本发明专利技术公开了一种金属合金材料锻造轧制装置，包括加工箱，所述加工箱内设有三个第一支架，三个所述第一支架的上端均固定连接有两个升降螺杆，所述升降螺杆外套有螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒贯穿加工箱的上端并与其转动连接，加工箱安装有驱动螺纹套筒转动的驱动机构，所述加工箱的底部安装有三个第二支架，三个所述第一支架和三个第二支架上均固定安装有倾斜设置的合金材料轧制机构。本发明专利技术可以对轧制的金属板进行导向保证轧制的精确度以及效果，且可以对不同宽度的金属板进行导向，同时设置倾斜的多个压制辊，从左至右呈阶梯状对金属板进行压制，可以减少每个压制辊的承受载荷，同时，可以保证轧制的效果，也实现了对压制辊的保护。对压制辊的保护。对压制辊的保护。
【技术实现步骤摘要】
一种金属合金材料锻造轧制装置
[0001]本专利技术涉及金属合金轧制
，尤其涉及一种金属合金材料锻造轧制装置。
技术介绍
[0002]轧制、锻造均是金属材料加工的方法，轧制是通过挤压材料，使材料的截面减小，长度增加的金属加工方法，锻造是对金属施加压力，使金属产生塑性形变的加工方法，锻件与轧件相比，锻件的变形程度大于轧件的变形程度，锻件的力学性能和塑性均高于轧件的力学性能和塑性，但是锻件的加工成本较高，加工效率相对较低。
[0003]现有的金属合金的轧制设备在使用时，只有一组上下分布的轧辊，在对金属合金材料进行轧制加工时，需要使用一组轧辊实现对金属合金材料的轧制加工，轧辊的加工作业要求高，承受载荷较大，需要进行改进，同时也是实现轧制设备的保护。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种金属合金材料锻造轧制装置，其可以对轧制的金属板进行导向保证轧制的精确度以及效果，且可以对不同宽度的金属板进行导向，同时设置倾斜的多个压制辊，从左至右呈阶梯状对金属板进行压制，可以减少每个压制辊的承受载荷，同时，可以保证轧制的效果，也实现了对压制辊的保护。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属合金材料锻造轧制装置，包括加工箱，所述加工箱内设有三个第一支架，三个所述第一支架的上端均固定连接有两个升降螺杆，所述升降螺杆外套有螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒贯穿加工箱的上端并与其转动连接，所述加工箱的上端安装有驱动螺纹套筒转动的驱动机构，所述加工箱的底部安装有三个第二支架，三个所述第一支架和三个第二支架上均固定安装有倾斜设置的合金材料轧制机构，所述加工箱的一端安装有导向框，所述导向框内滑动连接有两个U型板，两个所述U型板上均安装有多个导向辊，所述导向框上安装有调节两个U型板之间距离的调节机构，所述加工箱上设有与出料口。
[0007]优选地，所述驱动机构包括安装在加工箱上端的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有短轴，所述短轴上固定连接有第一锥齿轮，其中一个所述螺纹套筒上安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，六个所述螺纹套筒上均安装有第一链轮，六个所述第一链轮通过第一链条相连接。
[0008]优选地，所述合金材料轧制机构包括固定在第一支架、第二支架上的安装框，所述安装框上安装有多个压制辊，多个所述压制辊的轴端均安装有第二链轮，多个所述第二链轮通过第二链条相连接，所述安装框上安装有第二电机，所述第二电机的轴端与其中一个压制辊共轴连接。
[0009]优选地，所述第一支架、第二支架上的安装框均呈倾斜设置且倾斜方向相反，上下两个所述安装框呈八字设置。
[0010]优选地，所述调节机构包括贯穿导向框上端设置的导向槽，所述导向槽内滑动连
接有两个导向块，所述导向框的上端固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上安装有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿第二固定块并与其转动连接，所述圆杆上固定连接有把手，所述第一螺杆和第二螺杆贯穿导向块并与其螺纹连接，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。
[0011]优选地，所述导向框的底部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块分别与两个U型板的底部固定连接。
[0012]优选地，所述加工箱上固定连接有支撑架，所述支撑架与导向框的底部固定连接。
[0013]优选地，所述第二支架的两侧分别设有第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体均与加工箱的内底部固定连接，所述第一架体的上端安装有第一传送辊，所述第一传送辊的上端与下侧且相近的压制辊的上端齐平设置，所述第二架体上安装有第二传送辊，所述第二传送辊的上端与下侧且相近的压制辊的上端齐平设置。
[0014]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]1、把手转动带动圆杆、第一螺杆、第二螺杆转动，由于导向块在导向槽内无法转动，且第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，因此第一螺杆、第二螺杆转动时，可以实现两个导向块相对移动，进而实现两个U型板相对移动，直至导向辊与金属板相抵，如此可以保证金属板被外部的设备稳定的输送，保证轧制的精确度以及效果，且可以对不同宽度的金属板进行导向。
