧安装有料管(17)，所述定量结构(18)安装在磁选箱(1)顶端的中间位置处；所述清洁结构(22)设置在排料台(4)内部的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的磁选分离器，其特征在于：所述分离结构包括分离箱(5)，所述分离箱(5)安装在磁选箱(1)内部的底端，且分离箱(5)一侧的中间位置处安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端安装有贯穿分离箱(5)的转杆(6)，且转杆(6)外壁的顶端和底端均匀安装有连接柱(7)，所述连接柱(7)的一侧安装有刮板(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的磁选分离器，其特征在于：所述磁选箱(1)另一侧的上端安装有风箱(13)，且风箱(13)内部的一侧安装有风机(15)，所述风箱(13)内部的中间位置处安装有滤网(14)，且风箱(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，王四清，
申请(专利权)人：湖北鼎天机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：