[0016]2、金属板经过第一传送辊移动至压制辊上，然后启动第一电机，第一电机转动带动短轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮转动，从而实现其中一个螺纹套筒转动，在第一链轮和第一链条的配合下，实现六个螺纹套筒转动，从而可以实现第一支架和合金材料轧制机构下移，如此可以保证每个压制辊均能够被稳定的支撑，以保证对金属板的轧制工作。
[0017]3、第二电机工作带动第二链轮转动，在第二链条的传动下，实现多个压制辊转动，通过压制辊可以对金属板进行轧制，由于安装框倾斜设置，因此从左至右呈阶梯状对金属板进行压制，可以减少每个压制辊的承受载荷，同时，可以保证轧制的效果，也实现了对压制辊的保护；可以适用于不同厚度的金属板轧制工作。
[0018]综上所述，本专利技术可以对轧制的金属板进行导向保证轧制的精确度以及效果，且可以对不同宽度的金属板进行导向，同时设置倾斜的多个压制辊，从左至右呈阶梯状对金属板进行压制，可以减少每个压制辊的承受载荷，同时，可以保证轧制的效果，也实现了对压制辊的保护。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种金属合金材料锻造轧制装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种金属合金材料锻造轧制装置中第一链轮和第一链条连接俯视图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种金属合金材料锻造轧制装置中调节机构的示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种金属合金材料锻造轧制装置中A处的结构示意图。
[0023]图中：1加工箱、2导向框、3出料口、4安装框、5压制辊、6第二电机、7第二链轮、8升降螺杆、9第一支架、10螺纹套筒、11第一链轮、12第一链条、13第一电机、14短轴、15第一锥
齿轮、16第二锥齿轮、17第二支架、18第一架体、19第二架体、20第一传送辊、21U型板、22导向辊、23滑槽、24滑块、25第一固定块、26导向槽、27导向块、28第一螺杆、29第二螺杆、30第二固定块、31圆杆、32把手、33第二传送辊、34支撑架、35第二链条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种金属合金材料锻造轧制装置，包括加工箱1，加工箱1内设有三个第一支架9，三个第一支架9的上端均固定连接有两个升降螺杆8，升降螺杆8外套有螺纹连接的螺纹套筒10，螺纹套筒10贯穿加工箱1的上端并与其转动连接，加工箱1的上端安装有驱动螺纹套筒10转动的驱动机构，驱动机构包括安装在加工箱1上端的第一电机13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属合金材料锻造轧制装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)内设有三个第一支架(9)，三个所述第一支架(9)的上端均固定连接有两个升降螺杆(8)，所述升降螺杆(8)外套有螺纹连接的螺纹套筒(10)，所述螺纹套筒(10)贯穿加工箱(1)的上端并与其转动连接，所述加工箱(1)的上端安装有驱动螺纹套筒(10)转动的驱动机构，所述加工箱(1)的底部安装有三个第二支架(17)，三个所述第一支架(9)和三个第二支架(17)上均固定安装有倾斜设置的合金材料轧制机构，所述加工箱(1)的一端安装有导向框(2)，所述导向框(2)内滑动连接有两个U型板(21)，两个所述U型板(21)上均安装有多个导向辊(22)，所述导向框(2)上安装有调节两个U型板(21)之间距离的调节机构，所述加工箱(1)上设有与出料口(3)。2.根据权利要求1所述的一种金属合金材料锻造轧制装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在加工箱(1)上端的第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有短轴(14)，所述短轴(14)上固定连接有第一锥齿轮(15)，其中一个所述螺纹套筒(10)上安装有第二锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)相啮合，六个所述螺纹套筒(10)上均安装有第一链轮(11)，六个所述第一链轮(11)通过第一链条(12)相连接。3.根据权利要求1所述的一种金属合金材料锻造轧制装置，其特征在于，所述合金材料轧制机构包括固定在第一支架(9)、第二支架(17)上的安装框(4)，所述安装框(4)上安装有多个压制辊(5)，多个所述压制辊(5)的轴端均安装有第二链轮(7)，多个所述第二链轮(7)通过第二链条(35)相连接，所述安装框(4)上安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的轴端与其中一个压制辊(5)共轴连接。4.根据权利要求3所述的一种金属合金材料锻造轧制装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡政江，刘祥，叶文，
申请(专利权)人：德清法亚工艺礼品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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